CN207977159U - 一种成缆机扇形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成缆机扇形夹具，应用在成缆设备领域，其技术方案要点是：包括基架，基架上设有支撑框，支撑框的框口轴线为水平方向，支撑框相对两框壁间设有在竖直方向分布的第一中心柱和第二中心柱，第一中心柱和第二中心柱分别转动连接有第一夹紧轮和第二夹紧轮，第二中心柱位于第一中心柱上方，且与支撑框框壁滑动连接，第一夹紧轮和第二夹紧轮分别设有环形的并供电缆穿过的弧形槽和锥形槽，支撑框上设有用于驱动第二中心柱移动的驱动件，其优点是：成缆机通过扇形夹具可加工扇形电缆，提高了通用性和灵活性。

Description

一种成缆机扇形夹具

技术领域

本实用新型涉及成缆设备领域，特别涉及一种成缆机扇形夹具。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。

公告号为CN205542183U的中国专利公开了一种摇篮式成缆机，包括龙门式收排线、轮式牵引、计米器、非金属绕包、成缆汇线模、绞笼体、井字导线架、放线架，其中，一至两个放线架设置于成缆机一端的中线两侧且为对称布置；放线架与绞笼体之间放置所述用于辅助汇线的井字导线架，绞笼体的另一端依次连接有并线模、非金属绕包、计米器、轮式牵引、龙门式收排线。

但是在实际生产中会用到截面为扇形的电缆，而这种线缆机则无法加工扇形电缆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成缆机扇形夹具，其优点是：成缆机通过扇形夹具可加工扇形电缆，提高了通用性和灵活性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成缆机扇形夹具，包括基架，所述基架上设有支撑框，所述支撑框的框口轴线为水平方向，所述支撑框相对两框壁间设有在竖直方向分布的第一中心柱和第二中心柱，所述第一中心柱和第二中心柱分别转动连接有第一夹紧轮和第二夹紧轮，所述第二中心柱位于第一中心柱上方，且与支撑框框壁滑动连接，所述第一夹紧轮和第二夹紧轮分别设有环形的并供电缆穿过的弧形槽和锥形槽，所述支撑框上设有用于驱动第二中心柱移动的驱动件。

通过上述技术方案，操作者将线缆从第一夹紧轮和第二夹紧轮指间穿过，并使线缆与第二夹紧轮的弧形槽相抵触，然后通过驱动件驱动第一中心柱移动，使第二夹紧轮向靠近第一夹紧轮方向移动，直至锥形槽与线缆抵触，此时继续移动第二中心柱，使线缆被弧形槽和锥形槽相互压紧，从而使得线缆截面形成扇形，简单易控制，操作快捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括开设在支撑框相对两框壁上的通槽、与通槽滑动连接的滑动块和分别转动连接在两个滑动块上的螺杆，两个所述螺杆的一端均向上穿出支撑框且在穿出的一端螺纹连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与支撑框转动连接，两个所述从动齿轮间转动连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述第二中心柱与滑动块连接。

通过上述技术方案，操作者转动主动齿轮，主动齿轮同时驱动两个从动齿轮转动，从而带动螺杆旋转，使滑动块沿着通槽上下移动，进而通过第二中心柱带动第二夹紧轮向远离或靠近第一夹紧轮方向移动，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框包括转动连接有第一中心柱的下边框和开设有通槽的上边框，所述上边框通过设置在下边框上的连接件与下边框连接。

通过上述技术方案，上边框与下边框可拆卸连接，当不需要加工扇形线缆时，操作者只需解除连接件将上边框单独拆卸下来即可，无需将整个扇形夹具拆卸，下次使用时重复定位、安装、调试，且方便了对扇形夹具进行维修；同时线缆在传输过程中，第一夹紧轮还可给线缆提供一个支撑作用，减小线缆下坠对两侧部件的影响。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括对称开设在下边框两侧板相背两侧壁上的凹槽、滑动连接在凹槽槽底的竖直的齿条、转动连接在齿条两侧并与齿条相啮合的扇形齿轮、连接在两个扇形齿轮上的连杆、开设在上边框内的卡槽、连接在齿条与凹槽背离上边框一侧间的压缩弹簧和转动连接在凹槽槽底且与齿条抵触的凸轮，所述连杆向远离扇形齿轮方向穿出下边框并延伸进入卡槽中，所述凹槽槽壁上开设有供连杆移动的腰型槽，当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述齿条与凸轮大径边缘抵触，所述连杆延伸进入卡槽内的一端开设有嵌入槽，所述卡槽槽壁设有与嵌入槽相扣合的限位柱。

