CN207127010U - 一种线材除锈去氧化皮系统 - Google Patents
一种线材除锈去氧化皮系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207127010U CN207127010U CN201721089292.6U CN201721089292U CN207127010U CN 207127010 U CN207127010 U CN 207127010U CN 201721089292 U CN201721089292 U CN 201721089292U CN 207127010 U CN207127010 U CN 207127010U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- peeling mechanism
- plate
- peeling
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种线材除锈去氧化皮系统，依次包括滚动去皮组、清洗箱、磷化箱、水洗箱、皂化水箱和烘干箱，所述滚动去皮组与清洗箱之间设有摩擦去皮箱，所述滚动去皮组至少包括一个转动可调去皮机构、一个竖直去皮机构、一个水平去皮机构和两个不同方向的倾斜去皮机构。本实用新型所述的线材除锈去氧化皮系统，通过滚动去皮组、清洗箱、磷化箱、水洗箱、皂化水箱和烘干箱的配合，通过挤压和摩擦去除线材表面的氧化皮，然后经过磷化液的处理，以及后续的水洗和皂化液的清洗对于线材的表面做进一步的清洗，最后烘干，该系统结构紧凑，去氧化皮和锈效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于线材加工技术领域，尤其是涉及一种线材除锈去氧化皮系统。
背景技术
现有的拉丝机在拉制线材之前，需要去除线材表面的氧化皮和锈，目前工业上一般采用剥壳与酸洗的方法。剥壳即利用矫直辊对线材进行反复弯折并经过适当的擦拭处理，使线材表面的氧化铁皮剥离，但此种方法易造成线材的表面损伤或产生微裂纹，易造成拉拔过程中线材的断裂；而酸洗会消耗大量的酸洗液，带来大量工业废水，造成资源浪费和环境污染，而且酸洗工艺经常会出现过酸洗、欠酸洗等情况，使线材变黄、起毛、有斑点、没有光洁度，使线材产生质量缺陷，这些缺陷也会严重影响到后续拉拔过程中线材的质量。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线材除锈去氧化皮系统，通过滚动去皮组、清洗箱、磷化箱、水洗箱、皂化水箱和烘干箱的配合，通过挤压和摩擦去除线材表面的氧化皮，然后经过磷化液的处理，以及后续的水洗和皂化液的清洗对于线材的表面做进一步的清洗，最后烘干，该系统结构紧凑，去氧化皮和锈效果好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种线材除锈去氧化皮系统，依次包括滚动去皮组、清洗箱、磷化箱、水洗箱、皂化水箱和烘干箱，所述滚动去皮组与清洗箱之间设有摩擦去皮箱，所述滚动去皮组至少包括一个转动可调去皮机构、一个竖直去皮机构、一个水平去皮机构和两个不同方向的倾斜去皮机构。
进一步的，所述滚动去皮组依次包括转动可调去皮机构、竖直去皮机构、第一倾斜去皮机构、水平去皮机构、第二倾斜去皮机构和竖直去皮机构，第一倾斜去皮机构和第二倾斜去皮机构与水平面的夹角为30～50°，水平去皮机构的两端分别设有导向轮，导向轮的设置方向为线材的移动方向，线材在导向轮的下面通过。
进一步的，所述转动可调去皮机构包括竖直固定板，竖直固定板中心处设有贯穿竖直固定板板面的圆孔，圆孔内设有圆形安装板，圆形安装板的轴心与圆孔的轴心重合，且圆形安装板的直径小于圆孔的直径，圆形安装板上安装有两个第一滚轮，第一滚轮的直径小于圆形安装板的半径，且两个第一滚轮的轴心位于圆形安装板的直径的两侧，竖直固定板上且位于圆形安装板的两侧设有第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮呈上下两排交错设置，线材从第一滚轮和第二滚轮之间穿过。
进一步的，所述竖直去皮机构、水平去皮机构、第一倾斜去皮机构和第二倾斜去皮机构均由支架、固定安装板、移动可调安装板和第三滚轮组成，第三滚轮包括第三上滚轮和第三下滚轮，支架包括两个平行且间隔设置的支撑板，固定安装板和移动可调安装板均位于两个支撑板之间，固定安装板和移动可调安装板均垂直于支撑板，固定安装板位于移动可调安装板的下面，固定安装板的两端与两个支撑板固定连接，支撑板相对的一侧均设有凹槽，移动可调安装板的两端设置在凹槽内，且可沿凹槽上下移动，固定安装板上设有第三下滚轮，移动可调安装板与固定安装板的同侧设有第三上滚轮，第三上滚轮和第三下滚轮之间呈上下两排交错排列，且第三上滚轮的下端低于第三下滚轮的上端。
进一步的，所述磷化箱内设有转动盘，转动盘竖直方向设置且转动方向与线材的移动方向平行，磷化箱内装有磷化液，磷化液没过转动盘的最下端。
进一步的，所述摩擦去皮箱内沿着线材移动方向设有若干钢丝球，线材穿过钢丝球。
进一步的，所述清洗箱和水洗箱上均设有循环水，清洗箱和水洗箱均连通气泵进行通气。
进一步的，所述皂化水箱通过出水管道与皂化水箱相连，然后再通过回水管道连接皂化水箱，回水管道上设有水泵。
进一步的，所述烘干箱内通入热风。
相对于现有技术，本实用新型所述的线材除锈去氧化皮系统具有以下优势：
