CN215786443U - 一种钢筋笼箍筋安装投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开一种钢筋笼箍筋安装投料装置，包括底座组件、间隔设置于底座组件上的第一支撑组件和第二支撑组件、以及放筋组件，放筋组件包括转轴和间隔套设于转轴上的第一转盘和第二转盘，转轴的一端转动连接于第一支撑组件，另一端转动连接于第二支撑组件，箍筋盘绕于转轴，并受限于第一转盘和第二转盘之间，安装箍筋时，将箍筋的一端的头部先固定于主筋框上，随后滚焊机驱动主筋框匀速旋转并沿轴向移动，箍筋在主筋框的带动下从转轴上引出，并盘绕于主筋框上，在箍筋盘绕于主筋框的过程中，滚焊机将箍筋点焊于主筋框上，无需人力调整箍筋的角度、间距，在保证箍筋的安装精度和盘设均匀度的同时，提高安装效率。

Description

一种钢筋笼箍筋安装投料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋笼箍筋安装投料装置。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，通常需要根据施工要求进行打桩，以形成抗拉和抗压能力较强的桩基础，方法是利用机器冲孔和水磨钻孔，使孔深达到设计要求，之后向该桩孔内下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。钢筋笼主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度较高但抗拉强度较弱，使用钢筋笼可弥补混凝土的缺陷，对混凝土结构的桩身起到约束作用，使之能承受一定的轴向拉力。

钢筋笼包括呈圆周均匀分布的多个主筋以及用于固定多个主筋的箍筋，箍筋在多个主筋形成的主筋框上盘绕多圈，以形成钢筋笼整体。目前桩基础的钢筋笼加工通常采用自动滚焊机进行，由人工配合相关的机械设备进行主筋的安装和焊接，主筋安装完成后即可进行箍筋的安装，现有箍筋安装的投料装置主要依靠人力来调整箍筋的角度、间距等，不仅效率低，而且箍筋的安装精度和盘设间距无法保证，难以满足施工要求。另外，人工配合机械设备安装箍筋，存在一定的安全隐患，危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼箍筋安装投料装置，无需人力调整箍筋的角度、间距，在保证箍筋的安装精度和盘设均匀度的同时，提高安装效率，且安全性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋笼箍筋安装投料装置，包括：

底座组件；

第一支撑组件和第二支撑组件，间隔设置于所述底座组件上；

放筋组件，包括转轴以及间隔套设于所述转轴上的第一转盘和第二转盘，所述转轴的一端转动连接于所述第一支撑组件，另一端转动连接于所述第二支撑组件，箍筋盘绕于所述转轴，并受限于所述第一转盘和所述第二转盘之间。

作为本实用新型提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的优选方案，还包括矫直组件，所述矫直组件包括间隔设置的第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊和所述第二矫直辊能够夹紧并辊压所述箍筋，以矫直所述箍筋。

作为本实用新型提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的优选方案，所述底座组件包括依次首尾连接的多个底杆，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件均连接于对应的所述底杆上。

作为本实用新型提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的优选方案，还包括第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板和所述第二延伸板分设于所述底座组件相对的两侧，所述第一延伸板和所述第二延伸板的延伸方向相反。

作为本实用新型提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的优选方案，还包括斜撑杆，所述第一支撑组件相对的两侧和所述第二支撑组件相对的两侧均设置有所述斜撑杆，所述斜撑杆用于支撑所述第一支撑组件和所述第二支撑组件。

作为本实用新型提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的优选方案，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件上均设置有凹槽，所述转轴的一端与所述第一支撑组件上的凹槽转动配合，另一端与所述第二支撑组件上的凹槽转动配合。

作为本实用新型提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的优选方案，所述转轴上套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈安装于所述凹槽内。

作为本实用新型提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的优选方案，所述第一转盘和所述第二转盘之间设置有滚筒，所述滚筒套设于所述转轴上，所述箍筋盘绕于所述滚筒上。

作为本实用新型提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的优选方案，所述第一转盘和所述第二转盘均包括同轴且间隔设置的内圈和外圈，所述内圈套设于所述转轴上，所述外圈与所述内圈之间设置有多根辐条，多根所述辐条以所述内圈为中心呈圆周均匀分布。

