CN212949619U - 一种避免气泡产生的全自动覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜机技术领域，且公开了一种避免气泡产生的全自动覆膜机，包括全自动覆膜机本体、放料辊、压膜辊、转向辊和收卷辊，全自动覆膜机本体的内壁固定连接有两个对称分布的U形板，两个U形板的外壁共同活动连接有连接板，连接板的底端固定套接有塑料刮片，两个U形板的上表面共同固定连接有钢条，钢条的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有调节螺栓。本实用新型通过双重压膜能够有效避免产品表面有气泡产生的情况，提高了全自动覆膜机的覆膜质量，同时能够有效提高全自动覆膜机的散热效率，避免发生全自动覆膜机内部控制电子设备被高温损坏的情况，提高了全自动覆膜机使用的可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种避免气泡产生的全自动覆膜机。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
现有的全自动覆膜机一般通过单根压膜辊进行压膜，但单根压膜辊压膜后产品表面不时有气泡产生，进而影响全自动覆膜机的覆膜质量，以及全自动覆膜机采用散热孔散热，散热效率较低，全自动覆膜机长时间工作时其内部控制电子设备容易被高温损坏，影响全自动覆膜机使用的可靠性和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中全自动覆膜机一般通过单根压膜辊进行压膜，但单根压膜辊压膜后产品表面不时有气泡产生，进而影响全自动覆膜机的覆膜质量，以及全自动覆膜机散热效率较低，全自动覆膜机长时间工作时其内部控制电子设备容易被高温损坏的问题，而提出的一种避免气泡产生的全自动覆膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种避免气泡产生的全自动覆膜机，包括全自动覆膜机本体、放料辊、压膜辊、转向辊和收卷辊，所述全自动覆膜机本体的内壁固定连接有两个对称分布的U形板，两个所述U形板的外壁共同活动连接有连接板，所述连接板的底端固定套接有塑料刮片，两个所述U形板的上表面共同固定连接有钢条，所述钢条的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端通过滚动轴承与连接板的上表面转动连接，所述全自动覆膜机本体的外壁固定连接有散热机构。
优选的，所述散热机构包括与全自动覆膜机本体外壁固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有鼓风机和风箱，所述风箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有铁管，所述铁管的顶端穿过风箱的上表面，所述铁管的顶端固定连通有导管，所述导管的顶端与全自动覆膜机本体的自动控制部分处外壁固定连通，所述鼓风机的输出端与风箱的底端外壁固定连通，所述风箱的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有封口塞，所述风箱的侧壁固定连通有阀门。
优选的，所述风箱的内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板的下表面固定连接有无纺布过滤层，所述风箱的底端外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹塞。
优选的，所述钢条的上表面开设有两个对称分布的圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有限位杆，所述限位杆的底端与连接板的上表面固定连接。
优选的，所述全自动覆膜机本体的自动控制部分处外壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免气泡产生的全自动覆膜机，具备以下有益效果：
1、该避免气泡产生的全自动覆膜机，通过设置有调节螺栓、连接板和塑料刮片，当全自动覆膜机工作时，通过旋转调节螺栓，调节螺栓使连接板向下移动，连接板带动塑料刮片与膜层接触，在产品收卷移动过程中，塑料刮片对覆膜后产品再次挤压覆膜，塑料刮片配合压膜辊不仅能够使膜层与纸张紧密接触，也能够刮除膜层与纸张之间的气泡，该机构通过双重压膜能够有效避免产品表面有气泡产生的情况，提高了全自动覆膜机的覆膜质量。
2、该避免气泡产生的全自动覆膜机，通过设置有鼓风机、导管和铁管，当全自动覆膜机工作时，启动鼓风机，鼓风机把外界空气输送到风箱内，风箱内空气通过铁管和导管被输送到全自动覆膜机内自动控制设备处，加快其内部的空气流动，使其内部的热量快速随空气从散热孔处排出，加快了全自动覆膜机的散热速度，另外，如全自动覆膜机内部产热量较大时，可以通过打开封口塞，然后向风箱内加入冰块，利用冰块融化吸热的原理降低铁管内空气的温度，最后使全自动覆膜机内温度能够快速降低，避免全自动覆膜机内控制电子设备被高温损坏，该机构能够有效提高全自动覆膜机的散热效率，避免发生全自动覆膜机内部控制电子设备被高温损坏的情况，提高了全自动覆膜机使用的可靠性和使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过双重压膜能够有效避免产品表面有气泡产生的情况，提高了全自动覆膜机的覆膜质量，同时能够有效提高全自动覆膜机的散热效率，避免发生全自动覆膜机内部控制电子设备被高温损坏的情况，提高了全自动覆膜机使用的可靠性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种避免气泡产生的全自动覆膜机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种避免气泡产生的全自动覆膜机A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种避免气泡产生的全自动覆膜机B部分的结构示意图。
