CN211164970U - 一种3d仿砖墙贴纸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D仿砖墙贴纸成型装置，包括装置本体，锁住装置本体内部设有上成型模、下成型模、均料装置、清洁装置和出料装置，一种3D仿砖墙贴纸成型装置，包括装置本体，锁住装置本体内部设有上成型模、下成型模、均料装置、清洁装置和出料装置，下成型模右侧下方设有清洁装置，下成型模右端设有出料装置，装置本体右侧外壁对应出料装置处设有出料口。本装置实现仿砖墙纸自动脱模，可进行仿砖墙纸快速连续生产，提高了生产效率，降低了生产成本；本装置实现成型模的清洁，延长了成型模的实用寿命；均料装置可以将熔融的液体树脂均匀的分布在下成型模上，保证仿砖墙贴纸均匀平整；排气口外接废气处理装置有效的净化了厂房工作环境。

Description

一种3D仿砖墙贴纸成型装置

技术领域

本实用新型涉及仿砖墙纸技术领域，特别涉及一种3D仿砖墙贴纸成型装置。

背景技术

3D仿砖墙贴纸是由PVC材料经发泡、压模制备的一种立体墙纸，其图案清晰线条明了，与砖墙表面纹理相当，多用于室内墙壁装修装饰用。今年来，由于3D仿砖墙贴纸具有粘贴方便、外表美观、防水防油渍等优点，被广泛应用于家装和工装领域。

3D仿砖墙贴纸多采用模压法成型，即将聚乙烯树脂在混炼机中混炼后加入发泡剂混炼后制成片状，再把片料装入模具中模压成型。现有3D仿砖墙贴纸成型装置只能对已经制成片状的聚乙烯树脂进行模压，且模压时只能一片一片进行，不能连续生产，使用其他自动化装置配合必将会增加生产成本。现有3D仿砖墙贴纸模压的模具在生产时无法自动清洁，使用后需要人工清洁后才能继续生产，大大降低了生产效率。因此，亟需一种新型3D仿砖墙贴纸成型装置，以满足3D仿砖墙贴纸生产用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D仿砖墙贴纸成型装置，制备的3D仿砖墙贴纹理清晰、背部平整，实现了快速连续生产，且成型模可以自动清洁，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型提供了一种3D仿砖墙贴纸成型装置，包括装置本体，锁住装置本体内部设有上成型模、下成型模、均料装置、清洁装置和出料装置，上成型模和下成型模分别环绕设置在两个履带板外，两个履带板两端均设有转动辊，转动辊与装置本体转动连接，转动辊通过旋转电机驱动，上成型模长度小于下成型模，上成型模设置在下成型模右侧上方，上成型模和下成型模之间形成压制空腔，下成型模左侧上方设有均料装置，均料装置固定安装在装置本体上侧内壁，下成型模右侧下方设有清洁装置，清洁装置固定安装在装置本体下侧内壁，清洁装置左右两侧外壁开设有通孔，下成型模和履带板贯穿清洁装置左右两侧外壁的通孔，下成型模右端设有出料装置，装置本体右侧外壁对应出料装置处设有出料口。

优选地，装置本体顶部右侧固定安装冷风机，冷风机的出风口与喷头连接，喷头固定安装在装置本体上侧内壁，碰头正对个上成型模，装置本体顶部左侧设置有排气口，排气口外接废气处理装置。

优选地，上成型模和下成型模为柔性耐高温树脂材质，上成型模表面为平整面，下成型模表面设有呈矩形整列排布的若干仿砖纹理凹坑，上成型模和下成型模之间形成压制空腔。

优选地，均料装置包括箱体一、进料管、挤出管、刮料板，箱体一底部中间固定安装刮料板，刮料板两侧的箱体一底部均设有条形通孔，箱体一底部左侧通孔内固定焊接挤出管，箱体一底部左侧通孔内转动连接均料辊，挤出管底部开设有长条状挤出孔，进料管上端贯穿箱体一和装置本体顶部，进料管与箱体一焊接，进料管下端连接挤出管。

优选地，清洁装置包括箱体二、喷枪、清洁刷、吸尘器和气泵，箱体二左右两侧外壁均开设有通孔，箱体二左侧通孔下方的内壁固定安装清洁刷，箱体二右侧通孔下方的内壁固定安装喷枪，箱体二底部固定安装吸尘器，气泵固定安装在箱体二右侧的装置本体内壁，气泵的进气端与吸尘器连接，气泵的出气端与喷枪连接。清洁刷包括刷板和刷毛，刷板固定安装在排污罩下端开口处，刷板上开设有若干排污孔。

优选地，出料装置包括阻料板和输料板，阻料板底端固定在装置本体下侧内壁，阻料板上端靠近下成型模的下侧最右端端点处，阻料板右侧中间水平固定安装输料板，输料板上开设有若干通孔，通孔内均转动连接输料辊，阻料板右端与装置本体右侧内壁固定，阻料板右端与装置本体右侧出料口底部持平。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）本实用新型仿砖墙纸成型装置通过履带带动成型模转动，实现仿砖墙纸自动脱模，可进行仿砖墙纸快速连续生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

