CN209491000U - 一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置，其特征在于：包括机架、单层纸板分隔机构和单层纸板上胶机构；所述单层纸板分隔机构包括两个支撑、多个分隔导杆及两个侧挡，该两个支撑前后分布，各所述分隔导杆两端均分别与两个支撑转动连接，各所述导杆沿竖向并排间隔分布，该两个侧挡均与各所述导杆连接且前后间隔平行分布；所述单层纸板上胶机构包括从上至下依次间隔设置的导向辊、涂胶盘及回收盘，该涂胶盘具有多个且沿竖向并排间隔分布，该涂胶盘内底面设有若干出胶穿孔。本实用新型采用不同结构设计，非常适用于多层单层纸板同时涂胶。
Description
技术领域
本实用新型属于一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置。
背景技术
多层瓦楞纸板(参见图1)一般需要多层单层纸板粘贴形成，就这要求需要对各层单层纸板进行上胶后再压合处理。
参见图2，而传统的上胶装置包括多对传动辊(具有上传动辊M-1和下传动辊M-2)，各对所述传动辊沿竖向并排间隔分布。从上向下第二对开始，其上传动辊M-1外表面上需要涂上胶水，通过该上传动辊M-1转动而使得胶液涂抹在对应层的单层纸板N-1上表面上。
采用现有上述技术存在以下问题并分析如下：
第一，需要对上传动辊M-1外表面上涂上胶水，存在操作麻烦，或需要配置喷胶装置，存在成本高；
第二，需要外力带动该上传动辊M-1转动才能对单层纸板N-1上表面上需要涂上胶水，存在电能消耗，不利于节能；该上传动辊M-1转动时不断减少而需要补胶，存在上传动辊M-1外表面胶量不均匀问题；
第三，当用于对不同厚度的单层纸板上胶时，需要调节上传动辊M-1和下传动辊M-2之间的通过间隙，存在调节麻烦，当层数越多时更甚；
第四，存在各层单层纸板之间的高度差很大，不利于后工序组合压合，存在误差大问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有单层纸板分隔机构 (2)和单层纸板上胶机构(3)；所述单层纸板分隔机构(2)包括两个支撑(2-1)、多个分隔导杆(2-2)及两个侧挡(2-3)，该两个支撑(2-1)固定设置且前后间隔分布，各所述分隔导杆(2-2)两端均分别与所述两个支撑(2-1)转动连接，各所述导杆(2-2)沿竖向并排间隔分布，该两个侧挡(2-3)均与各所述导杆(2-2)连接且该两个侧挡(2-3)前后间隔分布；所述单层纸板上胶机构 (3)包括从上至下依次间隔设置的导向辊(3-1)、涂胶盘(3-2)及回收盘(3-3)，该涂胶盘(3-2)具有多个且沿竖向并排间隔分布，该涂胶盘(3-2)内底面设有若干出胶穿孔(3-21)。
采用上述方案，其工作原理和特点分析如下：
第一，所述单层纸板分隔机构(2)用于将多个单层纸板分别隔开后再经单层纸板上胶机构(3)上胶，可防止多个单层纸板相互干扰，同时也保证各多个单层纸板松紧状态稳定；
第二，该单层纸板上胶机构(3)用于对多个单层纸板上胶，而最上层的一个单层纸板经所述导向辊(3-1)引导后进入下工序的压合装置，其下方的各层单层纸板上表面分别经对应的各涂胶盘(3-2)底部外表面上的胶水一一上胶，由于各涂胶盘(3-2)内存有大量胶水，因此可通过其若干出胶穿孔(3-21)自动补流到所述涂胶盘(3-2)底部外表面上，不需要手动操作或自动喷胶，操作简单；
第三，由于当该涂胶盘(3-2)内存有大量胶水，且只有当其内胶量不足时才需补入即可(可手动或自动补入)，可实现长时间连续上胶工作；
第四，由于该涂胶盘(3-2)底部外表面上自动补胶，可保证胶量均匀，且该涂胶盘(3-2)在涂胶不需要转动，节省电能，同时能可保证上胶的稳定性和均匀性；
第五，该回收盘(3-3)用于收集该各所述涂胶盘(3-2)在对各单层纸板上胶时下落的胶水，可防止胶水的浪费。
第六，上述方案采用不同于现有结构设计，使各层单层纸板高度差很小，非常适用于多层单层纸板同时涂胶，避免层数量和厚度限制，且可免调节。
进一步地，所述涂胶盘(3-2)底部外表面为弧形面。该单层纸板N-1上表面与涂胶盘(3-2)底部的弧形面相切面接触，可改善上胶质量。
