CN210490298U - 一种用于电子线束的开线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线技术领域，公开了一种用于电子线束的开线装置，包括剥线机本体、输线机构一及输线机构二，输线机构二的出线方向一侧的剥线机本体上设有切刀机构，输线机构二的出线方向上固定连接有导向管，导向管与切刀机构之间的剥线机本体上设有夹持机构，夹持机构包括滑移连接在剥线机本体上的上限位杆、滑移连接在剥线机本体上且与上限位杆相对设置的下限位杆、固定在上限位杆上的上卡箍、固定在下限位杆上的下卡箍及设在剥线机本体内用于驱动上限位杆与下限位杆同步移动的驱动组件。本实用新型具有以下优点和效果：可提高导向管与切刀机构之间的电线的稳定程度，减少开线过程中因电线晃动带来误差的问题。

Description

一种用于电子线束的开线装置

技术领域

本实用新型涉及剥线技术领域，特别涉及一种用于电子线束的开线装置。

背景技术

电子线束在使用时，通常需要将导线端部的塑胶外皮去掉，再进行使用。该过程通常称为电子线束的开线，在现有的生产工艺中，多采用剥线机将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离，以此方便电线的使用。

目前，公告号为CN205335763U的中国实用新型专利公开了一种线束剥线机，包括剥线机本体，剥线机本体上设置有用于矫直线束的矫直机构，矫直机构上设置有限制线束脱离矫直机构的框架组件，框架组件包括设置在矫直机构上的竖直限位件，矫直机构包括矫直件和用于安装矫直件的安装板，竖直限位件和安装板分别位于矫直件的两侧，矫直件包括上矫直辊和下矫直辊，安装板上设置有用于调节上矫直辊和下矫直辊之间轴间距的调节件。

上述技术方案通过框架组件限制线束从矫直机构上脱离出来，保证线束能够正常被传送，从而提高剥线机的生产效率；但存在以下缺陷：导向管与切刀机构之间的电线通常处于较为松弛的状态，开线过程中电线易出现晃动，进而影响了开线的准确度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于电子线束的开线装置，可提高导向管与切刀机构之间的电线的稳定程度，减少开线过程中因电线晃动带来误差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电子线束的开线装置，包括剥线机本体，所述剥线机本体上设有用于输送电线的输线机构一及输线机构二，所述输线机构一包括固定在剥线机本体上的固定板一、位于固定板一的出料方向上且固定在剥线机本体上的输送组件一及位于输送组件一的出料方向上且固定在剥线机本体上的固定板二，所述输线机构一及所述输线机构二的结构相同，所述输线机构二的出线方向一侧的所述剥线机本体上设有用于开线的切刀机构，所述切刀机构的出料方向的所述剥线机本体上设有输送组件二，所述输线机构二的出线方向上固定连接有导向管，所述导向管与所述切刀机构之间的所述剥线机本体上设有用于夹持线束的夹持机构，所述夹持机构包括滑移连接在剥线机本体上的上限位杆、滑移连接在剥线机本体上且与上限位杆相对设置的下限位杆、固定在上限位杆上的上卡箍、固定在下限位杆上的下卡箍及设在剥线机本体内用于驱动上限位杆与下限位杆同步移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在导向管与切刀机构之间设有夹持机构，利用驱动组件调节上限位杆及下限位杆之间的距离，以此可通过上卡箍及下卡箍将电线卡紧，提高了导向管与切刀机构之间电线的稳定性，从而减少开线过程中因电线晃动带来误差的问题。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定在剥线机本体内的电机、与电机的输出端固定连接的锥齿轮一、与锥齿轮一啮合的锥齿轮二及与锥齿轮二固定连接且转动连接在剥线机本体内的双向丝杆，所述上限位杆及所述下限位杆的端部均固定连接有与双向丝杆螺纹连接的滑块。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设为电机、锥齿轮一、锥齿轮二、双向丝杆及滑块的组合，启动电机使其输出轴转动，从而可带动锥齿轮一的转动，由于锥齿轮一与锥齿轮二啮合，进而可带动锥齿轮二转动；双向丝杆与锥齿轮二固定连接，从而使双向丝杆转动；由于两个滑块分别与双向丝杆的两螺纹段螺纹连接，从而可带动滑块相互靠近或远离，以此完成了上限位杆及下限位杆位置的调节，使夹持机构可用于固定多种尺寸的电线。

本实用新型进一步设置为，所述上限位杆与所述上卡箍之间设有调节组件一，所述调节组件一包括固定在上限位杆上的活动套、固定在活动套内的张紧弹簧、与张紧弹簧端部固定连接的限位块及固定在限位块与上卡箍之间的活动杆；所述下限位杆与所述下卡箍之间设有调节组件二，所述调节组件二与所述调节组件一的结构相同。

