CN213679251U - 一种拉丝机用铜线张力自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉丝机的领域，尤其是涉及一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其包括拉丝机机架、转动设于拉丝机机架上的导向轮、转动设于拉丝机机架上的收卷轮以及设于拉丝机机架且用于驱动导向轮和收卷轮转动的驱动机构，拉丝机机架上位于导向轮与收卷轮之间转动设有张紧检测轮，张紧检测轮上设有生成压力信号的压力传感器，拉丝机机架上设有接收压力信号且控制驱动机构以调节导向轮、收卷轮转速的控制器。本申请具有便于调节拉丝机对铜丝的张力的效果。

Description

一种拉丝机用铜线张力自动控制系统

技术领域

本申请涉及拉丝机的领域，尤其是涉及一种拉丝机用铜线张力自动控制系统。

背景技术

拉丝机是一种在机械制造、五金加工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，用于铜线等金属丝进行拉拔处理，使铜丝的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件所需要的原料处理要求。收丝装置是金属拉丝机中的一个重要组成部分，其用于将加工好的铜丝均匀缠绕在收线盘上。铜丝能够保持恒定的张力且收线盘的收丝速度和金属拉丝机出线口的出丝速度保持相对平稳对收丝质量尤为重要。

现有技术中是在拉丝的过程中需要对运行的丝线施加一定角度的张紧力，一般采用导向轮进行调节，导向轮连接有一个调节杆，通过螺栓把调节杆固定在拉丝机上，改变调节杆的角度以调节导向轮的高度或者角度，给予丝线一定的张紧力，调节比较麻烦，精准度差，而且一般需要停机进行处理，影响正常的拉丝工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便于调节拉丝机对铜丝的张力缺陷。

实用新型内容

为了便于调节拉丝机对铜丝的张力，本申请提供一种拉丝机用铜线张力自动控制系统。

本申请提供的一种拉丝机用铜线张力自动控制系统采用如下的技术方案：

一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，包括拉丝机机架、转动设于拉丝机机架上的导向轮、转动设于拉丝机机架上的收卷轮以及设于拉丝机机架且用于驱动导向轮和收卷轮转动的驱动机构，所述拉丝机机架上位于导向轮与收卷轮之间转动设有张紧检测轮，所述张紧检测轮上设有生成压力信号的压力传感器，所述拉丝机机架上设有接收压力信号且控制驱动机构以调节导向轮、收卷轮转速的控制器。

通过采用上述技术方案，铜丝绕过张紧检测轮，当铜丝处于张紧状态时，同时抵压压力传感器，压力传感器检测到铜丝处于张力过小的状态，则将信号传输至控制器，控制器调节传动机构的转速，以调节收卷轮以及导向轮的转速，从而调节铜丝的张紧程度。

优选的，所述拉丝机机架位于导向轮远离收卷轮的一侧设有调节压辊，所述拉丝机机架上设有供调节压辊竖直滑动的调节槽，所述拉丝机机架上设有用于限位调节压辊的限位组件。

通过采用上述技术方案，调节压辊沿调节槽滑动，从而控制调节压辊上下移动的距离，以调节铜丝的张紧程度。

优选的，所述调节压辊与调节槽之间的下侧设有弹性件。

通过采用上述技术方案，调节压辊可沿调节槽滑动，在调节压辊的重力作用下，位于调节压辊下侧的弹性件被压缩，使调节压辊在弹性件的作用下减少对铜丝的抵压力过大的情况，且在弹性件的弹性力作用下，调节压辊更好的适配，使调节压辊可自动调节对铜丝的张力，保持铜丝张紧。

优选的，所述限位组件包括套设于调节压辊且滑动设于调节槽的限位板、螺纹连接于调节压辊位于滑动槽外侧的压板，所述拉丝机机架靠近调节槽的侧壁设有供限位板滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，限位板沿滑动槽滑动，限位调节压辊相对拉丝机机架的滑动方向，压板与调节压辊螺纹连接，便于限位调节压辊上下滑动的轻易程度，以适配不同产品的加工需求。