进一步地，还包括储胶箱(3-4)和供胶管(3-5)，该储胶箱(3-4)位于所述各涂胶盘(3-2)上方；该储胶箱(3-4)出胶口通过供胶管(3-5)与各所述涂胶盘(3-2)连接，该供胶管(3-5)上设置有第一开关阀(3-6)。当各涂胶盘(3-2)内胶量不足时，可打开该第一开关阀(3-6)，此时位于高位的储胶箱(3-4)内的胶水会经供胶管(3-5)自动流入各涂胶盘(3-2)内而实现加胶，而待加好后，再关闭该第一开关阀(3-6)即可。具有操作简单，且不需要停机等优点。
进一步地，还包括回胶管(3-7)和抽胶泵(3-8)，该回胶管(3-7)一端与回收盘(3-3)内底部连通，该回胶管(3-7)另一端通过抽胶泵(3-8)与储胶箱(3-4)回胶口连接，该回胶管(3-7)上设置有第二开关阀(8)。当打开该第二开关阀(8)时，可启动抽胶泵(3-8)，将该回收盘(3-3)内回收的胶水会自动抽回所述储胶箱(3-4)内，可实现回收利用，可避免胶水浪费，同时由于不需要人工倒入所述储胶箱(3-4)内，省时省力。
进一步地，所述导向辊(3-1)具有多个且沿水平并排间隔分布。
进一步地，所述两个侧挡(2-3)前后间距可调。可根据单层纸板的宽度做相应调节。
本实用新型至少具有以下有益效果：
第一，本实用新型由于所述单层纸板分隔机构可用于将多个单层纸板分别隔开后再经单层纸板上胶机构上胶，可防止多个单层纸板N-1相互干扰，同时也保证各多个单层纸板N-1松紧状态稳定；
第二，本实用新型由于该单层纸板上胶机构用于对多个单层纸板N-1上胶，而最上层的一个单层纸板经所述导向辊引导后进入下工序的压合装置，其下方的各层单层纸板上表面分别经对应的各涂胶盘底部外表面上的胶水一一上胶，由于各涂胶盘内存有胶水，因此可通过其若干出胶穿孔自动补流到所述涂胶盘底部外表面上，不需要手动操作或自动喷胶，操作简单。
第三，本实用新型由于当该涂胶盘内存有大量胶水，且只有当其内胶量不足时才需补入即可，可实现长时间连续上胶工作；
第四，本实用新型由于该涂胶盘底部外表面上自动补胶，可保证胶量均匀，且该涂胶盘在涂胶不需要转动，节省电能，同时能可保证上胶的稳定性和均匀性；
第五，本实用新型该回收盘用于收集该各所述涂胶盘在对各单层纸板上胶时下落的胶水，可防止胶水的浪费。
第六，本实用新型可通过打开该第一开关阀可实现将位于高位的储胶箱内的胶水会经供胶管自动流入各涂胶盘内而实现自动加胶，具有操作简单，且不需要停机等优点；
第七，本实用新型当打开该第二开关阀时，可启动抽胶泵，将该回收盘内回收的胶水自动抽回所述储胶箱内，可实现回收利用，可避免胶水浪费，同时由于不需要人工倒入所述储胶箱内，省时省力；
第八，本实用新型用不同于现有结构设计，使各层单层纸板高度差很小，非常适用于多层单层纸板同时涂胶，避免层数量和厚度限制，且可免调节。
附图说明
图1是现有一种三层瓦楞纸板的结构示意图。
图2是现有一种用于对三层瓦楞纸板上胶的上胶装置的结构示意图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是本实用新型的立体图。
图5是涂胶盘的立体图。
图6是涂胶盘的立体图(另一个方向看时)。
图7是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：参见图1-7，一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置，其包括机架 1，所述机架1上左右分别设置有单层纸板分隔机构2和单层纸板上胶机构3。
所述单层纸板分隔机构2包括两个支撑2-1、多个分隔导杆2-2及两个侧挡 2-3。该两个支撑2-1固定在所述机架1上且前后间隔分布；具体地，该两个支撑2-1下端与机架1固接。
其中，各所述分隔导杆2-2两端均分别与两个支撑2-1转动连接，且各所述导杆2-2沿竖向并排间隔分布，该两个侧挡2-3均与各所述导杆2-2连接且该两个侧挡2-3前后间隔平行分布。
进一步地，所述两个侧挡2-3前后间距可调。可根据单层纸板的宽度做相应调节。具体地，所述分隔导杆2-2具有7个。该两个侧挡2-3设有7个导轨穿孔2-31。所述两个侧挡2-3上均设置有用于锁紧或松开其中至少一个分隔导杆2-2的锁紧螺钉2-4。