通过上述技术方案，拆卸上边框时，操作者先转动凸轮，使凸轮半径较小的一侧向靠近齿条方向转动，从而挤压齿条，使齿条向上运动，通过齿条与两个扇形齿轮啮合传动，使得两个连杆相互张开，进而使嵌入槽与限位柱分离，此时操作者便可将上边框拆卸下来，结构简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述下边框上设有用于封闭凹槽槽口的封闭盖，所述封闭盖上设有穿进凹槽内的外六角柱，所述凸轮的转动中心开设有供外六角柱插入的内六角槽，所述外六角柱远离凸轮的一端设有手柄。

通过上述技术方案，封闭盖将凹槽遮住，提高了下边框整体的美观性，操作者转动手柄并可通过外六角柱与内六角槽的配合带动凸轮转动，降低了劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述基架在朝向并线模的一侧设有供电缆穿过的导向框，所述导向框框口轴线与支撑框框口轴线在竖直方向上处于平行状态。

通过上述技术方案，操作者将线缆先从导向框中穿过，由于导向框框口轴线与支撑框框口轴线在竖直方向上处于平行状态，因此使得线缆在导向框与第一夹紧轮之间的一段保持与支撑框框口轴线在竖直方向上平行的状态，从而减小了线缆歪斜对加工质量的影响。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块侧壁设有固定柱，所述固定柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述固定柱在支撑框和锁紧螺母之间还穿设有固定板，所述滑动块的相对两侧壁均设有导向块，通槽槽壁上开设有供导向块滑动的导向槽。

通过上述技术方案，当第二夹紧轮调整结束后，操作者拧紧锁紧螺母，并使其与支撑框抵紧，使得导向块和导向槽之间具有一个相互的力的作用，从而将滑动块的位置固定住，提高了第一夹紧轮和第二夹紧轮相对位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮设有用于驱动主动齿轮转动的轮柄。

通过上述技术方案，操作者转动轮柄便可轻易的带动主动齿轮旋转，降低了操作者的劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一夹紧轮和第二夹紧轮的配合，使得成缆机可加工扇形扇形线缆，提高了成缆机的适用性；同时支撑框通过连接件分为上边框和下边框，使得操作者可根据实际需要来选择是否安装上边框，灵活性高，也方便了对上边框和下边框部件的维修更换；

2.通过导向框的导向作用，减小了线缆的歪斜，提高了加工线缆的质量；滑动块的位置亦可固定，减小了由于第一夹紧轮和第二夹紧轮相对位置变化而对线缆成型的影响。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现第一中心柱和第二中心柱的结构示意图；

图4是本实施例用于体现连接件的结构示意图；

图5是本实施例用于体现嵌入槽和限位柱的结构示意图。

附图标记：1、基架；11、支撑框；12、第一中心柱；121、第一夹紧轮；1211、弧形槽；13、第二中心柱；131、第二夹紧轮；1311、锥形槽；2、通槽；21、滑动块；22、螺杆；23、从动齿轮；24、主动齿轮；241、轮柄；3上边框；31、下边框；32、凹槽；321、齿条；33、扇形齿轮；331、连杆；34、卡槽；35、压缩弹簧；36、凸轮；37、腰型槽；38、嵌入槽；381、限位柱；4、封闭盖；41、外六角柱；42、内六角槽；43、手柄；44、导向框；45、固定柱；46、锁紧螺母；47、固定板；48、导向块；481、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种成缆机扇形夹具，如图1所示，包括放置在地面上的基架1，基架1上设有竖直的支撑框11，且支撑框11的框口轴线为水平方向，支撑框11相对两框壁间设有在竖直方向上分布第一中心柱12（如图3）和第二中心柱13（如图3），且第二中心柱13位于第一中心柱12上方，第一中心柱12和第二中心柱13的中间位置分别转动连接有第一夹紧轮121和第二夹紧轮131，线缆从第一夹紧轮121和第二夹紧轮131之间穿过，第一夹紧轮121和第二夹紧轮131上分别设有环形的弧形槽1211（如图3）和锥形槽1311（如图3），同时第二中心柱13与支撑框11框壁滑动连接，支撑框11上设有用于驱动第二中心柱13移动的驱动件。

如图3所示，操作者通过驱动件使第二中心柱13向靠近第一中心柱12方向移动，从而带动第二夹紧轮131将线缆压紧在弧形槽1211内，此时弧形槽1211和锥形槽1311共同配合，使得线缆发生塑性变形，从而形成扇形线缆，结构简单实用，提高了成缆机的通用性。

