CN214599961U - 一种铜箔加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜箔加工用喷涂装置。所述铜箔加工用喷涂装置包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架上设置有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。本实用新型提供的铜箔加工用喷涂装置通过可以前后左右移动的喷涂枪可以无死角的全方位对铜箔进行喷涂，使铜箔的喷涂更加全面，通过废气处理箱可以对喷涂过程中产生的废气进行处理，防止有害气体直接排放至空气中对操作工人的身体健康造成危害，通过运料托辊和导向托辊配合使用可以将铜箔绷紧，同时可以防止通过剐蹭到进料槽和出料槽的边缘在成铜箔的损伤，通过收集框可以将喷涂过程中流下来的涂料收集起来，减少了涂料的喷涂枪浪费。

Description

一种铜箔加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工领域，尤其涉及一种铜箔加工用喷涂装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90%和88%，尺寸为16*16cm 铜箔，是用途最广泛的装饰材料，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。

铜箔在生产制造的过程中需要对其表面进行喷涂一种特殊涂料，从而让其达到应有的效果，现有的喷涂装置的喷涂枪都是固定不动的，只是单纯的让铜箔从喷涂枪的底部通过进行喷涂，这种喷涂的喷涂范围不够全面，会造成铜箔表面有地方无法被喷涂到的情况，影响了铜箔的产品质量，切现有的大部分喷涂装置对喷涂过程中产生的有害气体无法处理。

因此，有必要提供一种铜箔加工用喷涂装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜箔加工用喷涂装置，解决了现有的大部分喷涂装置的喷涂枪无法移动导致喷涂过于局限的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铜箔加工用喷涂装置包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架上设置有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体右侧的顶部通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹丝杆的右端固定连接，所述第一螺纹丝杆上设置有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块的底部通过连接杆固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二安装架，所述第二安装架上设置有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的后端贯穿第二安装架并延伸至第二安装架的外部，所述支撑板顶部的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动皮带轮，所述第二螺纹丝杆的后端固定连接有从动皮带轮，所述驱动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接，所述第二螺纹丝杆上设置有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块的底部设置有喷涂枪，所述箱体顶部的右侧固定连接有涂料箱。

优选的，所述涂料箱的左侧连通有出料管，所述箱体的顶部连通有送料管，所述送料管的底端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与喷涂枪连通，所述出料管的左端与送料管的顶端连通。

优选的，所述涂料箱顶部的右侧连通有进料管，所述涂料箱的正面设置有透明观察窗。

优选的，所述箱体的左侧开设有进料槽，所述箱体的右侧开设有出料槽。

优选的，所述箱体的左侧和右侧均通过支架固定连接有运料托辊，所述箱体内壁的左侧和右侧均通过支架固定连接有导向托辊。

优选的，所述箱体的顶部开设有出气槽，所述箱体顶部的左侧固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱内壁的两侧之间卡接有吸附板，所述废气处理箱顶部的右侧连通有出气管，所述废气处理箱的正面合页铰接有废气处理箱门。

优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有收集框，所述箱体的正面合页铰接有箱门，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铜箔加工用喷涂装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铜箔加工用喷涂装置，通过可以前后左右移动的喷涂枪可以无死角的全方位对铜箔进行喷涂，使铜箔的喷涂更加全面，通过废气处理箱可以对喷涂过程中产生的废气进行处理，防止有害气体直接排放至空气中对操作工人的身体健康造成危害，通过运料托辊和导向托辊配合使用可以将铜箔绷紧，同时可以防止通过剐蹭到进料槽和出料槽的边缘在成铜箔的损伤，通过收集框可以将喷涂过程中流下来的涂料收集起来，减少了涂料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜箔加工用喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第二螺纹丝杆的结构侧视图；