作为本实用新型提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的优选方案，所述底座组件采用H型钢制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种钢筋笼箍筋安装投料装置，包括底座组件、间隔设置于该底座组件上的第一支撑组件和第二支撑组件、以及放筋组件，底座组件用于支撑上方的第一支撑组件、第二支撑组件和放筋组件，底座组件与地面之间的接触面积较大，提高整个钢筋笼箍筋安装投料装置的稳定性，避免在安装过程中倾倒。放筋组件包括转轴和间隔套设于该转轴上的第一转盘和第二转盘，转轴的一端转动连接于第一支撑组件，另一端转动连接于第二支撑组件，箍筋盘绕于转轴，并受限于第一转盘和第二转盘之间，第一转盘和第二转盘起到止挡作用，能够防止箍筋脱离转轴，拉动箍筋的一端，盘绕于转轴上的箍筋可逐渐引出。安装箍筋时，将箍筋的一端的头部先固定于主筋框上，随后滚焊机驱动主筋框匀速旋转并沿轴向移动，箍筋在主筋框的带动下从转轴上引出，并盘绕于主筋框上，在箍筋盘绕于主筋框的过程中，滚焊机将箍筋点焊于主筋框上。由于主筋框匀速旋转并移动，因此成圈盘绕于主筋框上的箍筋等间隔分布，即箍筋均匀地盘绕并固定于主筋框上，无需人力调整箍筋的角度、间距，在保证箍筋的安装精度和盘设均匀度的同时，提高安装效率，降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的钢筋笼箍筋安装投料装置的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图。

图中：

1-底座组件；2-第一支撑组件；3-第二支撑组件；4-放筋组件；5-斜撑杆；6-滚筒；

11-底杆；21-凹槽；

41-转轴；42-第一转盘；43-第二转盘；

421-外圈；422-辐条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种钢筋笼箍筋安装投料装置，包括底座组件1、间隔设置于该底座组件1上的第一支撑组件2和第二支撑组件3、以及放筋组件4。

底座组件1用于支撑上方的第一支撑组件2、第二支撑组件3和放筋组件4，底座组件1与地面之间的接触面积较大，提高整个钢筋笼箍筋安装投料装置的稳定性，避免在安装过程中倾倒。放筋组件4包括转轴41和间隔套设于该转轴41上的第一转盘42和第二转盘43，转轴41的一端转动连接于第一支撑组件2，另一端转动连接于第二支撑组件3，箍筋盘绕于转轴41，并受限于第一转盘42和第二转盘43之间，第一转盘42和第二转盘43起到止挡作用，能够防止箍筋脱离转轴41，拉动箍筋的一端，盘绕于转轴41上的箍筋可逐渐引出。安装箍筋时，将箍筋的一端的头部先固定于主筋框上，随后滚焊机驱动主筋框匀速旋转并沿轴向移动，箍筋在主筋框的带动下从转轴41上引出，并盘绕于主筋框上，在箍筋盘绕于主筋框的过程中，滚焊机将箍筋点焊于主筋框上。由于主筋框匀速旋转并移动，因此成圈盘绕于主筋框上的箍筋等间隔分布，即箍筋均匀地盘绕并固定于主筋框上，无需人力调整箍筋的角度、间距，在保证箍筋的安装精度和盘设均匀度的同时，提高安装效率，降低安全隐患。

可选地，所述钢筋笼箍筋安装投料装置还包括矫直组件。矫直组件包括间隔设置的第一矫直辊和第二矫直辊。盘绕于转轴41上的箍筋存在扭曲弯折现象，将箍筋的端部夹设于第一矫直辊和第二矫直辊之间，随后，拉动箍筋将端部焊接于主筋框上。在箍筋逐渐盘绕于主筋框上时，第一矫直辊和第二矫直辊均绕自身轴线旋转，以捋直夹设于二者之间的箍筋，被捋直的箍筋进而盘设于主筋框上，避免箍筋存在较大扭曲。

可选地，参见图3，底座组件1包括依次首尾连接的多个底杆11，多个底杆11围设形成框架结构，第一支撑组件2和第二支撑组件3均连接于对应的底杆11上。进一步地，第一支撑组件2和第二支撑组件3相对底座组件1的中心对称分布，提高受力均匀性。

本实施例中，底杆11设置有四个，四个底杆11围设形成方形框架，制作简单，安装方便。当然，在其他实施例中，底杆11也可以设置三个、五个等，以围设形成三角框架或者五边形框架等，并不仅限于方形框架。

可选地，底座组件1上设置有第一延伸板和第二延伸板，第一延伸板和第二延伸板分设于底座组件1相对的两侧，且第一延伸板和第二延伸板的延伸方向相反。通过设置第一延伸板和第二延伸板，能够进一步增大底座组件1与地面之间的接触面积，提高整个投料装置的稳定性。第一延伸板和第二延伸板相对底座组件1的中心对称分布，提高受力均匀性。