（2）本实用新型仿砖墙纸脱模后成型模通过清洁装置，清洁装置上的喷枪对成型模表面残留的泡沫树脂残留进行喷吹处理，吹落的泡沫树脂粉末通过清洁装置底部的吸尘设备除去，实现成型模的清洁，延长了成型模的实用寿命，同时可以防止残留的泡沫树脂带入下次仿砖墙纸的成型。

（3）本实用新型加料处设有均料装置，均料装置包括挤料管、刮料板、均料辊，挤料管可以将熔融的液体树脂均匀的分布在下成型模上，刮料板和均料辊可以对下成型模表面的树脂进一步刮平，从而控制液体树脂的厚度均匀。

（4）本实用新型仿砖墙纸成型装置为密封结构，装置顶部设有排气口，排气口外接废气处理装置，仿砖墙纸固化成型过程中产生的废气经过废气处理装置处理后再排放到大气中，有效的净化了厂房工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型均料装置的结构示意图；

图3为本实用新型清洁装置的结构示意图；

图4为本实用新型出料装置的结构示意图。

图中：

1-装置本体，2-上成型模，3-下成型模，4-均料装置，5-清洁装置，6-出料装置，7-履带板，8-滚动辊，9-出料口，10-冷风机，11喷头，12-排气口，401-箱体一，402-进料管，403-挤出管，404-刮料板，405-均料辊，501-箱体二，502-喷头，503-清洁刷，504-吸尘器，505-气泵，601-阻料板，602-输料板，603-输料辊。

具体实施方式

为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种3D仿砖墙贴纸成型装置，包括装置本体1，锁住装置本体1内部设有上成型模2、下成型模3、均料装置4、清洁装置5和出料装置6，上成型模2和下成型模3分别环绕设置在两个履带板7外，两个履带板7两端均设有转动辊8，转动辊8与装置本体1转动连接，转动辊8通过旋转电机驱动，上成型模2长度小于下成型模3，上成型模2设置在下成型模3右侧上方，上成型模2和下成型模3之间形成压制空腔，下成型模3左侧上方设有均料装置4，均料装置4固定安装在装置本体1上侧内壁，下成型模3右侧下方设有清洁装置5，清洁装置5固定安装在装置本体1下侧内壁，清洁装置5左右两侧外壁开设有通孔，下成型模3和履带板7贯穿清洁装置5左右两侧外壁的通孔，下成型模3右端设有出料装置6，装置本体1右侧外壁对应出料装置5处设有出料口9。

装置本体1顶部右侧固定安装冷风机10，冷风机10的出风口与喷头11连接，喷头11固定安装在装置本体1上侧内壁，碰头11正对个上成型模2，装置本体1顶部左侧设置有排气口12，排气口12外接废气处理装置。

上成型模2和下成型模3为柔性耐高温树脂材质，上成型模2表面为平整面，下成型模3表面设有呈矩形整列排布的若干仿砖纹理凹坑，上成型模2和下成型模3之间形成压制空腔。

如图2所示，均料装置4包括箱体一401、进料管402、挤出管403、刮料板404和均料辊405，箱体一401底部中间固定安装刮料板404，刮料板404两侧的箱体一401底部均设有条形通孔，箱体一401底部左侧通孔内固定焊接挤出管403，箱体一401底部左侧通孔内转动连接均料辊405，挤出管403底部开设有长条状挤出孔，进料管402上端贯穿箱体一401和装置本体1顶部，进料管402与箱体一401焊接，进料管402下端连接挤出管403。

如图3所示，清洁装置5包括箱体二501、喷枪502、清洁刷503、吸尘器504和气泵505，箱体二501左右两侧外壁均开设有通孔，箱体二501左侧通孔下方的内壁固定安装清洁刷503，箱体二501右侧通孔下方的内壁固定安装喷枪502，箱体二501底部固定安装吸尘器504，气泵505固定安装在箱体二501右侧的装置本体1内壁，气泵505的进气端与吸尘器504连接，气泵505的出气端与喷枪502连接。

如图4所示，出料装置6包括阻料板601和输料板602，阻料板601底端固定在装置本体1下侧内壁，阻料板601上端靠近下成型模3的下侧最右端端点处，阻料板601右侧中间水平固定安装输料板602，输料板602上开设有若干通孔，通孔内均转动连接输料辊603，阻料板601右端与装置本体1右侧内壁固定，阻料板601右端与装置本体1右侧出料口底部持平。

