CN110605349A - 一种钢筋笼加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种钢筋笼加工设备，涉及钢筋笼的加工领域，包括底座和调直绕线组件，所述底座与所述调直绕线组件之间保持相对匀速的运动状态，所述底座上平行设有动力托辊，所述底座上设有用于对钢筋笼骨架进行进一步支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、连接轴和导向支撑架体，所述支撑杆安装在所述底座两侧同时与所述底座垂直，所述支撑杆通过所述连接轴进行连接，所述支撑架体包括至少三个连接杆，各所述连接杆的端部固定有定位板，所述套筒套接在所述连接轴外并形成可绕所述连接轴进行转动的结构，所述调直绕线组件包括导线件、壳体和两组调直转盘，用于在钢筋笼骨架的箍筋过程中对钢筋笼骨架进行固定和支撑。

Description

一种钢筋笼加工设备

技术领域

本发明涉及一种钢筋笼加工设备。

背景技术

现有的小型的钢筋笼多通过钢筋笼滚焊机制作，焊工在焊接台上将钢筋笼骨架焊接完成后放置到钢筋笼滚焊机上，滚焊机通过两侧动力托辊带动钢筋笼骨架滚动，同时箍筋经过调直机缠绕到钢筋笼骨架上。

小型钢筋笼的骨架相对较轻，通过滚焊机对钢筋笼进行箍筋时，钢筋笼骨架随动力托辊滚动时会出现相对于动力托辊跳动的情况，无法确保钢筋笼骨架与滚焊机直接位置的确定，进而导致钢筋笼骨架出现箍筋不均匀的问题，影响钢筋笼的加工质量；

同时，钢筋笼骨架在箍筋过程中在其自身重力的作用下，靠近中间位置处的钢筋笼会发生形变，而且，箍筋过程中为保证箍筋与钢筋笼骨架贴合的紧密性，有时可能会出现箍筋过度的现象，钢筋笼骨架在箍筋的拉紧下致使其直径与原定的直径出现偏差，施工过程中有时需要使用钢筋笼的长度较长，使用施工现场的钢筋加工的钢筋笼普遍长度为9米，在实际使用过程中需要将多个钢筋笼搭接在一起，钢筋笼加工完成导致直径出现偏差会影响钢筋笼之间的正常搭接，导致其连接处的稳定性及称重能力较差。

发明内容

本发明提出一种钢筋笼加工设备，用于在钢筋笼骨架的箍筋过程中对钢筋笼骨架进行固定和支撑，防止其出现相对加工设备滚动过程中出现相对加工设备发生脱离的问题，同时防止钢筋笼骨架在箍筋过程中出现因箍筋过度导致的实际直径较预定直径偏差影响钢筋笼搭接的情况。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢筋笼加工设备，包括用于承载钢筋笼骨架的底座和用于对钢筋笼骨架进行绕线的调直绕线组件，所述底座与所述调直绕线组件之间保持相对匀速的运动状态，所述底座上平行设有两个动力托辊，两个所述动力托辊连接有动力源，所述底座上设有用于对钢筋笼骨架进行进一步支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、连接轴和导向支撑架体，所述支撑杆有两个，两个所述支撑杆安装在所述底座两侧同时与所述底座垂直，两个所述支撑杆通过所述连接轴进行连接，所述支撑架体包括其中心位置处并与所述连接轴相适配的套筒和均匀周向设于所述套筒外壁上的至少三个连接杆，各所述连接杆与所述钢筋笼骨架接触的端部固定有弧形的定位板，所述套筒套接在所述连接轴外并形成可绕所述连接轴进行转动的结构；

所述调直绕线组件包括导线件、壳体和两组调直转盘，所述导线件用于对箍筋进行调直的调直机，所述壳体上设有进线口和出线口，所述壳体内设有用于两组所述调直转盘安装的安装板，两组所述调直转盘的圆心分别位于两条平行线上，箍筋在所述壳体内由两组调节转盘之间穿过并与各所述调直转盘的侧壁接触。