所述单层纸板上胶机构3包括从上至下依次间隔设置的导向辊3-1、涂胶盘 3-2及回收盘3-3。
所述涂胶盘3-2具有多个且沿竖向并排间隔分布，该涂胶盘3-2内底面设有若干出胶穿孔3-21。
优选地，该出胶穿孔3-21孔径小于2mm。可避免对单层纸板N-1上表面上涂太多胶水。
所述回收盘3-3固定在机架1上。各所述涂胶盘3-2与回收盘3-3相对固定。
优选地，各所述涂胶盘3-2之间的间隙小于10cm。
本实施例中，所述涂胶盘3-2具有5个。
因此本装置可最多能用于6层单层纸板压合时上胶加工。
进一步地，所述涂胶盘3-2底部外表面为弧形面3-22。该单层纸板N-1上表面与涂胶盘3-2底部的弧形面相切面接触，可改善上胶质量。
进一步地，还包括储胶箱3-4和供胶管3-5，该储胶箱3-4位于所述各涂胶盘3-2上方。
该储胶箱3-4出胶口通过供胶管3-5与各所述涂胶盘3-2的进胶接头3-23 连接，该供胶管3-5上设置有第一开关阀3-6。当各涂胶盘3-2内胶量不足时，可打开该第一开关阀3-6，此时位于高位的储胶箱3-4内的胶水会经供胶管3-5 自动流入各涂胶盘3-2内而实现加胶，而待加好后，再关闭该第一开关阀3-6 即可。具有操作简单，且不需要停机等优点。
进一步地，还包括回胶管3-7和抽胶泵3-8。该回胶管3-7一端与回收盘3-3内底部连通，该回胶管3-7另一端通过抽胶泵3-8与储胶箱3-4回胶口连接，该回胶管3-7上设置有第二开关阀8。当打开该第二开关阀8时，可启动抽胶泵 3-8，将该回收盘3-3内回收的胶水自动抽回所述储胶箱3-4内，可实现回收利用，可避免胶水浪费，同时由于不需要人工倒入所述储胶箱3-4内，省时省力。
本实施例中，所述导向辊3-1具有4个且沿水平并排间隔分布。各导向辊 3-1可转动地安装在固定架上。
本实用新型工作原理和特点分析如下：
第一，可参见图7，所述单层纸板分隔机构2用于将放料装置放料后的多个单层纸板N-1分别隔开后再经单层纸板上胶机构3上胶，可防止多个单层纸板 N-1相互干扰，同时也保证各多个单层纸板N-1松紧状态稳定；
第二，可参见图7，该单层纸板上胶机构3用于对多个单层纸板N-1上胶，而最上层的一个单层纸板N-1经所述导向辊3-1引导后进入下工序的压合装置，其下方的各层单层纸板N-1上表面分别经对应的各涂胶盘3-2底部外表面上的胶水一一上胶，由于各涂胶盘3-2内存有大量胶水，因此可通过其若干出胶穿孔3-21自动补流到所述涂胶盘3-2底部外表面上，不需要手动操作或自动喷胶，操作简单。
第三，由于当该涂胶盘3-2内存有大量胶水，且只有当其内胶量不足时才需补入即可，可实现长时间连续上胶工作；
第四，由于该涂胶盘3-2底部外表面上自动补胶，可保证胶量均匀，且该涂胶盘3-2在涂胶不需要转动，节省电能，同时能可保证上胶的稳定性和均匀性；
第五，该回收盘3-3用于收集该各所述涂胶盘3-2在对各单层纸板N-1上胶时下落的胶水，可防止胶水的浪费。
本实用新型至少具有以下有益效果：
第一，本实用新型由于所述单层纸板分隔机构可用于将多个单层纸板分别隔开后再经单层纸板上胶机构上胶，可防止多个单层纸板N-1相互干扰，同时也保证各多个单层纸板N-1松紧状态稳定；
第二，本实用新型由于该单层纸板上胶机构用于对多个单层纸板N-1上胶，而最上层的一个单层纸板经所述导向辊引导后进入下工序的压合装置，其下方的各层单层纸板上表面分别经对应的各涂胶盘底部外表面上的胶水一一上胶，由于各涂胶盘内存有胶水，因此可通过其若干出胶穿孔自动补流到所述涂胶盘底部外表面上，不需要手动操作或自动喷胶，操作简单。
第三，本实用新型由于当该涂胶盘内存有大量胶水，且只有当其内胶量不足时才需补入即可，可实现长时间连续上胶工作；
第四，本实用新型由于该涂胶盘底部外表面上自动补胶，可保证胶量均匀，且该涂胶盘在涂胶不需要转动，节省电能，同时能可保证上胶的稳定性和均匀性；
第五，本实用新型该回收盘用于收集该各所述涂胶盘在对各单层纸板上胶时下落的胶水，可防止胶水的浪费。
第六，本实用新型可通过打开该第一开关阀可实现将位于高位的储胶箱内的胶水会经供胶管自动流入各涂胶盘内而实现自动加胶，具有操作简单，且不需要停机等优点；
