CN210357316U - 一种耐油粉末涂料输送粉碎装置 - Google Patents
一种耐油粉末涂料输送粉碎装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，包括两个机架，两个所述机架之间设置有用于输送的输送带，两个所述机架的上端均固定连接有用于粉末涂料输送隔挡的挡板，两个所述挡板的上端共同固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的上端设置有进料口，所述粉碎装置的出料端固定连接有倾斜设置的出料板，所述粉碎装置上设置有风吹机构。本实用新型结构设计合理，利用吹风机构可以避免粉末涂料发生堆积的情况，且设置挡板可以在输送涂料过程中对两侧进行防护，避免涂料洒落，同时可通过收集箱收集粉末涂料，防止造成浪费的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，尤其涉及一种耐油粉末涂料输送粉碎装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
目前，耐油粉末涂料的生产加工过程中，需要对其进行粉碎以及输送，而粉末涂料粉碎后会粘附在出料板的表面，容易出现堆积的情况，且在运输过程中极易造成洒落的情况，从而使得粉末涂料造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，包括两个机架，两个所述机架之间设置有用于输送的输送带，两个所述机架的上端均固定连接有用于粉末涂料输送隔挡的挡板，两个所述挡板的上端共同固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的上端设置有进料口，所述粉碎装置的出料端固定连接有倾斜设置的出料板，所述粉碎装置上设置有吹风机构，两个所述机架之间设置有收集机构。
优选地，所述出料板位于输送带的上方，所述出料板为左上右下倾斜设置而成。
优选地，所述吹风机构包括固定连接在粉碎装置侧壁上的鼓风机，所述鼓风机的出风端通过三通接头连接有出风管和连接管，所述出风管的出风端贯穿粉碎装置的侧壁并延伸至其内部，两个所述机架相对的一侧均固定连接有通风管，所述连接管的两个出风端分别与两个通风管连通，所述通风管的下端设置有多个出风口。
优选地，所述收集机构包括固定连接在两个机架相对一侧上的导流框，所述导流框的下端固定连接有收集箱。
优选地，所述出风管的出风端出风方向朝向出料板的表面。
优选地，所述导流框的四侧均为朝内倾斜的斜面。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置吹风机构，利用鼓风机产生风力，通过出风管可将出料板表面的涂料充分的吹落至输送带，通过通风管与出风口可将涂料全部吹入收集箱内；
2、通过设置输送带、挡板，利用输送带可对涂料进行输送，当输送带在输送涂料过程中通过挡板可对两侧进行防护，避免涂料洒落，造成浪费的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置的侧视结构示意图。
图中：1机架、2通风管、3收集箱、4出风口、5挡板、6输送带、7出料板、8粉碎装置、9进料口、10鼓风机、11三通接头、12 连接管、13出风管、14导流框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，包括两个机架1，两个机架1之间设置有用于输送的输送带6，两个机架1的上端均固定连接有用于粉末涂料输送隔挡的挡板5，当输送带6在输送涂料过程中通过挡板5可对两侧进行防护，两个挡板5的上端共同固定连接有粉碎装置8，粉碎装置8包括粉碎箱，粉碎箱的内部转动连接有两个相互配合的粉碎辊，两个粉碎辊一端的辊轴均与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机固定连接在粉碎箱外壁上，粉碎装置8的上端设置有进料口9，粉碎装置8的出料端固定连接有倾斜设置的出料板7，出料板7位于输送带6的上方，出料板7为左上右下倾斜设置而成，粉碎装置8上设置有吹风机构，两个机架1之间设置有收集机构。
具体地，吹风机构包括固定连接在粉碎装置8侧壁上的鼓风机 10，鼓风机10的出风端通过三通接头11连接有出风管13和连接管 12，连接管12通过接头转接有两个出风端，出风管13的出风端贯穿粉碎装置8的侧壁并延伸至其内部，粉碎装置8的侧壁设置有用于出风管13相适配的圆孔，出风管13的出风端出风方向朝向出料板7的表面，两个机架1相对的一侧均固定连接有通风管2，连接管12的两个出风端分别与两个通风管2连通，通风管2的下端设置有多个出风口4，出风口4的出风方向朝向导流框14的内侧表面。
具体地，收集机构包括固定连接在两个机架1相对一侧上的导流框14，导流框14的下端固定连接有收集箱3，导流框14的四侧均为朝内倾斜的斜面，便于涂料滑入收集箱3内进行收集。
工作时，通过进料口9投入需要输送与粉碎的涂料，利用粉碎装置8对涂料进行粉碎处理，待粉碎后涂料从出料板7出来，启动鼓风机10，鼓风机10产生风力通过出风管13将出料板7上的涂料吹落至输送带6上，避免涂料粘附在出料板7的表面，输送带6运转输送时，输送带6表面粘附的涂料掉落至导流框14上，由于鼓风机10启动，从而可将风力通过连接管12经通风管2从出风口4吹出，将导流框14上的涂料充分的吹入收集箱3内进行收集。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，包括两个机架(1)，其特征在于，两个所述机架(1)之间设置有用于输送的输送带(6)，两个所述机架(1)的上端均固定连接有用于粉末涂料输送隔挡的挡板(5)，两个所述挡板(5)的上端共同固定连接有粉碎装置(8)，所述粉碎装置(8)的上端设置有进料口(9)，所述粉碎装置(8)的出料端固定连接有倾斜设置的出料板(7)，所述粉碎装置(8)上设置有吹风机构，两个所述机架(1)之间设置有收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，其特征在于，所述出料板(7)位于输送带(6)的上方，所述出料板(7)为左上右下倾斜设置而成。
3.根据权利要求1所述的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，其特征在于，所述吹风机构包括固定连接在粉碎装置(8)侧壁上的鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的出风端通过三通接头(11)连接有出风管(13)和连接管(12)，所述出风管(13)的出风端贯穿粉碎装置(8)的侧壁并延伸至其内部，两个所述机架(1)相对的一侧均固定连接有通风管(2)，所述连接管(12)的两个出风端分别与两个通风管(2)连通，所述通风管(2)的下端设置有多个出风口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，其特征在于，所述收集机构包括固定连接在两个机架(1)相对一侧上的导流框(14)，所述导流框(14)的下端固定连接有收集箱(3)。
5.根据权利要求3所述的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，其特征在于，所述出风管(13)的出风端出风方向朝向出料板(7)的表面。
6.根据权利要求4所述的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，其特征在于，所述导流框(14)的四侧均为朝内倾斜的斜面。
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| CN201920865929.9U CN210357316U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种耐油粉末涂料输送粉碎装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112044554A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-08 | 杨秀兰 | 一种废布料粉碎装置 |
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2019
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