本方案的技术效果是：钢筋笼骨架在进行箍筋时，将焊接好的钢筋笼骨架放置在底座的两个动力托辊上，然后将连接轴和支撑架体套接在钢筋笼骨架内，将连接轴的端部与两个支撑杆进行连接，根据钢筋笼骨架的预设直接对连接杆的长度进行调节，使连接杆自由端的定位板与钢筋笼骨架的内壁贴合，在钢筋笼骨架的内部对钢筋笼起到支撑的作用，连接杆通过套筒可绕连接轴进行转动，钢筋笼骨架在箍筋过程中动力托辊带动钢筋笼骨架滚动，支撑架体在钢筋笼骨架内随钢筋笼骨架一起滚动，支撑架体与钢筋笼骨架保持相对固定的位置关系，支撑架体可以在一定范围内对不同直径的支撑架体进行支撑，防止钢筋笼骨架在箍筋过程中相对动力托辊发生脱离，也防止钢筋笼骨架在箍筋的过程中出现因箍筋过度发生的钢筋笼实际加工的直径与预设的直径发生偏离影响后期与其他钢筋笼的搭接；

调直机用于在箍筋绕在钢筋笼骨架前时对盘绕的箍筋调直，箍筋由进线口进入壳体内并在壳体内由两组调直转盘间穿过最终由出线口导出实现对箍筋的调直，调直机进一步保证了对箍筋的调直效果。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，各所述连接杆包括圆形杆状的第一连接杆和筒状结构的第二连接杆，所述第二连接杆套接在所述第一连接杆的外部，所述第二连接杆的内壁与所述第一连接杆的外壁间设置螺纹连接结构，所述第一连接杆与所述第二连接杆的端部之间设有弹簧。

本方案的技术效果是：第一连接杆与第二连接杆通过其连接处设置的螺纹可对连接杆的整体长度进行调节，弹簧的设置防止第一连接杆与第二连接杆在除人为之外的其他外力作用下发生相对滑动，使连接杆的整体长度在对钢筋笼支架进行支撑时出现支撑松动导致支撑力不足的情况。

在上述技术方案的基础上，进一步改进如下，所述连接轴上均匀设有多个与所述套筒相适配的连接槽，所述连接槽的直径小于所述连接轴的直径，所述支撑架体通过所述连接槽安装在所述连接轴上，所述套筒的内部沿其周向开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有多个滚珠，各所述滚珠部分延伸出所述安装槽与所述连接槽的侧壁接触。

本方案的技术效果是：套筒通过滚珠与连接槽的侧壁接触，支撑架体通过套筒相对连接轴发生转动时产生的摩擦方式为滚动摩擦，减小了支撑架体随钢筋笼骨架相对连接轴转动时产生的摩擦力，防止支撑架体对钢筋笼的转动产生阻滞，进一步增加箍筋的均匀性。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述定位板的侧部朝向连接轴的方向形成倾角。

本方案的技术效果是：支撑架体在对钢筋笼骨架进行支撑时，防止定位板的边缘部分与钢筋笼骨架发生钩挂，同时也便于将制作完成的钢筋笼与支撑架体之间的拆离。

在上述方案的基础上，两个所述动力托辊之间通过传动皮带进行连接。

本方案的技术效果是：通过设置传送皮带，可以增加滚筒相对于钢筋笼骨架转动时与钢筋笼骨架间的摩擦力，进一步防止钢筋笼骨架在随滚筒转动的过程中出现的滑脱现象，增加钢筋笼绕筋的稳定性，进一步提升钢筋笼加工的质量。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，各所述调节转盘通过固定轴安装在所述安装板上，形成各所述调节转盘在所述安装板上绕连接轴进行转动的结构。

本方案的技术效果是：钢筋笼在箍筋过程中，各调节转盘转动对箍筋进行调直并将调直后的箍筋由出线口进行导出。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，两个所述动力托辊之间均匀设有多个槽钢支架，各所述槽钢支架用于与钢筋笼骨架接触的端面呈弧面结构。

本方案的技术效果是：通过多个槽钢支架可以增加对钢筋笼骨架的承载力，由钢筋笼的外侧增加对钢筋笼骨架支撑的稳定性。

在上述方案的基础上，进一步改进如下所述支撑杆上端部的中间位置处向下凹陷形成槽体，所述连接轴的端部延期轴线方向延伸有与所述槽体相适配的卡块，所述卡块通过螺栓与所述槽体间设置可进行拆卸的连接结构。

本方案的技术效果是：钢筋笼制作完成后，将连接轴与支撑杆进行拆卸，便于将连接轴及连接轴上的支撑架体由钢筋笼骨架内取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明中支撑组件与钢筋笼骨架间的连接结构示意图；

