CN219793157U - 一种采用导电辊导电的电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采用导电辊导电的电镀装置，包括：若干电镀槽，所述电镀槽内部设置有电镀阳极；导电辊，设置在每两个相邻的所述电镀槽之间，且所述导电辊竖直布置；所述导电辊与电镀薄膜接触导电；所述电镀薄膜竖直布置，穿过所述电镀槽的左右槽壁。本实用新型实施例能够在电镀时节省车间的水平空间，提高电镀效率和电镀质量。

Description

一种采用导电辊导电的电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种采用导电辊导电的电镀装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上堵上一薄层其他金属或者合金的过程，是利用电解作用使金属或者其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

目前，采用导电辊导电的电镀装置，例如水平电镀装置，它的电镀薄膜几乎是水平走膜；又如V形电镀装置，电镀薄膜在电镀槽内呈V型。采用导电辊导电的电镀装置，电镀薄膜宽度方向的连续都是水平的，而通常，电镀薄膜的幅宽在1.5-2m左右，占用较大的车间水平空间。

综上所述，现有技术中存在以下问题：电镀薄膜水平走膜，占用车间水平空间大。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用导电辊导电的电镀装置，以解决现电镀薄膜水平走膜，占用车间水平空间大的技术问题。

为此，本实用新型提出一种采用导电辊导电的电镀装置，所述采用导电辊导电的电镀装置包括：

若干电镀槽，电镀槽内部设置有电镀阳极；

导电辊，设置在每两个相邻的电镀槽之间，且导电辊竖直布置；

导电辊与电镀薄膜接触导电；

电镀薄膜竖直布置，穿过电镀槽的左右槽壁。

进一步地，电镀阳极竖直布置在电镀槽内部的槽壁或者槽底。

进一步地，电镀阳极成对间隔设置在电镀槽的前槽壁和后槽壁，电镀薄膜从前槽壁的电镀阳极和后槽壁的电镀阳极之间的间隙中穿过，且电镀阳极与电镀薄膜平行。

进一步地，导电辊包括成对且水平间隔设置的前导电辊和成对且水平间隔设置的后导电辊；前导电辊包括前导电辊左辊和前导电辊右辊，后导电辊包括后导电辊左辊和后导电辊右辊。

进一步地，还包括放卷装置和收卷装置；放卷装置连接电镀薄膜的一端，用于对电镀薄膜进行放卷，收卷装置连接电镀薄膜的另一端，用于对电镀薄膜进行收卷。

进一步地，电镀薄膜从后导电辊左辊的左侧接触绕入右侧绕出后，与前导电辊左辊和前导电辊右辊的前方接触，并且从前导电辊右辊绕出。

进一步地，电镀阳极的左右两侧分别竖直设置过辊，且过辊不与电镀阳极接触。

进一步地，采用导电辊导电的电镀装置还包括液下辊，竖直设置在电镀槽的横向中间位置，纵向靠近电镀槽的前槽壁，远离电镀槽的后槽壁，电镀薄膜从液下辊的左侧接触绕过，并从液下辊的右侧接触绕出。

进一步地，在液下辊的左侧和右侧分别设置一对电镀阳极。

进一步地，电镀阳极为板型。

上述技术方案具有如下有益技术效果：通过将电镀薄膜竖直布置，同时将对应的电镀阳极和导电辊等也竖直设置，极大的减少了车间的水平占用空间，节省车间水平占用空间，提高车间空间的使用率，从而提高电镀的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一种采用导电辊导电的电镀装置结构示意图的正视图；

图2为本实用新型实施例的第一种采用导电辊导电的电镀装置结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型实施例的第二种采用导电辊导电的电镀装置结构示意图的俯视图。

附图标号说明：

10、电镀槽；20、电镀薄膜；30、电镀阳极；40、前导电辊；50、后导电辊；60、过辊；70、液下辊。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型。