通过采用上述技术方案，设有调节组件一及调节组件二，将电线放置在上卡箍及下卡箍之间时，由于电线对上卡箍及下卡箍的挤压二对活动杆产生作用力，活动杆将作用力通过限位块传递至张紧弹簧，从而使张紧弹簧发生形变而带动活动杆在活动套内滑移；以此在上限位杆及下限位杆之间距离过小对电线产挤压严重时，起到一定程度的保护电线的作用。

本实用新型进一步设置为，所述上卡箍靠近电线的侧面上及所述下卡箍靠近电线的侧面上均固定连接有防护垫。

通过采用上述技术方案，设有防护垫可起到保护电线的作用，减小上卡箍及下卡箍易对电线造成磨损的问题。

本实用新型进一步设置为，所述输线机构一及所述输线机构二之间的所述剥线机本体上设有用于调节电线绷紧程度的绷紧组件。

通过采用上述技术方案，在开线时可利用绷紧组件调节电线的绷紧程度，使电线处于较为绷紧的状态，从而提高了电线开线的质量。

本实用新型进一步设置为，所述绷紧组件包括固定在剥线机本体上的底板、固定在底板上的气缸、与气缸的活塞杆端部固定连接的固定架及转动连接在固定架上且与电线接触的张紧辊。

通过采用上述技术方案，利用气缸可推动安装架上移或带动安装架下移，以此使张紧辊随之上移或下移；由于电线与张紧辊接触，电线较为松弛时，可通过上移张紧辊使电线绷紧；电线过度绷紧时，通过下移张紧辊使电线松弛；以此保证装置的正常开线工作。

本实用新型进一步设置为，所述张紧辊上开设有多个与电线接触的限位环。

通过采用上述技术方案，设有限位环可对电线进行限位，以此电线输送时出现偏移而造成交叉的问题，保证了装置的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述固定板一及所述固定板二上均开设有可供电线穿过的通孔，所述固定板一及所述固定板二上均开设有与通孔连通的导向口。

通过采用上述技术方案，通孔可供电线穿过且使各个电线之间分离，以此进一步减小了电线交叉的问题；导向口的设置使电线可更加方便地插入通孔内，从而方便了装置的使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中可通过上卡箍及下卡箍将电线卡紧，以此提高了导向管与切刀机构之间电线的稳定性，从而减少开线过程中因电线晃动带来误差的问题；

2.本方案中设有调节组件一及调节组件二可在上限位杆及下限位杆之间距离过小对电线产挤压严重时，起到一定程度的保护电线的作用；

3.本方案中在开线时可利用绷紧组件调节电线的绷紧程度，使电线处于较为绷紧的状态，从而提高了电线开线的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显绷紧组件的剖面示意图；

图3是实施例中固定板一的剖面结构示意图；

图4是实施例中夹持机构的结构示意图；

图5是图2中A的放大示意图。

附图标记：1、剥线机本体；2、输线机构一；21、固定板一；211、固定板二；212、通孔；213、导向口；22、输送组件一；23、输线机构二；231、导向管；3、绷紧组件；31、底板；32、气缸；33、固定架；34、张紧辊；341、限位环；4、夹持机构；41、上限位杆；42、下限位杆；43、上卡箍；44、下卡箍；441、防护垫；45、驱动组件；451、电机；452、锥齿轮一；453、锥齿轮二；454、双向丝杆；455、滑块；5、调节组件一；51、活动套；52、张紧弹簧；53、限位块；54、活动杆；55、调节组件二；6、切刀机构；7、输送组件二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于电子线束的开线装置，包括剥线机本体1。剥线机本体1上设有输线机构一2，输线机构一2包括固定板一21、固定板二211及输送组件一22。固定板一21及固定板二211均为长方形板状结构，固定板一21及固定板二211均水平设置，固定板一21及固定板二211较小面积的端面均固定在剥线机本体1上。输送组件一22由两个输送辊构成，且输送组件一22位于固定板一21及固定板二211之间，且两个输送辊沿固定板一21的中轴线对称分布。

如图2、图3所示，固定板一21及固定板二211上均开设有通孔212，通孔212为圆形孔，通孔212沿固定板一21或固定板二211的宽度方向贯穿固定板一21或固定板二211，本实施例中，任一个固定板一21或固定板二211上均对应设有五个通孔212，五个通孔212等距离均匀分布在固定板一21或固定板二211上。固定板一21及固定板二211上还开设有导向口213，导向口213呈圆台形，导向口213较小面积的口径与通孔212连通。电线可通过导向口213方便地穿入通孔212内，以此使多根电线分隔开，从而减少了电线交叉缠绕的问题。剥线机本体1上还设有输线机构二23，输线机构二23位于固定板二211的出线端方向的剥线机本体1上，且输线机构二23与输线机构一2的结构相同，输线机构二23的固定板二211上固定连接有导向管231，导向管231的数量与固定板二211上的通孔212的数量相等，且通孔212与导向管231连通，导向管231位于固定板二211的出线方向的侧面上。