可选地，参见图1，第一支撑组件2相对的两侧和第二支撑组件3相对的两侧均设置有斜撑杆5，斜撑杆5用于支撑第一支撑组件2和第二支撑组件3。斜撑杆5的一端连接于第一支撑组件2或者第二支撑组件3，另一端连接于对应的底杆11上。第一支撑组件2和第二支撑组件3与各自对应的斜撑杆5和底杆11均能够形成三角结构，提高第一支撑组件2和第二支撑组件3的支撑强度和支撑稳定性，防止第一支撑组件2和第二支撑组件3变形或歪斜。

可选地，参见图1和图4，第一支撑组件2和第二支撑组件3上均设置有凹槽21，转轴41的一端与第一支撑组件2上的凹槽21转动配合，另一端与第二支撑组件3上的凹槽21转动配合。通过设置凹槽21，并将转轴41设置于凹槽21内，能够增加转轴41与第一支撑组件2或第二支撑组件3之间的接触面积，提高转轴41和二者连接后的稳定性，避免转轴41在转动过程中脱离第一支撑组件2或第二支撑组件3。

进一步地，转轴41上套设有滚动轴承。具体地，滚动轴承的内圈固定套设于转轴41上，滚动轴承的外圈421固定安装于凹槽21内。通过设置滚动轴承能够减小转轴41转动时的阻力，提高传动效率。

参见图2和图3，第一转盘42和第二转盘43之间设置有滚筒6，滚筒6套设于转轴41上，箍筋盘绕于滚筒6上，能够避免转轴41由于承受盘设于其上的箍筋的重力载荷而严重变形。

可选地，第一转盘42和第二转盘43均包括同轴且间隔设置的内圈和外圈421，内圈套设于转轴41上，外圈421与内圈之间设置有多根辐条422，多根辐条422以内圈为中心呈圆周均匀分布。这种结构能够在保证第一转盘42和第二转盘43强度和刚度的同时，降低二者的重量，进而降低第一转盘42和第二转盘43的回转不平衡性。当然，其他实施例中也可以将辐条422的一端直接焊接于转轴41上，另一端连接于外圈421的内侧。

本实施例中，可选地，底座组件1采用H型钢制成，在保证其强度和刚度的同时，能够实现降重。转轴41、辐条422和斜撑杆5可分别采用直径不一的钢筋制成，滚筒6采用钢管制成。进一步地，所需钢筋和钢管均可采用安装车间内剩余的边角料加工而成，充分利用车间内的资源，节省材料，益于环保。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，包括：

底座组件(1)；

第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)，间隔设置于所述底座组件(1)上；

放筋组件(4)，包括转轴(41)以及间隔套设于所述转轴(41)上的第一转盘(42)和第二转盘(43)，所述转轴(41)的一端转动连接于所述第一支撑组件(2)，另一端转动连接于所述第二支撑组件(3)，箍筋盘绕于所述转轴(41)，并受限于所述第一转盘(42)和所述第二转盘(43)之间。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，还包括矫直组件，所述矫直组件包括间隔设置的第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊和所述第二矫直辊能够夹紧并辊压所述箍筋，以矫直所述箍筋。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，所述底座组件(1)包括依次首尾连接的多个底杆(11)，所述第一支撑组件(2)和所述第二支撑组件(3)均连接于对应的所述底杆(11)上。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，还包括第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板和所述第二延伸板分设于所述底座组件(1)相对的两侧，所述第一延伸板和所述第二延伸板的延伸方向相反。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，还包括斜撑杆(5)，所述第一支撑组件(2)相对的两侧和所述第二支撑组件(3)相对的两侧均设置有所述斜撑杆(5)，所述斜撑杆(5)用于支撑所述第一支撑组件(2)和所述第二支撑组件(3)。

6.根据权利要求1所述的钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，所述第一支撑组件(2)和所述第二支撑组件(3)上均设置有凹槽(21)，所述转轴(41)的一端与所述第一支撑组件(2)上的凹槽(21)转动配合，另一端与所述第二支撑组件(3)上的凹槽(21)转动配合。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，所述转轴(41)上套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈(421)安装于所述凹槽(21)内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，所述第一转盘(42)和所述第二转盘(43)之间设置有滚筒(6)，所述滚筒(6)套设于所述转轴(41)上，所述箍筋盘绕于所述滚筒(6)上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，所述第一转盘(42)和所述第二转盘(43)均包括同轴且间隔设置的内圈和外圈(421)，所述内圈套设于所述转轴(41)上，所述外圈(421)与所述内圈之间设置有多根辐条(422)，多根所述辐条(422)以所述内圈为中心呈圆周均匀分布。

10.根据权利要求1-7任一项所述的钢筋笼箍筋安装投料装置，其特征在于，所述底座组件(1)采用H型钢制成。

Images