本实用新型所述的线材除锈去氧化皮系统，通过滚动去皮组中的转动可调去皮机构、竖直去皮机构、第一倾斜去皮机构、水平去皮机构、第二倾斜去皮机构，通过对于线材表面的多个方向上的氧化皮进行挤压和弯曲，将氧化皮能够较好的去除，然后通过装有钢丝球的摩擦去皮箱，将线材表面残余的氧化皮进一步的清理干净，然后再通过清洗箱、磷化箱、水洗箱、皂化水箱对去除了氧化皮的线材进行进一步的清洗，最后通过烘干箱将线材烘干后收卷，该系统结构紧凑，去氧化皮和锈效果好，能够满足后续工序对于线材质量的要求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的线材除锈去氧化皮系统示意图。
附图标记说明：
1-清洗箱；2-磷化箱；3-水洗箱；4-皂化水箱；5-烘干箱；6-摩擦去皮箱；7-转动可调去皮机构；8-竖直去皮机构；9-水平去皮机构；10-第一倾斜去皮机构；11-第二倾斜去皮机构；12-导向轮；13-竖直固定板；14-圆形安装板；15-第一滚轮；16-第二滚轮；17-固定安装板；18-移动可调安装板；19-第三上滚轮；20-第三下滚轮；21-支撑板；22-转动盘；23-皂化水箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种线材除锈去氧化皮系统，依次包括滚动去皮组、清洗箱1、磷化箱2、水洗箱3、皂化水箱4和烘干箱5，所述滚动去皮组与清洗箱1之间设有摩擦去皮箱6，所述滚动去皮组至少包括一个转动可调去皮机构7、一个竖直去皮机构8、一个水平去皮机构9和两个不同方向的倾斜去皮机构。
上述滚动去皮组依次包括转动可调去皮机构7、竖直去皮机构8、第一倾斜去皮机构10、水平去皮机构9、第二倾斜去皮机构11和竖直去皮机构8，第一倾斜去皮机构10和第二倾斜去皮机构11与水平面的夹角为30～50°，水平去皮机构9的两端分别设有导向轮12，导向轮12的设置方向为线材的移动方向，线材在导向轮12的下面通过。
上述转动可调去皮机构7包括竖直固定板13，竖直固定板13中心处设有贯穿竖直固定板13板面的圆孔，圆孔内设有圆形安装板14，圆形安装板14的轴心与圆孔的轴心重合，且圆形安装板14的直径小于圆孔的直径，圆形安装板14上安装有两个第一滚轮15，第一滚轮15的直径小于圆形安装板14的半径，且两个第一滚轮15的轴心位于圆形安装板14的直径的两侧，竖直固定板13上且位于圆形安装板14的两侧设有第二滚轮16，第一滚轮15和第二滚轮16呈上下两排交错设置，线材从第一滚轮15和第二滚轮16之间穿过。
上述竖直去皮机构8、水平去皮机构9、第一倾斜去皮机构10和第二倾斜去皮机构11均由支架、固定安装板17、移动可调安装板18和第三滚轮组成，第三滚轮包括第三上滚轮19和第三下滚轮20，支架包括两个平行且间隔设置的支撑板21，固定安装板17和移动可调安装板18均位于两个支撑板21之间，固定安装板17和移动可调安装板18均垂直于支撑板21，固定安装板17位于移动可调安装板18的下面，固定安装板17的两端与两个支撑板21固定连接，支撑板21相对的一侧均设有凹槽，移动可调安装板18的两端设置在凹槽内，且可沿凹槽上下移动，固定安装板17上设有第三下滚轮20，移动可调安装板18与固定安装板17的同侧设有第三上滚轮19，第三上滚轮19和第三下滚轮20之间呈上下两排交错排列，且第三上滚轮19的下端低于第三下滚轮20的上端。
线材的表面包裹有一层氧化皮，需要通过滚动去皮组将氧化皮去除，转动可调去皮机构7、竖直去皮机构8、第一倾斜去皮机构10、水平去皮机构9、第二倾斜去皮机构11上均设有上下两排交错排列的第三上滚轮19和第三下滚轮20，且线材在通过第三上滚轮19和第三下滚轮20之间的时候能对线材上的氧化皮进行挤压，通过设置不同方向的去皮机构，可以对线材上的各个方向上的氧化皮进行挤压。其中移动可调安装板18可以沿着支撑板21相对的一侧的凹槽进行移动，并通过移动对第三上滚轮19和第三下滚轮20之间的距离进行调节，第三上滚轮19和第三下滚轮20之间的距离越小，对于通过之间的线材的挤压程度越大，线材表面的氧化皮越容易脱落。其中第三上滚轮19和第三下滚轮20的直径小于第一滚轮15和第二滚轮16的直径，第一滚轮15和第二滚轮16的直径相等。
上述磷化箱2内设有转动盘22，转动盘22竖直方向设置且转动方向与线材的移动方向平行，磷化箱2内装有磷化液，磷化液没过转动盘22的最下端。线材表面简单去除了氧化皮之后，需要经过磷化液的浸泡，将残余在表面上的物质去除，线材在转动盘22的外周缠绕多圈，增加与磷化液的接触时间，然后浸泡过磷化液的线材又穿出磷化箱，进入到下一步的水洗箱3中。
上述摩擦去皮箱6内沿着线材移动方向设有若干钢丝球，线材穿过钢丝球。由于挤压线材的表面的氧化皮可能去除的不是很干净，因此将线材通过钢丝球，对于其上面的还未去除的氧化皮进行彻底的清除，同时将线材表面的锈进行彻底清除。
上述清洗箱1和水洗箱3上均设有循环水，清洗箱1和水洗箱3均连通气泵进行通气。清洗箱1之前是通过挤压和摩擦的方法对于线材表面的氧化皮进行去除，但是线材表面还会残余一些粉末在上面，首先要经过清水的清洗，然后再进入到磷化箱2中。
上述皂化水箱4通过出水管道与皂化水箱23相连，然后再通过回水管道连接皂化水箱23，回水管道上设有水泵。
