CN213593669U - 一种用于保温隔声板生产的复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保温隔声板生产的复合装置，涉及保温隔声板生产技术领域。本实用新型包括输送机、台体和导料组件，输送机上机壳顶部固定有注胶组件和一组压辊组件，台体底部固定有支撑架，台体顶部固定有放卷架，导料组件包括一组侧板，一组侧板固定在台体前侧，一组侧板之间固定有若干第一导料辊。本实用新型通过设计新型的注胶组件，能够在抹胶前对保温板体上表面进行风力清洁，能够吹除保温板体表面的粉尘，通过在台体上设置导料组件，底板和竖板的配合保证隔音垫与竖板和底板之间存在较短的空隙，减少输送过程中粉尘落在隔音垫下表面的情况，提高复合面的洁净性，保证复合板的复合效果和使用标准。

Description

一种用于保温隔声板生产的复合装置

技术领域

本实用新型属于保温隔声板生产技术领域，特别是涉及一种用于保温隔声板生产的复合装置。

背景技术

现有的保温隔声板先是通过挤塑机挤塑出保温板体冷却成硬质板体，在硬质板体上抹胶后复合隔音垫制成，形成生产线，在保温板体从挤塑段至复合段时需要经过相对较大距离的输送，在输送过程中粉料或灰尘可能会飘落在保温板体表面，影响复合面的洁净度，从而影响复合效果和复合板的使用标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于保温隔声板生产的复合装置，通过设计新型的注胶组件，能够在抹胶前对保温板体上表面进行风力清洁，能够吹除保温板体表面的粉尘，通过在台体上设置导料组件，底板和竖板的配合保证隔音垫与竖板和底板之间存在较短的空隙，减少输送过程中粉尘落在隔音垫下表面的情况，提高复合面的洁净性，保证复合板的复合效果和使用标准。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于保温隔声板生产的复合装置，包括输送机、台体和导料组件，所述输送机上机壳顶部固定有注胶组件和一组压辊组件；

所述台体底部固定有支撑架，所述台体顶部固定有放卷架；

所述导料组件包括一组侧板，一组所述侧板固定在台体前侧，一组所述侧板之间固定有若干第一导料辊，一组所述侧板底部固定有底板，所述底板前侧的底部固定有竖板；

所述注胶组件包括外壳体和胶箱，所述外壳体固定在输送机的机壳顶部，所述外壳体前侧和后侧下部均开设有通料口，所述外壳体内转动连接有一橡胶辊，所述外壳体内固定有一隔板，所述隔板底部设有弧形部，所述橡胶辊外侧与弧形部内侧接触；

所述隔板将外壳体分隔为第一腔体和第二腔体，所述隔板下部与第一腔体内壁之间固定有斜板，所述斜板上贯穿固定有若干风机，所述风机的出风口与通料口相对，所述第一腔体内且位于斜板上部的位置设有一组除尘滤板，所述第一腔体顶部开设有若干通风口；

所述胶箱固定在外壳体顶部且与第二腔体相对，所述胶箱底部固定连通有若干出胶管，若干所述出胶管均位于第二腔体内且固定连通有分流壳，所述分流壳底部并排固定有若干排胶口，所述第二腔体内且位于排胶口一侧的位置固定有刮胶板；

所述输送机设置在台体一侧底部，所述输送机上机壳顶部且位于压辊组件和注胶组件之间的位置固定有第二导料辊。

进一步地，所述压辊组件包括一组立柱，所述立柱固定在输送机的机壳上，所述立柱内开设有条形通孔，所述条形通孔一相对内壁均固定有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部与条形通孔内上壁之间固定有液压杆，两所述立柱上的滑块之间转动连接有压辊。

进一步地，所述第一腔体内且位于斜板上部的位置固定有两组滑轨，两所述除尘滤板分别设置在两组滑轨内且与两组滑轨滑动连接。

进一步地，所述外壳体一侧开设有开口，两所述除尘滤板均与开口位置上相对，所述开口一侧通过锁扣固定有侧门，所述侧门与开口之间设有密封板。

进一步地，所述胶箱顶部一侧固定有进料管，所述进料管一端螺纹连接有管盖。

进一步地，所述台体一侧固定有爬升梯，所述台体顶部边缘处固定有围栏。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计新型的注胶组件，能够在抹胶前对保温板体上表面进行风力清洁，能够吹除保温板体表面的粉尘，通过在台体上设置导料组件，底板和竖板的配合保证隔音垫与竖板和底板之间存在较短的空隙，减少输送过程中粉尘落在隔音垫下表面的情况，提高复合面的洁净性，保证复合板的复合效果和使用标准。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于保温隔声板生产的复合装置的结构示意图；