如图2所示，剥线机本体1上设有绷紧组件3，绷紧组件3位于输线机构一2与输线机构二23之间，且绷紧组件3包括底板31、气缸32、固定架33及张紧辊34。底板31为长方形板状结构，底板31水平放置，且底板31较小面积的端面固定在剥线机本体1的侧面底部。气缸32固定在底板31的上表面上，气缸32的活塞杆端部竖直向上设置。固定架33为U字形结构，固定架33水平部分的长度方向与底板31的长度方向一致，且固定架33水平部分的下表面与气缸32的活塞杆顶部固定连接。张紧辊34为圆柱形结构，张紧辊34的长度方向与底板31的长度方向一致，张紧辊34的两端部分别与固定架33的两竖直部分转动连接。结合图1所示，张紧辊34上开设有限位环341，限位环341呈圆环形，限位环341与张紧辊34共轴心线，限位环341的数量为五个，五个限位环341等距离分布在张紧辊34的周面上。电线由输线机构一2的固定板一21经过输送组件一22穿入固定板二211中，然后由固定板二211穿过，各个电线依次放置在张紧辊34的各个限位环341上，然后穿入输线机构二23，最终由导向管231穿出。

如图1、图4所示，剥线机本体1上设有夹持机构4，夹持机构4包括上限位杆41、下限位杆42、上卡箍43、下卡箍44及驱动组件45。上限位杆41及下限位杆42的形状相同，且均为圆柱形结构，上限位杆41及下限位杆42相互平行设置，上限位杆41的端部及下限位杆42的端部均滑移穿设剥线机本体1并延伸至剥线机本体1内。上卡箍43及下卡箍44均为半圆弧形结构，上卡箍43与下卡箍44较小面积的弧面相对设置，且上卡箍43及下卡箍44较小面积的弧面上均粘接有防护垫441，防护垫441由橡胶材料制成，通过调节上限位杆41及下限位杆42之间的距离而调节上卡箍43及下卡箍44之间的距离，以此可将电线固定在上卡箍43与下卡箍44之间，防护垫441可起到保护电线的作用，减小上卡箍43及下卡箍44易对电线造成磨损的问题。

如图4、图5所示，上卡箍43通过调节组件一5与上限位杆41固定，调节组件一5包括活动套51、张紧弹簧52、限位块53及活动杆54。活动套51为中空的圆柱形结构，活动套51竖直设置，活动套51的端部固定在上限位杆41的下表面上。张紧弹簧52固定在活动套51内，且张紧弹簧52的形变方向与活动套51的长度方向一致。限位块53为圆形板状结构，限位块53的直径小于活动套51的内径，限位块53位于活动套51内且与张紧弹簧52的端部固定连接。活动套51的底部开设有圆孔，圆孔与活动套51共轴心线，且圆孔的直径小于限位块53的直径。活动杆54为圆柱形结构，活动杆54的长度方向与限位块53的长度方向一致，且活动杆54的直径小于圆孔的直径，以此活动杆54可穿过活动套51，活动杆54远离限位块53的端部与上卡箍43较大面积的弧面固定连接。下卡箍44通过调节组件二55与下限位杆42固定，且调节组件二55与调节组件一5的结构相同。

如图4所示，驱动组件45包括电机451、锥齿轮一452、锥齿轮二453、双向丝杆454及滑块455。电机451固定在剥线机本体1内部，锥齿轮一452与电机451的输出轴共轴心线，且锥齿轮一452固定在电机451的输出轴上。锥齿轮二453与锥齿轮一452啮合，双向丝杆454转动连接在剥线机本体1的内部，且锥齿轮二453与双向丝杆454共轴心线，锥齿轮二453与双向丝杆454的端部固定连接。滑块455为长方体形结构，滑块455的数量为两个，两个滑块455分别与上限位杆41及下限位杆42的端部固定连接。启动电机451使其输出轴转动，从而可带动锥齿轮一452的转动，由于锥齿轮一452与锥齿轮二453啮合，进而可带动锥齿轮二453转动；双向丝杆454与锥齿轮二453固定连接，从而使双向丝杆454转动；由于两个滑块455分别与双向丝杆454的两螺纹段螺纹连接，从而可带动滑块455相互靠近或远离，以此完成了上限位杆41及下限位杆42位置的调节，使夹持机构4可用于固定多种尺寸的电线。