图5为本发明中套筒与连接轴之间的连接结构示意图；

图6为本发明中壳体与调直转盘的连接结构示意图；

图7为本发明中导线件的连接结构示意图；

其中：1-底座、11-动力托辊、12-动力源、13-传动皮带、14-槽钢支架、21-支撑杆、22-连接轴、23-支撑组件、231-连接杆、232-定位板、a1-第一连接杆、a2-第二连接杆、a3-弹簧、233-套筒、3-连接槽、31-安装槽、32-滚珠、4-调直绕线组件、41-壳体、42-进线口、43-出线口、44-安装板、45-调直转盘、46-导线件、b-箍筋、c-钢筋笼骨架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种钢筋笼加工设备的具体实施例，如图1-7所示：

一种钢筋笼加工设备，包括用于承载钢筋笼骨架c的底座1和用于对钢筋笼骨架c进行绕线的调直绕线组件4，底座1与调直绕线组件4之间保持相对匀速的运动状态，在施工位置处安装导轨，底座1下端设置与导轨相适配的滚轮，调直绕线组件4固定在地面上，底座1在动力组件的推动下在导轨上相对于调直绕线组件4匀速前行，或者调直绕线组件4在在导轨上相对于底座1匀速前行，底座1上平行设有两个动力托辊11，动力托辊11为柱形结构，两个动力托辊11连接有动力源12，动力源12可以是电机，电机通过转轴与动力托辊11连接，电机在工作过程中通过转轴带动动力托辊11转动，底座1上设有用于对钢筋笼骨架c进行进一步支撑的支撑组件23。

支撑组件23包括支撑杆21、连接轴22和导向支撑架体，其中支撑杆21有两个，支撑杆21可以是矩形杆状结构，底座1下端固定有垂直于两个动力托辊11的连接板，支撑杆21的下端通过螺栓固定在连接板上，支撑杆21上端的中间位置处开设有矩形的槽体，连接轴22为圆形杆状结构，连接轴22的两端部固定有与槽体相适配的卡块，连接轴22通过其两端部的卡块卡接在支撑杆21的槽体内，连接轴22与支撑杆21进一步通过螺栓设置可进行拆卸的连接结构；

支撑架体包括其中心位置处并与连接轴22相适配的套筒233和均匀周向设于套筒233外壁上的至少三个连接杆231，各连接杆231包括圆形杆状的第一连接杆a1和筒状结构的第二连接杆a2，第二连接杆a2套接在第一连接杆a1的外部，第二连接杆a2的内壁与第一连接杆a1的外壁间设置螺纹连接结构，第一连接杆a1与第二连接a2的端部之间设有弹簧a3，各连接杆231与钢筋笼骨架c接触的端部固定有弧形的定位板232，套筒233套接在连接轴22外并形成可绕所述连接轴22进行转动的结构，连接轴22上均匀设有多个与套筒233相适配的连接槽3，连接槽3的直径小于连接轴22的直径，支撑架体通过连接槽3安装在连接轴22上，套筒233的内部沿其周向开设有安装槽31，安装槽31内嵌设有多个滚珠32，各滚珠32部分延伸出安装槽31与连接槽3的侧壁接触。

其中，第一连接杆a1的外壁上可以进一步印制刻度尺，便于工作人员根据预制的钢筋笼直径将连接杆231调至指定的长度，可以进一步方便工人的操作。

调直绕线组件4包括导线件46、壳体41和调直转盘45，其中调直转盘45有两组，两组调直转盘45的数量相同，各组调直转盘45的数量均不少于三个，调直转盘45呈环状结构，调直转盘45的外侧壁向其轴线方向形成弧形的凹陷，两组调直转盘45中各调直转盘45轴线的连接线位于两条平行线上，两条平行线间的距离与箍筋b的直径相同，箍筋b由两组调直转盘45之间穿过并与各调直转盘45的侧壁接触；

壳体41内设有安装板44，安装板44可以是矩形的板状结构，安装板44可以使用螺钉固定在壳体41内，各调直转盘45通过固定轴安装在安装板44上，调直转盘45套接在固定轴上且可绕固定轴进行转动；

壳体41的中间位置处呈筒状结构，壳体41的两端呈锥形结构，壳体41的一端设有进线口42另一端设有出线口43，进线口42呈圆形筒状结构，出线口43呈锥形筒结构，进一步保证了调直机对缠绕线的调直效果，进而加强钢筋笼的制造质量。

导线件46呈筒状结构，导线件46靠近调直机的端部呈锥形结构，盘绕的箍筋b经过导线件46的伸入调直机，导线件46用于在箍筋b调直前对箍筋b进行引导，进一步方便了箍筋调直工作的进行。

