CN209901946U - 内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架，包括机架体，旋转装置，电气控制柜，线材顺线架，线材，线材卷和可调内径装料架，本实用新型可调内径装料架的设置，有效的实现了对线材卷的固定，结构简单，调节方便，可根据不同内径的线材卷进行固定；旋转装置的设置，有效的减小了旋转电机的承受力，增加了旋转电机的使用寿命，而且在旋转台还不会发生偏斜的情况；线材顺线架的设置，在线材进行拔丝前经过顺线槽架进行捋顺，有效的保证了线材的整齐效果，防止出现凌乱的情况。

Description

内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架

技术领域

本实用新型属于拉丝机的装料架技术领域，尤其涉及一种内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架。

背景技术

螺母生产过程中往往采用成卷的线材作为原料，使用成卷的线材时需要使用拉丝机将成卷的线材进行拉直。现有的拉丝机往往将成卷的线材套在一个装料架上，由于成卷的线材所组成的组合体的内径不同，在拉丝过程中容易产生滑动，容易磨损材料，同时也使得拉丝过程不够顺畅，影响生产效率。

中国专利公开号为CN 207681184 U，发明创造的名称为一种内径可调的螺母生产用拉丝机的装料架，包括底板、活动杆、卡块、通槽、卡槽，所述底板底部连有动力机构，底板上设有若干贯穿底板上下两端的通槽，所述活动杆穿过通槽，每个通槽对应一根活动杆，活动杆底部设有卡块，所述通槽下部设有可卡住卡块的卡槽，活动杆上拧有一个固定螺母，固定螺母紧贴底板的上表面。本实用新型通过将活动杆配合卡块、卡槽和固定螺母使得装料架可根据线材所围的内径进行调整，有效避免线材在底板上的滑动，使得装料架具有很好的适应性。但是现有的内径可调的螺母生产用拉丝机的装料架还存在着装料架内径调节不方便，没有对线材进行顺线的装置，容易引发线材混乱的现象，以及旋转台直接与电机连接，将所有重量集中在了电机上，加快了电机的磨损的问题。

因此，发明一种内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架，以解决现有的内径可调的螺母生产用拉丝机的装料架还存在着装料架内径调节不方便，没有对线材进行顺线的装置，容易引发线材混乱的现象，以及旋转台直接与电机连接，将所有重量集中在了电机上，加快了电机的磨损的问题。内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架，包括机架体，旋转装置，电气控制柜，线材顺线架，线材，线材卷和可调内径装料架，所述旋转装置通过螺栓安装在机架体的上部，并通过导线与电气控制柜连接；所述电气控制柜通过螺栓安装在旋转装置的一侧，并通过导线与市电连接；所述线材顺线架活动连接在旋转装置的一侧；所述线材缠绕在线材卷上，并穿过线材顺线架；所述可调内径装料架设置在旋转装置的上部，并活动连接。

所述旋转装置包括安装台，散热孔，电机固定架，旋转电机，旋转台，滑槽，嵌装槽，滑轮和环形槽，所述安装台通过螺栓安装在机架体的上方，其上方开设有矩形槽；所述散热孔开设在安装台的底部；所述旋转电机通过电机固定架安装在安装台的矩形槽内；所述旋转台与旋转电机旋转连接，其四周通过滑轮和安装台滑动连接；所述滑槽采用多个，均开设在旋转台上；所述嵌装槽开设在旋转台上部的中间位置；所述滑轮采用多个，通过销轴安装在旋转台底部的四周，并与环形槽滑动连接；所述环形槽开设在安装台的顶部。

所述旋转电机具体采用Z2D10-12GN型，通过旋转电机带动旋转台旋转，有效的实现了线材卷旋转放料。

所述线材顺线架包括顺线槽架，连接臂和阻尼铰链，所述顺线槽架焊接在连接臂上；所述连接臂设置为L状，并通过阻尼铰链与旋转装置活动连接。

所述可调内径装料架包括旋转杆，螺杆，螺纹套，装料架和轴承，所述旋转杆焊接螺杆的上端；所述螺杆与螺纹套螺纹连接，并通过轴承与旋转台连接；所述装料架采用多个，并与滑槽滑动连接；所述轴承嵌装在嵌装槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型可调内径装料架的设置，首先将线材卷套在可调内径装料架内，通过旋转杆带动螺杆旋转，螺纹套将螺杆的旋转运动转化为直线运动，装料架在滑槽内向外滑动，并将线材卷顶紧，有效的实现了对线材卷的固定，结构简单，调节方便，可根据不同内径的线材卷进行固定。

2.本实用新型的旋转装置的设置，在对线材进行放料的时候，旋转电机带动旋转台旋转，旋转台底部的滑轮在环形槽内滑动，有效的减小了旋转电机的承受力，增加了旋转电机的使用寿命，而且在旋转台还不会发生偏斜的情况。

3.本实用新型的线材顺线架的设置，在线材进行拔丝前经过顺线槽架进行捋顺，有效的保证了线材的整齐效果，防止出现凌乱的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转装置结构示意图。