优选的，所述导向轮外侧壁设有限位凹槽，所述限位凹槽沿导向轮的外侧壁的圆周设置。

通过采用上述技术方案，铜丝位于限位凹槽内，限位凹槽限制铜丝移动的位置，减少铜丝偏移。

优选的，所述张紧检测轮外侧壁沿其圆周设有安装槽，所述安装槽压力传感器的检测端设于安装槽槽底。

通过采用上述技术方案，铜丝限位于安装槽内，从而对铜丝的位置进行限位，使铜丝可较为准确的抵压于压力传感器。

优选的，所述安装槽相对的侧壁之间的宽度沿张紧检测轮的圆周由槽口向槽底宽度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，安装槽的侧壁倾斜设置，具有导向铜丝的移入安装槽以抵压压力传感器的效果。

优选的，所述拉丝机机架上沿竖直方向设有若干安装口，所述张紧检测轮插设于安装口，所述张紧检测轮螺纹连接有抵接于拉丝机机架对应安装口位置的内侧壁以及外侧壁的安装螺母。

通过采用上述技术方案，张紧检测轮插设于不同的安装口，可调节张紧检测轮相对收卷轮以及导向轮的位置，从而调节铜丝绕过的方向，适配实际生产的需求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

铜丝绕过张紧检测轮，当铜丝处于张紧状态时，同时抵压压力传感器，压力传感器检测到铜丝处于张力过小的状态，则将信号传输至控制器，控制器调节传动机构的转速，以调节收卷轮以及导向轮的转速，从而调节铜丝的张紧；

调节压辊可沿调节槽滑动，在调节压辊的重力作用下，位于调节压辊下侧的弹性件被压缩，使调节压辊在弹性件的作用下减少对铜丝的抵压力过大的情况，且在弹性件的弹性力作用下，调节压辊更好的适配，使调节压辊可自动调节对铜丝的张力，保持铜丝张紧；

限位板沿滑动槽滑动，限位调节压辊相对拉丝机机架的滑动方向，压板与调节压辊螺纹连接，便于限位调节压辊的上下滑动的轻易程度，以适配不同产品的加工需求。

附图说明

图1是本申请实施例一种拉丝机用铜线张力自动控制系统的结构示意图；

图2是本申请实施例中张紧检测轮的结构示意图；

图3是图1中A的放大图。

附图标记说明：1、拉丝机机架；11、安装口；12、调节槽；13、滑动槽；2、收卷轮；3、导向轮；31、限位凹槽；4、张紧检测轮；41、第一安装轴；42、安装螺母；43、安装槽；44、压力传感器；5、控制器；6、调节压辊；61、限位板；62、压板；7、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，包括拉丝机机架1，拉丝机机架1上转动设有收卷轮2，收卷轮2设于拉丝机机架1的端部，且用于收卷拉伸开的铜丝，在收卷轮2靠近机架的一侧设有导向轮3，铜丝在导向轮3上缠绕一圈后在导向轮3的导引下收卷于收卷轮2。

在导向轮3的外侧壁沿其圆周开设有限位凹槽31，限位凹槽31为环形槽，铜丝位于限位凹槽31内，在限位凹槽31的限位下不易由导向轮3上脱落。

拉丝机机架1在收卷轮2与导向轮3之间设有张紧检测轮4，由导向轮3导向收卷轮2的铜丝由上向下绕过张紧检测轮4，且抵接于张紧检测轮4靠近下侧的侧面。

参照图1和图2，张紧检测轮4包括有第一安装轴41以及张紧轮筒，张紧轮筒与第一安装轴41同心设置，在拉丝机机架1上沿竖直方向设置有若干安装口11，第一安装轴41插设于安装口11，且在第一安装轴41的侧壁上螺纹有抵接于拉丝机机架1的内侧壁与外侧壁的安装螺母42，通过将张紧检测轮4安装于不同的安装口11，以适配收卷轮2与导向轮3的位置，根据实际情况，可调节铜丝由张紧检测轮4上侧绕过或下侧绕过。

张紧检测轮4沿其外侧壁的圆周开设有安装槽43，安装槽43为环形槽，且安装槽43相对的两侧壁之间的宽度由槽口向槽底逐渐减小，安装槽43起到限位铜丝，且导向铜丝抵接于安装槽43的槽底的效果。