槽钢支架14有多个，各槽钢支架14间的距离相同，各槽钢支架14与钢筋笼骨架c接触的上端面呈弧面结构，增加对钢筋笼骨架c承载的稳定性。

本发明的具体实施方式如下：

焊工在焊接台上将钢筋笼骨架c焊接完成后，放置到底座1上，根据钢筋笼骨架c的预设直径对连接杆231的长度进行调节，使连接杆231端部固定的定位板232贴合钢筋笼骨架c的内壁在钢筋笼骨架c的内部对钢筋笼骨架c进行支撑，将连接轴22、支撑组件23伸入钢筋笼骨架c内，并将连接轴22的两端通过螺栓与支撑杆21进行连接，动力托辊11在电机的带动下转动，并进一步通过传送皮带带动钢筋笼骨架c相对钢筋笼骨架c的轴线进行转动，同时将盘绕的箍筋b依次穿过导线件46和调直绕线组件4进行调直，调直后的箍筋b筋由钢筋笼的一端部绕在钢筋笼骨架c上，钢筋笼骨架c在底座1上沿导轨相对调直绕线组件4匀速前行，箍筋b均匀绕在钢筋笼骨架c上，钢筋笼骨架c在箍筋操作完成后，将连接轴22由支撑杆21上拆下，并将连接轴22及支撑组件23将钢筋笼骨架c内取出，完成对钢筋笼骨架c的箍筋操作，避免了箍筋过程中钢筋笼骨架c易相对底座1出现跳动导致箍筋效果差同时防止箍筋过程中出现箍筋过度的情况，使加工完成的钢筋笼的直径与预设的直径保持一致，在对钢筋笼进行搭接时防止出现因直径误差导致的搭接处因连接不稳导致的支撑力度较为薄弱的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼加工设备，包括用于承载钢筋笼骨架的底座和用于对钢筋笼骨架进行绕线的调直绕线组件，所述底座与所述调直绕线组件之间保持相对匀速的运动状态，所述底座上平行设有两个动力托辊，两个所述动力托辊连接有动力源，其特征在于，所述底座上设有用于对钢筋笼骨架进行进一步支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、连接轴和导向支撑架体，所述支撑杆有两个，两个所述支撑杆安装在所述底座两侧同时与所述底座垂直，两个所述支撑杆通过所述连接轴进行连接，所述支撑架体包括其中心位置处并与所述连接轴相适配的套筒和均匀周向设于所述套筒外壁上的至少三个连接杆，各所述连接杆与所述钢筋笼骨架接触的端部固定有弧形的定位板，所述套筒套接在所述连接轴外并形成可绕所述连接轴进行转动的结构；

所述调直绕线组件包括导线件、壳体和两组调直转盘，所述导线件用于对箍筋进行调直的调直机，所述壳体上设有进线口和出线口，所述壳体内设有用于两组所述调直转盘安装的安装板，两组所述调直转盘的圆心分别位于两条平行线上，箍筋在所述壳体内由两组调节转盘之间穿过并与各所述调直转盘的侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于，各所述连接杆包括圆形杆状的第一连接杆和筒状结构的第二连接杆，所述第二连接杆套接在所述第一连接杆的外部，所述第二连接杆的内壁与所述第一连接杆的外壁间设置螺纹连接结构，所述第一连接杆与所述第二连接杆的端部之间设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于，所述连接轴上均匀设有多个与所述套筒相适配的连接槽，所述连接槽的直径小于所述连接轴的直径，所述支撑架体通过所述连接槽安装在所述连接轴上，所述套筒的内部沿其周向开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有多个滚珠，各所述滚珠部分延伸出所述安装槽与所述连接槽的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于，所述定位板的侧部朝向连接轴的方向形成倾角。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于，两个所述动力托辊之间通过传动皮带进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于，各所述调节转盘通过固定轴安装在所述安装板上，形成各所述调节转盘在所述安装板上绕连接轴进行转动的结构。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于，两个所述动力托辊之间均匀设有多个槽钢支架，各所述槽钢支架用于与钢筋笼骨架接触的端面呈弧面结构。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于，所述支撑杆上端部的中间位置处向下凹陷形成槽体，所述连接轴的端部延期轴线方向延伸有与所述槽体相适配的卡块，所述卡块通过螺栓与所述槽体间设置可进行拆卸的连接结构。