图中：1全自动覆膜机本体、2放料辊、3压膜辊、4转向辊、5收卷辊、6U形板、7连接板、8塑料刮片、9散热机构、91支撑板、92鼓风机、93风箱、94隔板、95铁管、96导管、97封口塞、98阀门、10钢条、11调节螺栓、12过滤网板、13无纺布过滤层、14螺纹塞、15限位杆、16防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种避免气泡产生的全自动覆膜机，包括全自动覆膜机本体1、放料辊2、压膜辊3、转向辊4和收卷辊5，全自动覆膜机本体1的内壁固定连接有两个对称分布的U形板6，两个U形板6的外壁共同活动连接有连接板7，连接板7的底端固定套接有塑料刮片8，两个U形板6的上表面共同固定连接有钢条10，钢条10的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有调节螺栓11，调节螺栓11的底端通过滚动轴承与连接板7的上表面转动连接，全自动覆膜机本体1的外壁固定连接有散热机构9。
散热机构9包括与全自动覆膜机本体1外壁固定连接的支撑板91，支撑板91的上表面固定连接有鼓风机92和风箱93，风箱93的内壁固定连接有隔板94，隔板94的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有铁管95，铁管95的顶端穿过风箱93的上表面，铁管95的顶端固定连通有导管96，导管96的顶端与全自动覆膜机本体1的自动控制部分处外壁固定连通，鼓风机92的输出端与风箱93的底端外壁固定连通，风箱93的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有封口塞97，风箱93的侧壁固定连通有阀门98，该机构能够有效提高全自动覆膜机的散热效率，避免发生全自动覆膜机内部控制电子设备被高温损坏的情况，提高了全自动覆膜机使用的可靠性和使用寿命。
风箱93的内壁固定连接有过滤网板12，过滤网板12的下表面固定连接有无纺布过滤层13，风箱93的底端外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹塞14，无纺布过滤层13能够保障散热气流洁净，并不会污染全自动覆膜机内部。
钢条10的上表面开设有两个对称分布的圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有限位杆15，限位杆15的底端与连接板7的上表面固定连接，限位杆15能够保障连接板7移动的稳定性。
全自动覆膜机本体1的自动控制部分处外壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网16，防尘网16能够防止外界灰尘进入到全自动覆膜机本体1内部，保障全自动覆膜机内部洁净，鼓风机92通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
本实用新型中，当全自动覆膜机工作时，通过旋转调节螺栓11，调节螺栓11使连接板7向下移动，连接板7带动塑料刮片8与膜层接触，在产品收卷移动过程中，塑料刮片8对覆膜后产品再次挤压覆膜，塑料刮片8配合压膜辊3不仅能够使膜层与纸张紧密接触，也能够刮除膜层与纸张之间的气泡，该机构通过双重压膜能够有效避免产品表面有气泡产生的情况，提高了全自动覆膜机的覆膜质量，当全自动覆膜机工作时，启动鼓风机92，鼓风机92把外界空气输送到风箱93内，风箱93内空气通过铁管95和导管96被输送到全自动覆膜机内自动控制设备处，加快其内部的空气流动，使其内部的热量快速随空气从散热孔处排出，加快了全自动覆膜机的散热速度，另外，如全自动覆膜机内部产热量较大时，可以通过打开封口塞97，然后向风箱93内加入冰块，利用冰块融化吸热的原理降低铁管95内空气的温度，最后使全自动覆膜机内温度能够快速降低，避免全自动覆膜机内控制电子设备被高温损坏，该机构能够有效提高全自动覆膜机的散热效率，避免发生全自动覆膜机内部控制电子设备被高温损坏的情况，提高了全自动覆膜机使用的可靠性和使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种避免气泡产生的全自动覆膜机，包括全自动覆膜机本体(1)、放料辊(2)、压膜辊(3)、转向辊(4)和收卷辊(5)，其特征在于，所述全自动覆膜机本体(1)的内壁固定连接有两个对称分布的U形板(6)，两个所述U形板(6)的外壁共同活动连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底端固定套接有塑料刮片(8)，两个所述U形板(6)的上表面共同固定连接有钢条(10)，所述钢条(10)的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)的底端通过滚动轴承与连接板(7)的上表面转动连接，所述全自动覆膜机本体(1)的外壁固定连接有散热机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种避免气泡产生的全自动覆膜机，其特征在于，所述散热机构(9)包括与全自动覆膜机本体(1)外壁固定连接的支撑板(91)，所述支撑板(91)的上表面固定连接有鼓风机(92)和风箱(93)，所述风箱(93)的内壁固定连接有隔板(94)，所述隔板(94)的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有铁管(95)，所述铁管(95)的顶端穿过风箱(93)的上表面，所述铁管(95)的顶端固定连通有导管(96)，所述导管(96)的顶端与全自动覆膜机本体(1)的自动控制部分处外壁固定连通，所述鼓风机(92)的输出端与风箱(93)的底端外壁固定连通，所述风箱(93)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有封口塞(97)，所述风箱(93)的侧壁固定连通有阀门(98)。
3.根据权利要求2所述的一种避免气泡产生的全自动覆膜机，其特征在于，所述风箱(93)的内壁固定连接有过滤网板(12)，所述过滤网板(12)的下表面固定连接有无纺布过滤层(13)，所述风箱(93)的底端外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺纹塞(14)。
4.根据权利要求1所述的一种避免气泡产生的全自动覆膜机，其特征在于，所述钢条(10)的上表面开设有两个对称分布的圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的底端与连接板(7)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免气泡产生的全自动覆膜机，其特征在于，所述全自动覆膜机本体(1)的自动控制部分处外壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网(16)。
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