图2为注胶组件的结构示意图；

图3为注胶组件俯视视角的结构示意图；

图4为图3中A-A处的结构剖视图；

图5为压辊组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送机，2-台体，3-导料组件，4-注胶组件，5-压辊组件，101-第二导料辊，201-支撑架，202-放卷架，203-爬升梯，204-围栏，301-侧板，302- 第一导料辊，303-底板，304-竖板，401-外壳体，402-胶箱，403-通料口， 404-橡胶辊，405-隔板，406-弧形部，407-第一腔体，408-第二腔体，409- 斜板，410-风机，411-除尘滤板，412-通风口，413-出胶管，414-分流壳， 415-排胶口，416-刮胶板，417-滑轨，418-开口，419-锁扣，420-侧门，421- 管盖，422-进料管，501-立柱，502-条形通孔，503-滑槽，504-滑块，505- 液压杆，506-压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于保温隔声板生产的复合装置，包括输送机1、台体2和导料组件3，输送机1上机壳顶部固定有注胶组件4 和一组压辊组件5；

台体2底部固定有支撑架201，台体2顶部固定有放卷架202；

导料组件3包括一组侧板301，一组侧板301固定在台体2前侧，一组侧板301之间固定有若干第一导料辊302，一组侧板301底部固定有底板303，底板303前侧的底部固定有竖板304；

注胶组件4包括外壳体401和胶箱402，外壳体401固定在输送机1的机壳顶部，外壳体401前侧和后侧下部均开设有通料口403，外壳体401内转动连接有一橡胶辊404，外壳体401内固定有一隔板405，隔板405底部设有弧形部406，橡胶辊404外侧与弧形部406内侧接触；

隔板405将外壳体401分隔为第一腔体407和第二腔体408，隔板405 下部与第一腔体407内壁之间固定有斜板409，斜板409上贯穿固定有若干风机410，风机410的出风口与通料口403相对，第一腔体407内且位于斜板409上部的位置设有一组除尘滤板411，第一腔体407顶部开设有若干通风口412；

胶箱402固定在外壳体401顶部且与第二腔体408相对，胶箱402底部固定连通有若干出胶管413，若干出胶管413均位于第二腔体408内且固定连通有分流壳414，分流壳414底部并排固定有若干排胶口415，第二腔体 408内且位于排胶口415一侧的位置固定有刮胶板416；

输送机1设置在台体2一侧底部，输送机1上机壳顶部且位于压辊组件 5和注胶组件4之间的位置固定有第二导料辊101。

其中如图1和图5所示，压辊组件5包括一组立柱501，立柱501固定在输送机1的机壳上，立柱501内开设有条形通孔502，条形通孔502一相对内壁均固定有滑槽503，滑槽503内滑动连接有滑块504，滑块504顶部与条形通孔502内上壁之间固定有液压杆505，两立柱501上的滑块504之间转动连接有压辊506。

其中如图4所示，第一腔体407内且位于斜板409上部的位置固定有两组滑轨417，两除尘滤板411分别设置在两组滑轨417内且与两组滑轨417 滑动连接。

其中如图2和图4所示，外壳体401一侧开设有开口418，两除尘滤板 411均与开口418位置上相对，开口418一侧通过锁扣419固定有侧门420，侧门420与开口418之间设有密封板。