图3为图1所示箱体的表面结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、第一安装架，3、第一螺纹丝杆，4、第一电机，5、第一丝杆滑块，6、支撑板，7、第二安装架，8、第二螺纹丝杆，9、第二电机，10、驱动皮带轮，11、从动皮带轮，12、第二丝杆滑块，13、喷涂枪，14、涂料箱，15、出料管，16、送料管，17、伸缩软管，18、进料管，19、透明观察窗，20、进料槽，21、出料槽，22、运料托辊，23、导向托辊，24、出气槽，25、废气处理箱，26、吸附板，27、出气管，28、废气处理箱门，29、收集框，30、箱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铜箔加工用喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第二螺纹丝杆的结构侧视图；图3为图1所示箱体的表面结构示意图。铜箔加工用喷涂装置包括箱体1，所述箱体1内壁的顶部固定连接有第一安装架2，所述第一安装架2上设置有第一螺纹丝杆3，所述第一螺纹丝杆3的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，所述箱体1右侧的顶部通过支撑架固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端与第一螺纹丝杆3的右端固定连接，所述第一螺纹丝杆3上设置有第一丝杆滑块5，所述第一丝杆滑块5的底部通过连接杆固定连接有支撑板6，所述支撑板6的底部固定连接有第二安装架7，所述第二安装架7上设置有第二螺纹丝杆8，所述第二螺纹丝杆8的后端贯穿第二安装架7并延伸至第二安装架7的外部，所述支撑板6顶部的后侧固定连接有第二电机9，所述第二电机9的输出端固定连接有驱动皮带轮10，所述第二螺纹丝杆8的后端固定连接有从动皮带轮11，所述驱动皮带轮10与从动皮带轮11通过皮带连接，所述第二螺纹丝杆8上设置有第二丝杆滑块12，所述第二丝杆滑块12的底部设置有喷涂枪13，所述箱体1顶部的右侧固定连接有涂料箱14，所述第一电机4和第二电机9均为三相异步电机，第一电机4和第二电机9均与外部电源连接，第一电机4转动带动第一螺纹丝杆3转动，从而带动第一丝杆滑块5进行左右移动，第二电机9带动驱动皮带轮10转动，从而通过皮带带动从动皮带轮11转动，进一步的带动第二螺纹丝杆8转动，从而使第二丝杆滑块12前后移动，进一步的带动喷涂枪13进行移动，整体配合使用可以使喷涂枪进行前后左右的无死角运动，从而使铜箔的喷涂更加全面。

所述涂料箱14的左侧连通有出料管15，所述箱体1的顶部连通有送料管16，所述送料管16的底端连通有伸缩软管17，所述伸缩软管17的一端与喷涂枪13连通，所述出料管15的左端与送料管16的顶端连通，涂料箱14的内部存放的涂料通过出料管15和送料管16进入至伸缩软管17中，随后由伸缩软管17送入喷涂枪13中，由喷涂枪13对铜箔进行喷涂。

所述涂料箱14顶部的右侧连通有进料管18，所述涂料箱14的正面设置有透明观察窗19，通过进料管18可以向涂料箱14中添加涂料，通过透明观察窗19可以观察涂料箱14内的涂料还剩余多少，以便及时添加涂料。

所述箱体1的左侧开设有进料槽20，所述箱体1的右侧开设有出料槽21，等待喷涂的铜箔通过进料槽20进入箱体1内部，随后喷涂完毕的铜箔通过出料槽21从箱体1内部运出。

所述箱体1的左侧和右侧均通过支架固定连接有运料托辊22，所述箱体1内壁的左侧和右侧均通过支架固定连接有导向托辊23，运料托辊22和导向托辊23配合使用可以将铜箔绷紧，同时可以防止通过剐蹭到进料槽20和出料槽21的边缘在成铜箔的损伤。

所述箱体1的顶部开设有出气槽24，所述箱体1顶部的左侧固定连接有废气处理箱25，所述废气处理箱25内壁的两侧之间卡接有吸附板26，所述废气处理箱25顶部的右侧连通有出气管27，所述废气处理箱25的正面合页铰接有废气处理箱门28，吸附板26的数量为两个，喷涂过程中产生的有害废气通过出气槽24进入至废气处理箱25内部，吸附板26内填充的材料是活性炭，吸附板26将有害气体进行吸附，随后通过出气管27排出，减少了有害气体直接排出造成的危害，打开废气处理箱门28可以将吸附板26抽出进行更换。

所述箱体1内壁的底部固定连接有收集框29，所述箱体1的正面合页铰接有箱门30，所述箱体1底部的两侧均固定连接有底座，收集框29可以将喷涂过程中过多的流下的涂料收集起来，放置资源过多的浪费，打开箱门30可以对箱体1的内部进行清理和维护。