如图4所示，同时基架1在朝向并线模的一侧还设有供电缆穿过的导向框44，导向框44框口轴线与支撑框11框口轴线在竖直方向上处于平行状态，由于第一夹紧轮121和第二夹紧轮131分别位于第一中心柱12和第二中心柱13的中间位置，加上导向框44的导向作用，因此减小了线缆在导向框44至第一夹紧轮121之间的一段的歪斜，从而提高了线缆的加工质量。

如图4所示，驱动件包括开设在支撑框11相对两框壁上的通槽2，两个通槽2内均沿竖直方向滑动连接有滑动块21，支撑框11上转动连接有与两个滑动块21位置相对应的从动齿轮23，两个从动齿轮23上均螺纹连接有螺杆22，两个螺杆22的下端均向下穿进支撑框11内，并分别与两个滑动块21转动连接，支撑框11在两个从动齿轮23间还转动连接有与从动齿轮23相啮合的主动齿轮24，主动齿轮24上设有轮柄241，操作者转动轮柄241便可驱动主动齿轮24旋转，从而带动两侧的从动齿轮23同时转动，使得螺杆22旋转，进而使滑动块21带动第二中心柱13向靠近第一中心柱12方向移动，使第二夹紧轮131向第一夹紧轮121靠近并压紧线缆，操作方便快捷，且螺纹传动精度高，便于操作者控制线缆的成型质量。

如图4所示，进一步的，当线缆在第一夹紧轮121和第二夹紧轮131之间传输时，为了减小第一夹紧轮121和第二夹紧轮131相对位置的变化，以保证扇形线缆的成型质量，滑动块21的相对两侧壁均设有导向块48（如图2），通槽2槽壁上开设有供导向块48滑动的导向槽481（如图2），滑动块21侧壁设有从而通槽2中穿出支撑框11外的固定柱45，固定柱45上套设有与支撑框11抵触的固定板47，固定柱45上螺纹连接有锁紧螺母46，操作者拧动锁紧螺母46，使锁紧螺母46向靠近固定板47方向移动，直至将固定板47抵紧在支撑框11上，通过导向块48和导向槽481之间相互的力的作用，将滑动块21的位置固定住，从而减小了第二夹紧轮131的移动。

如图4所示，此外，当不需要加工扇形线缆时，为了方便操作者拆卸夹具，支撑框11包括转动连接有第一中心柱12的下边框31和开设有通槽2的上边框3，此时通槽2的下端与外界相通且与上边框3的下端面齐平，上边框3通过设置在下边框31上的连接件与下边框31连接，通过连接件操作者可将上边框3单独拆卸下来，而剩下的第一夹紧轮121还可对线缆提供支撑作用，以减小线缆下坠对两侧部件的拉力。同时由于下边框31的位置未改变，因此在重新安装上边框3时无需再次定位支撑框11的中心位置，给安装工作提供了便利。

如图4所示，连接件包括对称开设在下边框31两侧板相背两侧壁上的凹槽32，凹槽32槽底滑动连接有竖直的齿条321，凹槽32槽底在齿条321的两侧均转动连接有齿条321相啮合的扇形齿轮33，两个扇形齿轮33上均连接有向远离扇形齿轮33方向穿出下边框31外的连杆331，凹槽32槽壁上开设有供连杆331移动的腰型槽37（如图5），上边框3内开设有卡槽34（如图5），连杆331的一端延伸进入卡槽34内且在延伸的一端还开设有嵌入槽38（如图5），卡槽34槽壁设有与嵌入槽38相配合的限位柱381（如图5），齿条321与凹槽32背离上边框3一侧间连接有压缩弹簧35，当压缩弹簧35处于自然状态时，齿条321与凸轮36大径边缘抵触，此时两个连杆331相互靠拢，从而使得嵌入槽38与限位柱381相扣合，将上边框3与下边框31连接在一起，结构简单，操作快捷。

如图5所示，操作者在拆卸上边框3时，首先转动凸轮36，使凸轮36半径较小的一侧向靠近齿条321方向转动，从而挤压齿条321，使齿条321向靠近上边框3方向移动，此时压缩弹簧35被压缩而具有了弹性回复力，通过齿条321与两个扇形齿轮33啮合传动，使得两个连杆331相互张开，进而使嵌入槽38与限位柱381分离，此时操作者便可将上边框3拆卸下来。

如图5所示，而在安装上边框3上时，操作者则需要将上边框3正对放在下边框31上，并使连杆331插进卡槽34内，转动凸轮36，使凸轮36半径较大的一侧向靠近齿条321方向转动，在凸轮36转动的过程中，齿条321在压缩弹簧35的弹性回复力作用下推动齿条321向远离上边框3方向移动，并保持与凸轮36的抵触，此时两个连杆331逐渐相互靠拢，当齿条321与凸轮36大径边缘抵触时，压缩弹簧35恢复至自然状态，嵌入槽38与限位柱381扣合，上边框3与下边框31便连接在一起。