如图1所示，剥线机本体1上设有切刀机构6，切刀机构6位于夹持机构4的出线方向上，切刀机构6用于将电线端部的绝缘层去除，从而完成电线的开线工作，切刀机构6的工作原理采用与对比文件中相同的技术，此处不再赘述。经过导向管231的电线在夹持机构4的作用下，通过上卡箍43及下卡箍44对电线进行夹紧，然后再利用切刀机构6对电线进行开线工作，以此保证了装置的正常工作。剥线机本体1上还设有输送组件二7，输送组件二7与输送组件一22的结构相同。切刀机构6开线完成后的电线经过输送组件二7输出，以此完成了装置的开线全过程。

本实施例在使用时，启动电机451使其输出轴转动，从而可带动锥齿轮一452的转动，由于锥齿轮一452与锥齿轮二453啮合，进而可带动锥齿轮二453转动；双向丝杆454与锥齿轮二453固定连接，从而使双向丝杆454转动；由于两个滑块455分别与双向丝杆454的两螺纹段螺纹连接，从而可带动滑块455相互靠近或远离，以此完成了上限位杆41及下限位杆42位置的调节；进而完成上卡箍43与下卡箍44位置的调节，使上卡箍43及下卡箍44将电线卡紧，以此提高了导向管231与切刀机构6之间电线的稳定性，从而减少开线过程中因电线晃动带来误差的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电子线束的开线装置，包括剥线机本体(1)，所述剥线机本体(1)上设有用于输送电线的输线机构一(2)及输线机构二(23)，所述输线机构一(2)包括固定在剥线机本体(1)上的固定板一(21)、位于固定板一(21)的出料方向上且固定在剥线机本体(1)上的输送组件一(22)及位于输送组件一(22)的出料方向上且固定在剥线机本体(1)上的固定板二(211)，所述输线机构一(2)及所述输线机构二(23)的结构相同，所述输线机构二(23)的出线方向一侧的所述剥线机本体(1)上设有用于开线的切刀机构(6)，所述切刀机构(6)的出料方向的所述剥线机本体(1)上设有输送组件二(7)，所述输线机构二(23)的出线方向上固定连接有导向管(231)，其特征是：所述导向管(231)与所述切刀机构(6)之间的所述剥线机本体(1)上设有用于夹持线束的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括滑移连接在剥线机本体(1)上的上限位杆(41)、滑移连接在剥线机本体(1)上且与上限位杆(41)相对设置的下限位杆(42)、固定在上限位杆(41)上的上卡箍(43)、固定在下限位杆(42)上的下卡箍(44)及设在剥线机本体(1)内用于驱动上限位杆(41)与下限位杆(42)同步移动的驱动组件(45)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子线束的开线装置，其特征是：所述驱动组件(45)包括固定在剥线机本体(1)内的电机(451)、与电机(451)的输出端固定连接的锥齿轮一(452)、与锥齿轮一(452)啮合的锥齿轮二(453)及与锥齿轮二(453)固定连接且转动连接在剥线机本体(1)内的双向丝杆(454)，所述上限位杆(41)及所述下限位杆(42)的端部均固定连接有与双向丝杆(454)螺纹连接的滑块(455)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子线束的开线装置，其特征是：所述上限位杆(41)与所述上卡箍(43)之间设有调节组件一(5)，所述调节组件一(5)包括固定在上限位杆(41)上的活动套(51)、固定在活动套(51)内的张紧弹簧(52)、与张紧弹簧(52)端部固定连接的限位块(53)及固定在限位块(53)与上卡箍(43)之间的活动杆(54)；所述下限位杆(42)与所述下卡箍(44)之间设有调节组件二(55)，所述调节组件二(55)与所述调节组件一(5)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子线束的开线装置，其特征是：所述上卡箍(43)靠近电线的侧面上及所述下卡箍(44)靠近电线的侧面上均固定连接有防护垫(441)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子线束的开线装置，其特征是：所述输线机构一(2)及所述输线机构二(23)之间的所述剥线机本体(1)上设有用于调节电线绷紧程度的绷紧组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子线束的开线装置，其特征是：所述绷紧组件(3)包括固定在剥线机本体(1)上的底板(31)、固定在底板(31)上的气缸(32)、与气缸(32)的活塞杆端部固定连接的固定架(33)及转动连接在固定架(33)上且与电线接触的张紧辊(34)。

7.根据权利要求6所述的一种用于电子线束的开线装置，其特征是：所述张紧辊(34)上开设有多个与电线接触的限位环(341)，所述限位环(341)上固定连接有防护垫(441)。

8.根据权利要求1所述的一种用于电子线束的开线装置，其特征是：所述固定板一(21)及所述固定板二(211)上均开设有可供电线穿过的通孔(212)，所述固定板一(21)及所述固定板二(211)上均开设有与通孔(212)连通的导向口(213)。

Images