第七，本实用新型当打开该第二开关阀时，可启动抽胶泵，将该回收盘内回收的胶水自动抽回所述储胶箱内，可实现回收利用，可避免胶水浪费，同时由于不需要人工倒入所述储胶箱内，省时省力；
第八，本实用新型用不同于现有结构设计，使各层单层纸板高度差很小，非常适用于多层单层纸板同时涂胶，避免层数量和厚度限制，且可免调节。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有单层纸板分隔机构(2)和单层纸板上胶机构(3)；
所述单层纸板分隔机构(2)包括两个支撑(2-1)、多个分隔导杆(2-2)及两个侧挡(2-3)，该两个支撑(2-1)固定设置且前后间隔分布，各所述分隔导杆(2-2)两端均分别与所述两个支撑(2-1)转动连接，各所述导杆(2-2)沿竖向并排间隔分布，该两个侧挡(2-3)均与各所述导杆(2-2)连接且该两个侧挡(2-3)前后间隔分布；
所述单层纸板上胶机构(3)包括从上至下依次间隔设置的导向辊(3-1)、涂胶盘(3-2)及回收盘(3-3)，该涂胶盘(3-2)具有多个且沿竖向并排间隔分布，该涂胶盘(3-2)内底面设有若干出胶穿孔(3-21)。
2.如权利要求1所述的一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置，其特征在于：所述涂胶盘(3-2)底部外表面为弧形面(3-22)。
3.如权利要求1所述的一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置，其特征在于：还包括储胶箱(3-4)和供胶管(3-5)；
该储胶箱(3-4)位于所述各涂胶盘(3-2)上方；该储胶箱(3-4)出胶口通过供胶管(3-5)与各所述涂胶盘(3-2)连接，该供胶管(3-5)上设置有第一开关阀(3-6)。
4.如权利要求3所述的一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置，其特征在于：还包括回胶管(3-7)和抽胶泵(3-8)；
该回胶管(3-7)一端与所述回收盘(3-3)内底部连通，该回胶管(3-7) 另一端通过抽胶泵(3-8)与储胶箱(3-4)回胶口连接，该回胶管(3-7)上设置有第二开关阀(8)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置，其特征在于：所述导向辊(3-1)具有多个且沿水平并排间隔分布。
6.如权利要求1-4中任一项所述的一种用于生产多层瓦楞纸板的上胶装置，其特征在于：所述两个侧挡(2-3)前后间距可调。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111483178A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-04 | 叶振条 | 一种瓦楞纸箱制作纸板加工设备及加工方法 |
| CN112440521A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-05 | 永丰余纸业(上海)有限公司 | 一种高效附胶设备 |
| CN113618860A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-09 | 浙江良友木业有限公司 | 一种多层实木复合地板加工用涂胶装置及其涂胶方法 |
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| CN113618860A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-09 | 浙江良友木业有限公司 | 一种多层实木复合地板加工用涂胶装置及其涂胶方法 |
| CN113618860B (zh) * | 2021-09-15 | 2022-06-07 | 浙江良友木业有限公司 | 一种多层实木复合地板加工用涂胶装置及其涂胶方法 |
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