图1是本实用新型实施例的第一种采用导电辊导电的电镀装置结构示意图的正视图，图2是本实用新型实施例的第一种采用导电辊导电的电镀装置结构示意图的俯视图。如图1、图2所示，该采用导电辊导电的电镀装置包括：若干电镀槽10，电镀槽10内部设置有电镀阳极30；导电辊，设置在每两个相邻的电镀槽10之间，且导电辊竖直布置；导电辊与电镀薄膜20接触导电；电镀薄膜20竖直布置，穿过电镀槽10的左右槽壁。电镀槽10内部的电镀阳极30在电镀过程中提供阳极电，电镀阳极30不与电镀薄膜20接触，导电辊作为电镀阴极电，电镀薄膜20经过导电辊时，与导电辊接触，导电辊将阴极电传导至电镀薄膜20，从而使电镀薄膜20导阴极电，电镀薄膜20在走膜过程中，进入电镀槽10的槽体内后，电镀槽10内的电镀阳极30的阳极电与电镀薄膜20的阴极电以及电镀槽10内的电镀液形成电镀回路，将金属阳离子沉积到电镀薄膜20上。电镀槽10的形状可为正方体、长方体或者柱体，由于电镀薄膜20竖直布置，为了充分利用电镀槽10的使用率，电镀槽10的形状优先选用长方体，竖直设置的电镀薄膜20穿过电镀槽10的左右槽壁，经过电镀槽10内的电镀液后实现电镀。

进一步地，电镀阳极30竖直布置在电镀槽10内部的槽壁或者槽底。由于电镀薄膜20是竖直布置，且电镀阳极30与电镀薄膜20不接触，因此电镀阳极30优先选用竖直布置在电镀槽10内部的槽壁或者槽底。

进一步地，电镀阳极30成对间隔设置在电镀槽10的前槽壁和后槽壁，电镀薄膜20从前槽壁的电镀阳极30和后槽壁的电镀阳极30之间的间隙中穿过，且电镀阳极30与电镀薄膜20平行。电镀薄膜20竖直设置，在电镀薄膜20的正反面各间隔设置至少一个电镀阳极30，形成至少一对电镀阳极30，这样电镀时，电镀薄膜20从成对的电镀阳极30的中间间隙中穿过，从而使电镀薄膜20的正反两面金属沉淀厚度一致。

进一步地，导电辊包括成对且水平间隔设置的前导电辊40和成对且水平间隔设置的后导电辊50；前导电辊40包括前导电辊左辊和前导电辊右辊，后导电辊50包括后导电辊左辊和后导电辊右辊。导电辊在电镀过程中给电镀薄膜20传导阴极电，从而确保其与电镀阳极30、电镀液形成电镀回路。为了确保电镀薄膜20电镀后两面的镀层厚度一致，对电镀薄膜20的两面传导阴极电，如图2、图3所示，通过设置两对导电辊，电镀薄膜20从两对导电辊之间绕行的方式，使电镀薄膜20的正反两面的导电充分且一致。

进一步地，还包括放卷装置和收卷装置；放卷装置连接电镀薄膜20的一端，用于对电镀薄膜20进行放卷，收卷装置连接电镀薄膜20的另一端，用于对电镀薄膜20进行收卷。收卷装置和放卷装置可以确保很长的电镀薄膜20被持续完整电镀。

进一步地，电镀薄膜20从后导电辊左辊的左侧接触绕入右侧绕出后，与前导电辊左辊和前导电辊右辊的前方接触，并且从前导电辊右辊绕出。竖直设置两对导电辊，给竖直设置的电镀薄膜20的正反面传导阴极电，电镀薄膜20绕行经过导电辊之间的间隙，从而使电镀薄膜20正反两面的获得均匀一致的阴极电。为了方便电镀薄膜20绕行，前导电辊40与电镀槽10的前槽壁外侧在同一条水平线上或后导电辊50与电镀槽10的后槽壁外侧在同一条水平线上，后导电辊50间隔设置在前导电辊40的后方。

进一步地，电镀阳极30的左右两侧分别竖直设置过辊60，且过辊60与电镀阳极30隔开一定距离不与电镀阳极30接触。电镀阳极30左右两侧竖直设置的过辊60用于对电镀薄膜20的水平运行进行导向，当过辊60为主动辊时，还可以带动电镀薄膜20走膜，起到辅助走膜的作用。如图2所示，在电镀薄膜20的正反两面对应的电镀阳极30左右侧都竖直设置有过辊60，对电镀薄膜20进行更准确的限位导向。