图3是本实用新型的线材顺线架结构示意图。

图4是本实用新型的可调内径装料架结构示意图。

图中：

1-机架体，2-旋转装置，21-安装台，22-散热孔，23-电机固定架，24-旋转电机，25-旋转台，26-滑槽，27-嵌装槽，28-滑轮，27-环形槽，3-电气控制柜，4-线材顺线架，41-顺线槽架，42-连接臂，43-阻尼铰链，5-线材，6-线材卷，7-可调内径装料架，71-旋转杆，72-螺杆，73-螺纹套，74-装料架，75-轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架，包括机架体1，旋转装置2，电气控制柜3，线材顺线架4，线材5，线材卷6和可调内径装料架7，所述旋转装置2通过螺栓安装在机架体1的上部，并通过导线与电气控制柜3连接；所述电气控制柜3通过螺栓安装在旋转装置2的一侧，并通过导线与市电连接；所述线材顺线架4活动连接在旋转装置2的一侧；所述线材5缠绕在线材卷6上，并穿过线材顺线架4；所述可调内径装料架7设置在旋转装置2的上部，并活动连接。

所述旋转装置2包括安装台21，散热孔22，电机固定架23，旋转电机24，旋转台25，滑槽26，嵌装槽27，滑轮28和环形槽29，所述安装台21通过螺栓安装在机架体1的上方，其上方开设有矩形槽；所述散热孔22开设在安装台21的底部；所述旋转电机24通过电机固定架23安装在安装台21的矩形槽内；所述旋转台25与旋转电机24旋转连接，其四周通过滑轮28和安装台21滑动连接；所述滑槽26采用多个，均开设在旋转台25上；所述嵌装槽27开设在旋转台25上部的中间位置；所述滑轮28采用多个，通过销轴安装在旋转台25底部的四周，并与环形槽29滑动连接；所述环形槽29开设在安装台21的顶部。

所述旋转电机24具体采用Z2D10-12GN型，通过旋转电机24带动旋转台旋转，有效的实现了线材卷6旋转放料。

所述线材顺线架4包括顺线槽架41，连接臂42和阻尼铰链43，所述顺线槽架41焊接在连接臂42上；所述连接臂42设置为L状，并通过阻尼铰链43与旋转装置2活动连接。

所述可调内径装料架7包括旋转杆71，螺杆72，螺纹套73，装料架74和轴承75，所述旋转杆71焊接螺杆72的上端；所述螺杆72与螺纹套73螺纹连接，并通过轴承75与旋转台25连接；所述装料架74采用多个，并与滑槽26滑动连接；所述轴承75嵌装在嵌装槽27内。

工作原理

本实用新型中，首先将线材卷6套在可调内径装料架7内，通过旋转杆71带动螺杆72旋转，螺纹套73将螺杆72的旋转运动转化为直线运动，装料架74在滑槽26内向外滑动，并将线材卷6顶紧，有效的实现了对线材卷6的固定，结构简单，调节方便，可根据不同内径的线材卷6进行固定，在对线材5进行放料的时候，旋转电机24带动旋转台25旋转，旋转台25底部的滑轮28在环形槽29内滑动，有效的减小了旋转电机24的承受力，增加了旋转电机24的使用寿命，而且在旋转台25还不会发生偏斜的情况，在线材5进行拔丝前经过顺线槽架41进行捋顺，有效的保证了线材5的整齐效果，防止出现凌乱的情况。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架，其特征在于：包括机架体(1)，旋转装置(2)，电气控制柜(3)，线材顺线架(4)，线材(5)，线材卷(6)和可调内径装料架(7)，所述旋转装置(2)通过螺栓安装在机架体(1)的上部，并通过导线与电气控制柜(3)连接；所述电气控制柜(3)通过螺栓安装在旋转装置(2)的一侧，并通过导线与市电连接；所述线材顺线架(4)活动连接在旋转装置(2)的一侧；所述线材(5)缠绕在线材卷(6)上，并穿过线材顺线架(4)；所述可调内径装料架(7)设置在旋转装置(2)的上部，并活动连接。

2.如权利要求1所述的内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架，其特征在于：所述旋转装置(2)包括安装台(21)，散热孔(22)，电机固定架(23)，旋转电机(24)，旋转台(25)，滑槽(26)，嵌装槽(27)，滑轮(28)和环形槽(29)，所述安装台(21)通过螺栓安装在机架体(1)的上方，其上方开设有矩形槽；所述散热孔(22)开设在安装台(21)的底部；所述旋转电机(24)通过电机固定架(23)安装在安装台(21)的矩形槽内；所述旋转台(25)与旋转电机(24)旋转连接，其四周通过滑轮(28)和安装台(21)滑动连接；所述滑槽(26)采用多个，均开设在旋转台(25)上；所述嵌装槽(27)开设在旋转台(25)上部的中间位置；所述滑轮(28)采用多个，通过销轴安装在旋转台(25)底部的四周，并与环形槽(29)滑动连接；所述环形槽(29)开设在安装台(21)的顶部。

3.如权利要求2所述的内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架，其特征在于：所述旋转电机(24)具体采用Z2D10-12GN型。

4.如权利要求1所述的内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架，其特征在于：所述线材顺线架(4)包括顺线槽架(41)，连接臂(42)和阻尼铰链(43)，所述顺线槽架(41)焊接在连接臂(42)上；所述连接臂(42)设置为L状，并通过阻尼铰链(43)与旋转装置(2)活动连接。

5.如权利要求1所述的内径可调的标准件生产用拉丝机的装料架，其特征在于：所述可调内径装料架(7)包括旋转杆(71)，螺杆(72)，螺纹套(73)，装料架(74)和轴承(75)，所述旋转杆(71)焊接螺杆(72)的上端；所述螺杆(72)与螺纹套(73)螺纹连接，并通过轴承(75)与旋转台(25)连接；所述装料架(74)采用多个，并与滑槽(26)滑动连接；所述轴承(75)嵌装在嵌装槽(27)内。

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