工作原理：

使用本装置进行3D仿砖墙贴纸成型时，先将液态的PVC树脂从进料管402加入均料装置4液态的PVC树脂经过挤出管403挤到下成型模3上，童工刮料板404和均料辊405对下成型模3上的液态的PVC树脂进行整平，保证下成型模3上的液态的PVC树脂分布均匀，整平PVC树脂随下成型模3向右侧运输，下成型模3右侧上方设有上成型模2，上成型模2和下成型模3之间形成压制空腔，喷头11喷出冷气使上成型模2冷却，通过上成型模2和下成型模3的压制使液态的PVC树脂成型，成型后的仿砖墙贴随下成型模3转动至滚动辊下方时仿砖墙贴从下成型模3上脱落，阻料板601将仿砖墙贴与下成型模3分离，仿砖墙贴与下成型模3分离后与输料板602接触，输料板602上的输料辊603转动，将仿砖墙贴输送至出料口9，下成型模3与仿砖墙贴分离后穿过设置在下成型模3下方的清洁装置5内的喷枪502可以将下成型模3表面残留的树脂进行喷吹处理，吹落的树脂粉末通过清洁装置5底部的吸尘器504除去，实现成型模的清洁，清洁刷503可以进一步清洁下成型模3表面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种3D仿砖墙贴纸成型装置，其特征在于：包括装置本体（1），锁住装置本体（1）内部设有上成型模（2）、下成型模（3）、均料装置（4）、清洁装置（5）和出料装置（6），所述上成型模（2）和下成型模（3）分别环绕设置在两个履带板（7）外，两个履带板（7）两端均设有转动辊（8），转动辊（8）与装置本体（1）转动连接，转动辊（8）通过旋转电机驱动，上成型模（2）长度小于下成型模（3），上成型模（2）设置在下成型模（3）右侧上方，上成型模（2）和下成型模（3）之间形成压制空腔，下成型模（3）左侧上方设有均料装置（4），均料装置（4）固定安装在装置本体（1）上侧内壁，下成型模（3）右侧下方设有清洁装置（5），清洁装置（5）固定安装在装置本体（1）下侧内壁，清洁装置（5）左右两侧外壁开设有通孔，下成型模（3）和履带板（7）贯穿清洁装置（5）左右两侧外壁的通孔，下成型模（3）右端设有出料装置（6），装置本体（1）右侧外壁对应出料装置（6）处设有出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的3D仿砖墙贴纸成型装置，其特征在于：所述装置本体（1）顶部右侧固定安装冷风机（10），冷风机（10）的出风口与喷头（11）连接，喷头（11）固定安装在装置本体（1）上侧内壁，喷头（11）正对个上成型模（2），装置本体（1）顶部左侧设置有排气口（12），排气口（12）外接废气处理装置。

3.根据权利要求1所述的3D仿砖墙贴纸成型装置，其特征在于：所述上成型模（2）和下成型模（3）为柔性耐高温树脂材质，上成型模（2）表面为平整面，下成型模（3）表面设有呈矩形整列排布的若干仿砖纹理凹坑，上成型模（2）和下成型模（3）之间形成压制空腔。

4.根据权利要求1所述的3D仿砖墙贴纸成型装置，其特征在于：所述均料装置（4）包括箱体一（401）、进料管（402）、挤出管（403）、刮料板（404），所述箱体一（401）底部中间固定安装刮料板（404），刮料板（404）两侧的箱体一（401）底部均设有条形通孔，箱体一（401）底部左侧通孔内固定焊接挤出管（403），箱体一（401）底部左侧通孔内转动连接均料辊（405），挤出管（403）底部开设有长条状挤出孔，进料管（402）上端贯穿箱体一（401）和装置本体（1）顶部，进料管（402）与箱体一（401）焊接，进料管（402）下端连接挤出管（403）。

5.根据权利要求1所述的3D仿砖墙贴纸成型装置，其特征在于：所述清洁装置（5）包括箱体二（501）、喷枪（502）、清洁刷（503）、吸尘器（504）和气泵（505），所述箱体二（501）左右两侧外壁均开设有通孔，箱体二（501）左侧通孔下方的内壁固定安装清洁刷（503），箱体二（501）右侧通孔下方的内壁固定安装喷枪（502），箱体二（501）底部固定安装吸尘器（504），气泵（505）固定安装在箱体二（501）右侧的装置本体（1）内壁，气泵（505）的进气端与吸尘器（504）连接，气泵（505）的出气端与喷枪（502）连接。

6.根据权利要求1所述的3D仿砖墙贴纸成型装置，其特征在于：所述出料装置（6）包括阻料板（601）和输料板（602），阻料板（601）底端固定在装置本体（1）下侧内壁，阻料板（601）上端靠近下成型模（3）的下侧最右端端点处，阻料板（601）右侧中间水平固定安装输料板（602），输料板（602）上开设有若干通孔，通孔内均转动连接输料辊（603），阻料板（601）右端与装置本体（1）右侧内壁固定，阻料板（601）右端与装置本体（1）右侧出料口底部持平。

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