上述烘干箱5内通入热风。对线材进行烘干，然后进入到收卷工艺，将去除了表面氧化皮的线材进行收卷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线材除锈去氧化皮系统，其特征在于：依次包括滚动去皮组、清洗箱(1)、磷化箱(2)、水洗箱(3)、皂化水箱(4)和烘干箱(5)，所述滚动去皮组与清洗箱(1)之间设有摩擦去皮箱(6)，所述滚动去皮组至少包括一个转动可调去皮机构(7)、一个竖直去皮机构(8)、一个水平去皮机构(9)和两个不同方向的倾斜去皮机构。
2.根据权利要求1所述的线材除锈去氧化皮系统，其特征在于：所述滚动去皮组依次包括转动可调去皮机构(7)、竖直去皮机构(8)、第一倾斜去皮机构(10)、水平去皮机构(9)、第二倾斜去皮机构(11)和竖直去皮机构(8)，第一倾斜去皮机构(10)和第二倾斜去皮机构(11)与水平面的夹角为30～50°，水平去皮机构(9)的两端分别设有导向轮(12)，导向轮(12)的设置方向为线材的移动方向，线材在导向轮(12)的下面通过。
3.根据权利要求2所述的线材除锈去氧化皮系统，其特征在于：转动可调去皮机构(7)包括竖直固定板(13)，竖直固定板(13)中心处设有贯穿竖直固定板(13)板面的圆孔，圆孔内设有圆形安装板(14)，圆形安装板(14)的轴心与圆孔的轴心重合，且圆形安装板(14)的直径小于圆孔的直径，圆形安装板(14)上安装有两个第一滚轮(15)，第一滚轮(15)的直径小于圆形安装板(14)的半径，且两个第一滚轮(15)的轴心位于圆形安装板(14)的直径的两侧，竖直固定板(13)上且位于圆形安装板(14)的两侧设有第二滚轮(16)，第一滚轮(15)和第二滚轮(16)呈上下两排交错设置，线材从第一滚轮(15)和第二滚轮(16)之间穿过。
4.根据权利要求2所述的线材除锈去氧化皮系统，其特征在于：竖直去皮机构(8)、水平去皮机构(9)、第一倾斜去皮机构(10)和第二倾斜去皮机构(11)均由支架、固定安装板(17)、移动可调安装板(18)和第三滚轮组成，第三滚轮包括第三上滚轮(19)和第三下滚轮(20)，支架包括两个平行且间隔设置的支撑板(21)，固定安装板(17)和移动可调安装板(18)均位于两个支撑板(21)之间，固定安装板(17)和移动可调安装板(18)均垂直于支撑板(21)，固定安装板(17)位于移动可调安装板(18)的下面，固定安装板(17)的两端与两个支撑板(21)固定连接，支撑板(21)相对的一侧均设有凹槽，移动可调安装板(18)的两端设置在凹槽内，且可沿凹槽上下移动，固定安装板(17)上设有第三下滚轮(20)，移动可调安装板(18)与固定安装板(17)的同侧设有第三上滚轮(19)，第三上滚轮(19)和第三下滚轮(20)之间呈上下两排交错排列，且第三上滚轮(19)的下端低于第三下滚轮(20)的上端。
5.根据权利要求1所述的线材除锈去氧化皮系统，其特征在于：磷化箱(2)内设有转动盘(22)，转动盘(22)竖直方向设置且转动方向与线材的移动方向平行，磷化箱(2)内装有磷化液，磷化液没过转动盘(22)的最下端。
6.根据权利要求1所述的线材除锈去氧化皮系统，其特征在于：所述摩擦去皮箱(6)内沿着线材移动方向设有若干钢丝球，线材穿过钢丝球。
7.根据权利要求1所述的线材除锈去氧化皮系统，其特征在于：清洗箱(1)和水洗箱(3)上均设有循环水，清洗箱(1)和水洗箱(3)均连通气泵进行通气。
8.根据权利要求1所述的线材除锈去氧化皮系统，其特征在于：皂化水箱(4)通过出水管道与皂化水箱(23)相连，然后再通过回水管道连接皂化水箱(23)，回水管道上设有水泵。
9.根据权利要求1所述的线材除锈去氧化皮系统，其特征在于：烘干箱(5)内通入热风。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721089292.6U CN207127010U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种线材除锈去氧化皮系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721089292.6U CN207127010U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种线材除锈去氧化皮系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207127010U true CN207127010U (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61636603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721089292.6U Expired - Fee Related CN207127010U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种线材除锈去氧化皮系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207127010U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107377669A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 天津隆恒预应力钢绞线有限公司 | 一种线材表面清洁装置及其工艺 |