进一步地，如图3所示，采用导电辊导电的电镀装置还包括液下辊70，竖直设置在电镀槽10的横向中间位置，纵向靠近电镀槽10的前槽壁，远离电镀槽10的后槽壁，电镀薄膜20从液下辊70的左侧接触绕过，并从液下辊70的右侧接触绕出。为了实现对薄膜的张紧，在电镀槽10内竖直设置液下辊70，电镀薄膜20从液下辊70的左侧接触绕过，并从液下辊70的右侧接触绕出，这样电镀薄膜20在走膜的过程中，电镀薄膜20与液下辊70形成一定的角度走膜，增加电镀薄膜20的张力，使走膜过程中，电镀薄膜20更平整，不易褶皱。

进一步地，在液下辊70的左侧和右侧分别设置一对电镀阳极30。电镀槽10中设置液下辊70，为了保证电镀薄膜20镀层均匀，液下辊70左右两侧分别设置一对电镀阳极30。

进一步地，电镀阳极30为板型。如图1、图2、图3所示，电镀薄膜20竖直布置，电镀阳极30也是竖直布置，为使电镀薄膜20电镀均匀，提高电镀效率，电镀薄膜20优先选用板型，宽度可选用与电镀薄膜20宽度一致。

本实用新型实施例采用将电镀薄膜20竖直布置，在电镀过程中通过导电辊给电镀薄膜20传导阴极电、电镀阳极30供阳极电，电镀薄膜20穿过电镀槽10中的电镀液，此时电镀阳极30、电镀薄膜20、电镀液形成电镀回路，将金属沉积到电镀薄膜20上，完成电镀。通常电镀薄膜20的幅宽在1.5m-2m左右，竖直布置电镀薄膜20可以有效节省车间的水平空间，导电辊与电镀薄膜20接触且存在一定的角度，增大电镀薄膜20与导电辊的接触面积，电镀薄膜20在导电辊的间隙之间绕行，实现对电镀薄膜20进行双向导电，最终提高电镀效率及电镀产品的质量。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，所述采用导电辊导电的电镀装置包括：

若干电镀槽(10)，所述电镀槽(10)内部设置有电镀阳极(30)；

导电辊，设置在每两个相邻的所述电镀槽(10)之间，且所述导电辊竖直布置；

所述导电辊与电镀薄膜(20)接触导电；

所述电镀薄膜(20)竖直布置，穿过所述电镀槽(10)的左右槽壁。

2.如权利要求1所述的采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极(30)竖直布置在所述电镀槽(10)内部的槽壁或者槽底。

3.如权利要求2所述的采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极(30)成对间隔设置在所述电镀槽(10)的前槽壁和后槽壁，所述电镀薄膜(20)从所述前槽壁的电镀阳极(30)和所述后槽壁的电镀阳极(30)之间的间隙中穿过，且所述电镀阳极(30)与所述电镀薄膜(20)平行。

4.如权利要求3所述的采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，所述导电辊包括成对且水平间隔设置的前导电辊(40)和成对且水平间隔设置的后导电辊(50)；所述前导电辊(40)包括前导电辊左辊和前导电辊右辊，所述后导电辊(50)包括后导电辊左辊和后导电辊右辊。

5.如权利要求4所述的采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，还包括放卷装置和收卷装置；所述放卷装置连接所述电镀薄膜(20)的一端，用于对所述电镀薄膜(20)进行放卷，所述收卷装置连接所述电镀薄膜(20)的另一端，用于对所述电镀薄膜(20)进行收卷。

6.如权利要求4所述的采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，所述电镀薄膜(20)从后导电辊左辊的左侧接触绕入右侧绕出后，与所述前导电辊左辊和前导电辊右辊的前方接触，并且从所述前导电辊右辊绕出。

7.如权利要求3所述的采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极(30)的左右两侧分别竖直设置过辊(60)，且所述过辊(60)不与所述电镀阳极(30)接触。

8.如权利要求如权利要求3所述的采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，还包括液下辊(70)，竖直设置在所述电镀槽(10)的横向中间位置，纵向靠近所述电镀槽(10)的前槽壁，远离所述电镀槽(10)的后槽壁，所述电镀薄膜(20)从所述液下辊(70)的左侧接触绕过，并从所述液下辊(70)的右侧接触绕出。

9.如权利要求8所述的采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，在所述液下辊(70)的左侧和右侧分别设置一对电镀阳极(30)。

10.如权利要求8所述的采用导电辊导电的电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极(30)为板型。