其中如图2-4所示，胶箱402顶部一侧固定有进料管422，进料管422 一端螺纹连接有管盖421。

其中如图1所示，台体2一侧固定有爬升梯203，台体2顶部边缘处固定有围栏204。

本实用新型的工作原理为：保温板体通过挤塑机挤出冷却后输送至输送机1上，经过输送机1的输送保温板体一侧穿过注胶组件4上的通料口403，保温板体先经过风机410的风力吹动对保温板体表面进行风力清洁，保温板体后续经过排胶口415的注胶后通过刮胶板416在保温板体表面的复合胶抹匀，抹胶后的保温板体穿过注胶组件4传输至第二导料辊101下部，隔音垫卷固定在放卷架202上，隔音垫卷上的隔音垫经过若干第一导料辊302的导向穿过第二导料辊101，将隔音垫输送至保温板体上方，经过压辊组件5的压力将隔音垫复合在保温板体上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于保温隔声板生产的复合装置，其特征在于：包括输送机(1)、台体(2)和导料组件(3)，所述输送机(1)上机壳顶部固定有注胶组件(4)和一组压辊组件(5)；

所述台体(2)底部固定有支撑架(201)，所述台体(2)顶部固定有放卷架(202)；

所述导料组件(3)包括一组侧板(301)，一组所述侧板(301)固定在台体(2)前侧，一组所述侧板(301)之间固定有若干第一导料辊(302)，一组所述侧板(301)底部固定有底板(303)，所述底板(303)前侧的底部固定有竖板(304)；

所述注胶组件(4)包括外壳体(401)和胶箱(402)，所述外壳体(401)固定在输送机(1)的机壳顶部，所述外壳体(401)前侧和后侧下部均开设有通料口(403)，所述外壳体(401)内转动连接有一橡胶辊(404)，所述外壳体(401)内固定有一隔板(405)，所述隔板(405)底部设有弧形部(406)，所述橡胶辊(404)外侧与弧形部(406)内侧接触；

所述隔板(405)将外壳体(401)分隔为第一腔体(407)和第二腔体(408)，所述隔板(405)下部与第一腔体(407)内壁之间固定有斜板(409)，所述斜板(409)上贯穿固定有若干风机(410)，所述风机(410)的出风口与通料口(403)相对，所述第一腔体(407)内且位于斜板(409)上部的位置设有一组除尘滤板(411)，所述第一腔体(407)顶部开设有若干通风口(412)；

所述胶箱(402)固定在外壳体(401)顶部且与第二腔体(408)相对，所述胶箱(402)底部固定连通有若干出胶管(413)，若干所述出胶管(413)均位于第二腔体(408)内且固定连通有分流壳(414)，所述分流壳(414)底部并排固定有若干排胶口(415)，所述第二腔体(408)内且位于排胶口(415)一侧的位置固定有刮胶板(416)；

所述输送机(1)设置在台体(2)一侧底部，所述输送机(1)上机壳顶部且位于压辊组件(5)和注胶组件(4)之间的位置固定有第二导料辊(101)。

2.根据权利要求1所述的一种用于保温隔声板生产的复合装置，其特征在于，所述压辊组件(5)包括一组立柱(501)，所述立柱(501)固定在输送机(1)的机壳上，所述立柱(501)内开设有条形通孔(502)，所述条形通孔(502)一相对内壁均固定有滑槽(503)，所述滑槽(503)内滑动连接有滑块(504)，所述滑块(504)顶部与条形通孔(502)内上壁之间固定有液压杆(505)，两所述立柱(501)上的滑块(504)之间转动连接有压辊(506)。

3.根据权利要求1所述的一种用于保温隔声板生产的复合装置，其特征在于，所述第一腔体(407)内且位于斜板(409)上部的位置固定有两组滑轨(417)，两所述除尘滤板(411)分别设置在两组滑轨(417)内且与两组滑轨(417)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于保温隔声板生产的复合装置，其特征在于，所述外壳体(401)一侧开设有开口(418)，两所述除尘滤板(411)均与开口(418)位置上相对，所述开口(418)一侧通过锁扣(419)固定有侧门(420)，所述侧门(420)与开口(418)之间设有密封板。

5.根据权利要求1所述的一种用于保温隔声板生产的复合装置，其特征在于，所述胶箱(402)顶部一侧固定有进料管(422)，所述进料管(422)一端螺纹连接有管盖(421)。

6.根据权利要求1所述的一种用于保温隔声板生产的复合装置，其特征在于，所述台体(2)一侧固定有爬升梯(203)，所述台体(2)顶部边缘处固定有围栏(204)。

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