如图4所示，下边框31上设有用于封闭凹槽32槽口的封闭盖4，以提高下边框31的整体美观性，同时封闭盖4上设有穿进凹槽32内的外六角柱41，凸轮36的转动中心开设有供外六角柱41插入的内六角槽42，外六角柱41远离凸轮36的一端设有手柄43，操作者转动手柄43便可带动外六角柱41旋转，从而轻易的带动凸轮36旋转，降低了操作者劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种成缆机扇形夹具，其特征在于：包括基架（1），所述基架（1）上设有支撑框（11），所述支撑框（11）的框口轴线为水平方向，所述支撑框（11）相对两框壁间设有在竖直方向分布的第一中心柱（12）和第二中心柱（13），所述第一中心柱（12）和第二中心柱（13）分别转动连接有第一夹紧轮（121）和第二夹紧轮（131），所述第二中心柱（13）位于第一中心柱（12）上方，且与支撑框（11）框壁滑动连接，所述第一夹紧轮（121）和第二夹紧轮（131）分别设有环形的并供电缆穿过的弧形槽（1211）和锥形槽（1311），所述支撑框（11）上设有用于驱动第二中心柱（13）移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种成缆机扇形夹具，其特征在于：所述驱动件包括开设在支撑框（11）相对两框壁上的通槽（2）、与通槽（2）滑动连接的滑动块（21）和分别转动连接在两个滑动块（21）上的螺杆（22），两个所述螺杆（22）的一端均向上穿出支撑框（11）且在穿出的一端螺纹连接有从动齿轮（23），两个所述从动齿轮（23）均与支撑框（11）转动连接，两个所述从动齿轮（23）间转动连接有与从动齿轮（23）相啮合的主动齿轮（24），所述第二中心柱（13）与滑动块（21）连接。

3.根据权利要求1所述的一种成缆机扇形夹具，其特征在于：所述支撑框（11）包括转动连接有第一中心柱（12）的下边框（31）和开设有通槽（2）的上边框（3），所述上边框（3）通过设置在下边框（31）上的连接件与下边框（31）连接。

4.根据权利要求3所述的一种成缆机扇形夹具，其特征在于：所述连接件包括对称开设在下边框（31）两侧板相背两侧壁上的凹槽（32）、滑动连接在凹槽（32）槽底的竖直的齿条（321）、转动连接在齿条（321）两侧并与齿条（321）相啮合的扇形齿轮（33）、连接在两个扇形齿轮（33）上的连杆（331）、开设在上边框（3）上的卡槽（34）、连接在齿条（321）与凹槽（32）背离上边框（3）一侧间的压缩弹簧（35）和转动连接在凹槽（32）槽底且与齿条（321）抵触的凸轮（36），所述连杆（331）向远离扇形齿轮（33）方向穿出下边框（31）并延伸进入卡槽（34）中，所述凹槽（32）槽壁上开设有供连杆（331）移动的腰型槽（37），当所述压缩弹簧（35）处于自然状态时，所述齿条（321）与凸轮（36）大径边缘抵触，所述连杆（331）延伸进入卡槽（34）内的一端开设有嵌入槽（38），所述卡槽（34）槽壁设有与嵌入槽（38）相扣合的限位柱（381）。

5.根据权利要求4所述的一种成缆机扇形夹具，其特征在于：所述下边框（31）上设有用于封闭凹槽（32）槽口的封闭盖（4），所述封闭盖（4）上设有穿进凹槽（32）内的外六角柱（41），所述凸轮（36）的转动中心开设有供外六角柱（41）插入的内六角槽（42），所述外六角柱（41）远离凸轮（36）的一端设有手柄（43）。

6.根据权利要求2所述的一种成缆机扇形夹具，其特征在于：所述基架（1）在朝向并线模的一侧设有供电缆穿过的导向框（44），所述导向框（44）框口轴线与支撑框（11）框口轴线在竖直方向上处于平行状态。

7.根据权利要求2所述的一种成缆机扇形夹具，其特征在于：所述滑动块（21）侧壁设有固定柱（45），所述固定柱（45）上螺纹连接有锁紧螺母（46），所述固定柱（45）在支撑框（11）和锁紧螺母（46）之间还穿设有固定板（47），所述滑动块（21）的相对两侧壁均设有导向块（48），通槽（2）槽壁上开设有供导向块（48）滑动的导向槽（481）。

8.根据权利要求7所述的一种成缆机扇形夹具，其特征在于：所述主动齿轮（24）设有用于驱动主动齿轮（24）转动的轮柄（241）。