参照图1和图2，在安装槽43的槽底安装有压力传感器44，具体的，压力传感器44的检测端位于安装槽43的槽底，且抵接于铜丝，在拉丝机机架1上安装有接收压力传感器44信号的控制器5，且拉丝机机架1上安装有驱动导向轮3以及收卷轮2转动的驱动机构，具体的，驱动机构为设于拉丝机机架1上且用于驱动收卷轮2转动的第一伺服电机，以及位于拉丝机机架1上且用于驱动导向轮3转动的第二伺服电机，第一伺服电机与第二伺服电机皆与控制器5信号连接，在本实施例中，控制器5为PLC控制器，当压力传感器44感测到压力小于铜丝处于正常位置的检测值时，向控制器5发送第一检测信号，控制器5根据第一检测信号控制第一伺服电机的转速加快、第二伺服电机的转速减慢，当压力传感器44感测到压力大于检测值时，向控制器5发送第二检测信号，控制器5根据第二检测信号控制第一伺服电机与第二伺服电机恢复预设转速，从而具有自动检测、调节收卷轮2与导向轮3的转速，从而自动控制铜丝的张力的效果。

拉丝机机架1位于导向轮3远离收卷轮2的一侧安装有调节压辊6，在本实施例中，调节压辊6包括第二安装轴以及转动设于第二安装轴上的辊筒。

参照图3，拉丝机机架1上对应第二安装轴的位置开设有贯穿拉丝机机架1的调节槽12，调节槽12为矩形槽，在第二安装轴与拉丝机机架1之间设有限位调节压辊6位置的限位组件。

限位组件包括限位板61以及压板62，限位板61固定于第二安装轴上，拉丝机机架1上靠近调节槽12的侧壁开设有滑动槽13，限位板61滑动设于滑动槽13内，从而通过限位板61限位调节压辊6的位置。

参照图3，在调节槽12位于限位板61下方的侧壁固定有弹性件7，在本实施例中，弹性件7为弹簧，但也可以为橡胶垫等；弹簧的一端连接于拉丝机机架1靠近调节槽12的侧壁、另一端连接于限位板61的下端面，且弹簧沿竖直方向收缩以及拉伸，在调节压辊6的重力作用下，弹簧被压缩，铜丝由下方绕过调节压辊6，调节压辊6的部分重力分力作用于铜丝，从而使铜丝被拉伸，弹性件7使调节压辊6可自动调节以抵压铜丝。

本申请实施例一种拉丝机用铜线张力自动控制系统的实施原理为：铜丝绕过张紧检测轮4，且抵压于压力传感器44的检测端，压力传感器44接收铜丝的压力，根据铜丝对压力传感器44的作用力，调节收卷轮2与导向轮3的转速，以调节铜丝的张紧程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其特征在于：包括拉丝机机架（1）、转动设于拉丝机机架（1）上的导向轮（3）、转动设于拉丝机机架（1）上的收卷轮（2）以及设于拉丝机机架（1）且用于驱动导向轮（3）和收卷轮（2）转动的驱动机构，所述拉丝机机架（1）上位于导向轮（3）与收卷轮（2）之间转动设有张紧检测轮（4），所述张紧检测轮（4）上设有生成压力信号的压力传感器（44），所述拉丝机机架（1）上设有接收压力信号且控制驱动机构以调节导向轮（3）、收卷轮（2）转速的控制器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其特征在于：所述拉丝机机架（1）位于导向轮（3）远离收卷轮（2）的一侧设有调节压辊（6），所述拉丝机机架（1）上设有供调节压辊（6）竖直滑动的调节槽（12），所述拉丝机机架（1）上设有用于限位调节压辊（6）的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其特征在于：所述调节压辊（6）与调节槽（12）之间的下侧设有弹性件（7）。

4.根据权利要求2所述的一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其特征在于：所述限位组件包括套设于调节压辊（6）且滑动设于调节槽（12）的限位板（61）、螺纹连接于调节压辊（6）位于滑动槽（13）外侧的压板（62），所述拉丝机机架（1）靠近调节槽（12）的侧壁设有供限位板（61）滑动的滑动槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其特征在于：所述导向轮（3）外侧壁设有限位凹槽（31），所述限位凹槽（31）沿导向轮（3）的外侧壁的圆周设置。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其特征在于：所述张紧检测轮（4）外侧壁沿其圆周设有安装槽（43），所述安装槽（43）压力传感器（44）的检测端设于安装槽（43）槽底。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其特征在于：所述安装槽（43）相对的侧壁之间的宽度沿张紧检测轮（4）的圆周由槽口向槽底宽度逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其特征在于：所述拉丝机机架（1）上沿竖直方向设有若干安装口（11），所述张紧检测轮（4）插设于安装口（11），所述张紧检测轮（4）螺纹连接有抵接于拉丝机机架（1）对应安装口（11）位置的内侧壁以及外侧壁的安装螺母（42）。

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