| CN109129134A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-04 | 杨喜光 | 一种手持式铁丝除锈设备 |
| CN109628943A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 铜陵恒兴铜业有限责任公司 | 一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺 |
| WO2021212789A1 (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-28 | 南京力泰智能科技有限公司 | 一种新型锻件氧化皮清洗机 |
-
2017
- 2017-08-28 CN CN201721089292.6U patent/CN207127010U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107377669A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 天津隆恒预应力钢绞线有限公司 | 一种线材表面清洁装置及其工艺 |
| CN109129134A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-04 | 杨喜光 | 一种手持式铁丝除锈设备 |
| CN109129134B (zh) * | 2018-08-24 | 2020-12-22 | 南通市华星钢丝制品有限公司 | 一种手持式铁丝除锈设备 |
| CN109628943A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 铜陵恒兴铜业有限责任公司 | 一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺 |
| CN109628943B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-03-16 | 铜陵恒兴铜业有限责任公司 | 一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺 |
| WO2021212789A1 (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-28 | 南京力泰智能科技有限公司 | 一种新型锻件氧化皮清洗机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107377669A (zh) | 一种线材表面清洁装置及其工艺 | |
| CN207127010U (zh) | 一种线材除锈去氧化皮系统 | |
| CN104525591B (zh) | 一种钢绞线钢丝拉丝生产系统及生产工艺 | |
| CN204396489U (zh) | 一种钢绞线钢丝拉丝生产系统 | |
| CN102425924B (zh) | 一种铜箔表面处理机中的烘干装置 | |
| CN103464969A (zh) | 一种盘条的表面处理方法 | |
| CN104588420B (zh) | 一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺 | |
| CN201762447U (zh) | 钢帘线盘条表面处理生产线 | |
| CN206783771U (zh) | 一种带钢喷淋洗涮式密闭酸洗槽 | |
| CN205363032U (zh) | 一种直条焊丝加工设备 | |
| CN209142085U (zh) | 一种安全方便的汽车全自动清洗装置 | |
| CN215314155U (zh) | 一种复合金属板生产用表面清理装置 | |
| CN203737733U (zh) | 风干设备 | |
| CN205603674U (zh) | 一种钢丝磷化装置 | |
| CN209210925U (zh) | 板带连续热镀锌钝化节料盘 | |
| CN208712389U (zh) | 清洗抛动机构及包含其的清洗装置 | |
| CN109355650A (zh) | 板带连续热镀锌钝化节料盘 | |
| CN206604707U (zh) | 一种适合于多孔基材的微凹涂布装置 | |
| CN216274736U (zh) | 一种织物阻燃整理装置 | |
| CN207805875U (zh) | 一种金属板材防腐处理一体化装置 | |
| CN115831491A (zh) | 一种扁平漆包铜线的上漆喷涂机 | |
| CN205264414U (zh) | 漆包线导线表面处理装置 | |
| CN213530174U (zh) | 一种黑色金属冶炼压延品用线材盘卷冷却装置 | |
| CN114505272B (zh) | 一种节能环保的覆铜板生产用洗烘设备 | |
| CN219886157U (zh) | 一种热镀锌前预处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180323 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |