CN205603674U - 一种钢丝磷化装置 - Google Patents
一种钢丝磷化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205603674U CN205603674U CN201620219894.8U CN201620219894U CN205603674U CN 205603674 U CN205603674 U CN 205603674U CN 201620219894 U CN201620219894 U CN 201620219894U CN 205603674 U CN205603674 U CN 205603674U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- cell body
- wirewinding roller
- roller
- line ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢丝磷化装置，包括槽体，槽体内设置有加热元件以及相互平行第一压线辊和第二压线辊，第一压线辊和第二压线辊通过轴承座架设在槽体上端，第一压线辊和第二压线辊的辊面低端低于槽体的顶端开口，钢丝磷化装置还包括位于槽体出料端的导线轮，导线轮高于第一压线辊和第二压线辊，导线轮与相邻的压线辊之间设置有用于套设在钢丝外周的环形风刀，环形风刀与气源相通。该钢丝磷化装置结构合理，通过采用环形风刀，将钢丝表面的磷化液吹离钢丝表面，减少钢丝表面磷化液的带出量，同时还能减少后续水洗工序中去离子水的使用量，减少酸液处理压力，使磷化过程趋于清洁生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种钢丝磷化装置。
背景技术
为了增加钢丝表面的粗糙度，增强其表面的附着力，减少钢丝拉拔过程中的断丝现象，需要对钢丝进行磷化处理。其过程为将弱酸性的磷化液与钢丝接触，在钢丝表面形成含有磷酸铁盐和锌盐的结晶磷化膜层，上述结晶磷化膜层有助于减少拉丝模的磨损并提高拉拔速率，防锈剂具有较强的吸收性能，结晶磷化膜层与防锈剂配合可优化钢丝的防锈性能。现有技术中磷化处理完成后需要将钢丝导入去离子水中清洗，最后进入涂硼工序。现有技术中的磷化装置如CN104213117A所述，其结构包括在方形槽体的上开口一端设有进线端尼龙压线辊，出线端尼龙压线辊设在方形槽体的上开口另一端，在进线端尼龙压线辊和出线端尼龙压线辊的内侧分别设有分线梳。但是，由于磷化出料的钢丝表面粗糙度有所增加，钢丝所携带的磷化液量增加，后续水洗所用去离子水增加，清洗所得酸液的处理量大，上述酸液一般都采用碱中和的方式排出，不利于清洁生产。因此，有必要对现有技术中的钢丝磷化装置进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动化程度高的钢丝磷化装置。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种钢丝磷化装置，其特征在于，包括槽体，槽体内设置有加热元件以及相互平行第一压线辊和第二压线辊，第一压线辊和第二压线辊通过轴承座架设在所述槽体上端，第一压线辊和第二压线辊的辊面低端低于槽体的顶端开口，钢丝磷化装置还包括位于槽体出料端的导线轮，导线轮高于第一压线辊和第二压线辊，导线轮与相邻的压线辊之间设置有用于套设在钢丝外周的环形风刀，环形风刀与气源相通。
钢丝在磷化液中的浸渍时间越长，磷化钢丝表面的磷化膜越厚，为了控制磷化膜的厚度，使磷化处理的效果与后续处理工艺相匹配，优选的技术方案为，第一压线辊位于槽体的进料端，第二压线辊位于槽体的出料端，第一压线辊的轴承座通过连接件与槽体固定连接，第二压线辊的轴承座低端设置有齿轮，槽体的两侧分别设置有与钢丝进料方向一致的齿条，齿轮和齿条相配合，所述齿轮与驱动件连接。与将两压线辊均设为可移动的技术方案相比，本方案中的结构稳定性和可靠性更佳。
为了避免牵引过程中钢丝的张力过大损伤磷化层，优选的技术方案为，第一压线辊和第二压线辊的辊面上分别设置有容纳钢丝的线槽，所述线槽中设置有硅胶衬垫。
为了便于两压线辊间距的手动或自动调节，优选的技术方案为，驱动件为手轮或驱动电机。
优选的技术方案为，槽体的顶端设置有盖体，盖体与槽口之间设置有容钢丝穿过的间隙，所述环形风刀位于所述盖体下方。上述结构中的环形风刀吹离钢丝表面的磷化液可直接落入槽体中，盖体可发挥一定的遮蔽作用，避免磷化液落入槽体外影响其他部件的使用寿命。
优选的技术方案为，环形风刀固定设置在横杆上，横杆通过立柱与槽体固定连接，横杆端部设置有与横杆轴向一致的螺孔，横杆与立柱上的竖向条纹孔之间通过紧固螺栓固定连接。第二压线辊沿槽体运动时，必然会导致第二压线辊与导线轮之间的钢丝倾斜角发生变化，上述结构可调整横杆的高度和风刀的倾斜角，使环形风刀的所出气流交汇点始终位于钢丝上。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该钢丝磷化装置结构合理，通过采用环形风刀，将钢丝表面的磷化液吹离钢丝表面，减少钢丝表面磷化液的带出量，同时还能减少后续水洗工序中去离子水的使用量，减少酸液处理压力，使磷化过程趋于清洁生产。