本实用新型提供的铜箔加工用喷涂装置的工作原理如下：

使用前先将铜箔通过运料托辊22和导向托辊23绷紧，随后喷涂枪13移动至最右端开始对铜箔进行喷涂作业，第一电机4转动带动第一螺纹丝杆3转动，从而带动第一丝杆滑块5进行左右移动，第二电机9带动驱动皮带轮10转动，从而通过皮带带动从动皮带轮11转动，进一步的带动第二螺纹丝杆8转动，从而使第二丝杆滑块12前后移动，进一步的带动喷涂枪13进行移动，整体配合使用可以使喷涂枪进行前后左右的无死角运动，从而使铜箔的喷涂更加全面，喷涂完毕的铜箔通过出料槽21运出，喷涂过程中产生的有害废气通过出气槽24进入至废气处理箱25内部，吸附板26内填充的材料是活性炭，吸附板26将有害气体进行吸附，随后通过出气管27排出，减少了有害气体直接排出造成的危害，打开废气处理箱门28可以将吸附板26抽出进行更换，收集框29可以将喷涂过程中过多的流下的涂料收集起来，放置资源过多的浪费，长时间的使用后打开箱门30对箱体1的内部进行清理和维护。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铜箔加工用喷涂装置具有如下有益效果：

通过可以前后左右移动的喷涂枪13可以无死角的全方位对铜箔进行喷涂，使铜箔的喷涂更加全面，通过废气处理箱25可以对喷涂过程中产生的废气进行处理，防止有害气体直接排放至空气中对操作工人的身体健康造成危害，通过运料托辊22和导向托辊23配合使用可以将铜箔绷紧，同时可以防止通过剐蹭到进料槽20和出料槽21的边缘在成铜箔的损伤，通过收集框29可以将喷涂过程中流下来的涂料收集起来，减少了涂料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铜箔加工用喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有第一安装架（2），所述第一安装架（2）上设置有第一螺纹丝杆（3），所述第一螺纹丝杆（3）的右端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述箱体（1）右侧的顶部通过支撑架固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与第一螺纹丝杆（3）的右端固定连接，所述第一螺纹丝杆（3）上设置有第一丝杆滑块（5），所述第一丝杆滑块（5）的底部通过连接杆固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部固定连接有第二安装架（7），所述第二安装架（7）上设置有第二螺纹丝杆（8），所述第二螺纹丝杆（8）的后端贯穿第二安装架（7）并延伸至第二安装架（7）的外部，所述支撑板（6）顶部的后侧固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有驱动皮带轮（10），所述第二螺纹丝杆（8）的后端固定连接有从动皮带轮（11），所述驱动皮带轮（10）与从动皮带轮（11）通过皮带连接，所述第二螺纹丝杆（8）上设置有第二丝杆滑块（12），所述第二丝杆滑块（12）的底部设置有喷涂枪（13），所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有涂料箱（14）。

2.根据权利要求1所述的铜箔加工用喷涂装置，其特征在于，所述涂料箱（14）的左侧连通有出料管（15），所述箱体（1）的顶部连通有送料管（16），所述送料管（16）的底端连通有伸缩软管（17），所述伸缩软管（17）的一端与喷涂枪（13）连通，所述出料管（15）的左端与送料管（16）的顶端连通。

3.根据权利要求1所述的铜箔加工用喷涂装置，其特征在于，所述涂料箱（14）顶部的右侧连通有进料管（18），所述涂料箱（14）的正面设置有透明观察窗（19）。

4.根据权利要求1所述的铜箔加工用喷涂装置，其特征在于，所述箱体（1）的左侧开设有进料槽（20），所述箱体（1）的右侧开设有出料槽（21）。

5.根据权利要求1所述的铜箔加工用喷涂装置，其特征在于，所述箱体（1）的左侧和右侧均通过支架固定连接有运料托辊（22），所述箱体（1）内壁的左侧和右侧均通过支架固定连接有导向托辊（23）。

6.根据权利要求1所述的铜箔加工用喷涂装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有出气槽（24），所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有废气处理箱（25），所述废气处理箱（25）内壁的两侧之间卡接有吸附板（26），所述废气处理箱（25）顶部的右侧连通有出气管（27），所述废气处理箱（25）的正面合页铰接有废气处理箱门（28）。

7.根据权利要求1所述的铜箔加工用喷涂装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁的底部固定连接有收集框（29），所述箱体（1）的正面合页铰接有箱门（30），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有底座。

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