附图说明
图1是本实用新型钢丝磷化装置实施例1的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中第二压线辊的结构示意图；
图4是图3中B的局部放大图；
图5是本实用新型钢丝磷化装置实施例2的结构示意图；
图6是图3中环形风刀、横梁和立柱之间的机构示意图。
图中：1、槽体；2、加热元件；3、第一压线辊；4、第二压线辊； 5、导线轮；6、环形风刀；7、线槽；8、硅胶衬垫；9、盖体；10、齿轮；11、齿条；12、手轮；13、横杆；14、立柱；15、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1至图4所示，实施例1的钢丝磷化装置包括槽体1，槽体1内设置有加热元件2以及相互平行第一压线辊3和第二压线辊4，第一压线辊1和第二压线辊2通过轴承座架设在槽体上端，第一压线辊1和第二压线辊2的辊面低端低于槽体1的顶端开口，钢丝磷化装置还包括位于槽体1出料端的导线轮5，导线轮5高于第一压线辊3和第二压线辊4，导线轮5与相邻的压线辊之间设置有用于套设在钢丝外周的环形风刀6，环形风刀6与气源相通。
实施例1中，第一压线辊3和第二压线辊4的辊面上分别设置有容纳钢丝的线槽7，线槽中设置有硅胶衬垫8。
实施例1中，槽体1的顶端设置有盖体9，盖体9与槽口之间设置有容钢丝穿过的间隙，环形风刀6位于盖体9下方。
实施例2
如图5和图6所示，实施例2与实施例1的区别在于两压线辊之间的间距可调，具体结构为，第一压线辊3位于槽体的进料端，第二压线辊4位于槽体的出料端，第一压线辊3的轴承座通过连接件与槽体1固定连接，第二压线辊4的轴承座低端设置有齿轮10，槽体1的两侧分别设置有与钢丝进料方向一致的齿条11，齿轮10和齿条11相配合，齿轮10与驱动件连接，该实施例中驱动件为手轮12。
手轮驱动的缺陷在于，需要人工在齿轮和齿条之间设置限位件，避免第二压线辊调整到固定位置之后，因外力或自动发生位移。优选的方案为，驱动件为驱动电机。
环形风刀6固定设置在横杆13上，横杆13通过立柱14与槽体1固定连接，横杆13端部设置有与横杆13轴向一致的螺孔，横杆13与立柱14上的竖向条纹孔之间通过紧固螺栓15固定连接。
工作时，将钢丝依次绕过第一压线辊和第二压线辊的底面和导线轮的顶端，出线端固定到收线卷上，放线卷持续放线，钢丝经磷化液处理后表面形成磷化膜，出线表面所带的磷化液经风刀所吹出的气流作用，回落至槽体中。
实施例2中的第二压线辊位置进行调整后，为了保证风刀的气流交汇点始终位于钢丝上，旋松紧固螺栓，旋转横杆调整环形风刀的朝向，升降横杆调整环形风刀的高度，旋紧紧固螺栓固定环形风刀的位置。
第一压线辊和第二压线辊上的线槽、导线轮和环形风刀一一对应设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢丝磷化装置，其特征在于，包括槽体，槽体内设置有加热元件以及相互平行第一压线辊和第二压线辊，第一压线辊和第二压线辊通过轴承座架设在所述槽体上端，第一压线辊和第二压线辊的辊面低端低于槽体的顶端开口，钢丝磷化装置还包括位于槽体出料端的导线轮，导线轮高于第一压线辊和第二压线辊，导线轮与相邻的压线辊之间设置有用于套设在钢丝外周的环形风刀，环形风刀与气源相通。
2.根据权利要求1所述的钢丝磷化装置，其特征在于，第一压线辊位于槽体的进料端，第二压线辊位于槽体的出料端，第一压线辊的轴承座通过连接件与槽体固定连接，第二压线辊的轴承座低端设置有齿轮，槽体的两侧分别设置有与钢丝进料方向一致的齿条，齿轮和齿条相配合，所述齿轮与驱动件连接。
3.根据权利要求1所述的钢丝磷化装置，其特征在于，第一压线辊和第二压线辊的辊面上分别设置有容纳钢丝的线槽，所述线槽中设置有硅胶衬垫。
4.根据权利要求2所述的钢丝磷化装置，其特征在于，驱动件为手轮或驱动电机。
5.根据权利要求1所述的钢丝磷化装置，其特征在于，槽体的顶端设置有盖体，盖体与槽口之间设置有容钢丝穿过的间隙，所述环形风刀位于所述盖体下方。
6.根据权利要求5所述的钢丝磷化装置，其特征在于，环形风刀固定设置在横杆上，横杆通过立柱与槽体固定连接，横杆端部设置有与横杆轴向一致的螺孔，横杆与立柱上的竖向条纹孔之间通过紧固螺栓固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620219894.8U CN205603674U (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种钢丝磷化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620219894.8U CN205603674U (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种钢丝磷化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205603674U true CN205603674U (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=56962419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620219894.8U Expired - Fee Related CN205603674U (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种钢丝磷化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205603674U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107740076A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 铜陵市荣伟水泥有限责任公司 | 一种金属线材在线磷化装置 |
| CN109560006A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 天津环鑫科技发展有限公司 | 一种硅片自动涂源生产线 |
-
2016
- 2016-03-22 CN CN201620219894.8U patent/CN205603674U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109560006A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 天津环鑫科技发展有限公司 | 一种硅片自动涂源生产线 |
| CN109560006B (zh) * | 2017-09-26 | 2023-10-20 | 天津环鑫科技发展有限公司 | 一种硅片自动涂源生产线 |
| CN107740076A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 铜陵市荣伟水泥有限责任公司 | 一种金属线材在线磷化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203484273U (zh) | 数控多功能自动喷漆机 | |
| CN208898972U (zh) | 一种镀锌用吊装装置 | |
| CN1296143C (zh) | 电热式钢塑复合管内外喷涂设备及喷涂工艺 | |
| CN205603674U (zh) | 一种钢丝磷化装置 | |
| CN205587217U (zh) | 一种移动式石油化工用管道内防腐喷涂机 | |
| CN208117479U (zh) | 汽车挡板磨具生产设备 | |
| CN204817041U (zh) | 干式空心电抗器包封间喷涂装置 | |
| CN203768462U (zh) | 封闭式酸雾回收处理装置 | |
| CN205550679U (zh) | 管道内防腐涂层喷涂装置 | |
| CN203459264U (zh) | 一种地面输送机式的喷淋设备 | |
| CA2851472A1 (en) | Method for the application of an aqueous treatment solution on the surface of a moved steel strip | |
| CN207655397U (zh) | 一种带有防尘功能的喷涂装置 | |
| CN207127010U (zh) | 一种线材除锈去氧化皮系统 | |
| CN206304950U (zh) | 一种钢管喷涂设备 | |
| CN102560615A (zh) | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置以及工艺 | |
| CN108372042A (zh) | 一种钢管喷涂设备 | |
| CN103469234B (zh) | 热轧带钢酸洗表面水印控制装置及水印控制方法 | |
| CN203429264U (zh) | 热轧带钢酸洗表面水印控制装置 | |
| CN206716374U (zh) | 一种重轨钢坯防脱碳涂层自动刷涂装置 | |
| CN2606640Y (zh) | 彩钢带自动涂装装置 | |
| CN214599961U (zh) | 一种铜箔加工用喷涂装置 | |
| CN107774480A (zh) | 黑板面板生产系统 | |
| CN202606369U (zh) | 一种彩涂薄板加工系统的碱洗清洗钝化烘干一体装置 | |
| CN206881971U (zh) | 一种起重机主梁防腐材料喷射装置 | |
| CN105478400A (zh) | 一种带钢用新型清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160928 Termination date: 20190322 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |