CN109628943B - 一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜合金线材表面处理技术领域，具体的说是一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，该工艺中使用的清理系统包括铜合金线材、收卷机、放卷机、基板和清理模块，基板中部设有清理模块；清理模块包括挤压连杆、套管、支架、重块和支撑轮；支架对称固定安装在基板上；支架中部均设置有通槽，两支架顶部固接有一横板；通槽内均铰接着支撑轮；铜合金线材外圈套接着一套管；套管外圈设有挤压连杆；挤压连杆顶部通过弹簧连接在横板上，挤压连杆底部通过弹簧连接着重块；挤压连杆两侧分别设有一支板；支板靠近挤压连杆一侧均设置有一组凸起；本发明通过对铜合金线材磷化和皂化，从而形成保护膜层，提高了铜合金线材的表面质量。

Description

一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺

技术领域

本发明属于铜合金线材表面处理技术领域，具体的说是一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺。

背景技术

铜合金线材是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在铜合金线材的生产过程中为提高铜合金线材的品质，通常会对铜合金线材进行表面处理，以大幅提升铜合金线材的机械性能，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。但是，传统的铜合金线材表面处理工艺还存在效率低、铜合金线材表面均匀度差，污染大的缺陷与问题。

目前，在铜合金线材的生产过程中，需要对铜合金线材进行淬火热处理，经过淬火热处理的铜合金线材在其表面有一层氧化皮。目前常规的去除氧化皮的方法是将淬火热处理后的铜合金线材通过盐酸或硫酸溶液去除，随后进入水洗池及磷化池，经过磷化后再水洗，最后皂化。上述方法的缺点在于，由于要使用盐酸或硫酸溶液，会产生磷渣、废水、污泥等使用残留，因此会对环境有严重的污染，同时长时间接触盐酸洗液很容易发生呼吸道和皮肤、粘膜吸收中毒，对操作工人的身体健康产生了严重的伤害。

据此，本发明提出了一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，该工艺中的清理系统通过清理模块中挤压连杆对套管压缩，从而加强对铜合金线材表面的氧化皮的清理效果，提高系统的清理效率；无需人工操作，能够自动运行；并通过对铜合金线材磷化和皂化，从而形成保护膜层，提高了铜合金线材的表面质量，防止铜合金线材被腐蚀。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，其目的在于提高铜合金线材表面质量以及表面处理效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，该工艺步骤如下：

S1：将铜合金线材送入清理系统中进行清理，去除铜合金线材表面的氧化皮；

S2：在S1中的清理系统中靠近收卷机的支架上固连着吹风机，吹风机的吹风口正对着铜合金线材，吹风机能够对清理氧化皮后的铜合金线材表面进行清理，避免铜合金线材表面沾附杂质，影响下一步步骤的处理效果；

S3：将S2中的铜合金线材送入磷化池中进行磷化；磷化时间为8至15分钟，磷化温度为50至70℃；磷化后的铜合金线材表面会形成一层细密的磷化膜，防止铜合金线材被腐蚀；

S4：将S3中磷化后的铜合金线材送入皂化池中进行皂化；皂化温度为75至85℃，皂化时间2至5分钟；皂化后的铜合金线材表面为一层乳白色膜层；

所述S1至S2中的清理系统包括控制器、铜合金线材、收卷机、放卷机、基板和清理模块，所述基板一侧设有放卷机、另一侧设有收卷机，基板中部设有清理模块；所述控制器固定安装在基板上；所述放卷机受控制器控制放铜合金线材速度恒定；所述收卷机受控制器控制收卷铜合金线材速度周期变化；所述清理模块用于清除铜合金线材表面的氧化皮，清理模块包括挤压连杆、套管、支架、重块和支撑轮；所述支架对称固定安装在基板上；所述支架中部均设置有通槽，两个所述支架顶部固接有一横板；所述通槽内均铰接着支撑轮；所述铜合金线材一端连接在放卷机上、另一端依次绕过两个所述支撑轮连接在收卷机上；所述铜合金线材外圈套接着一套管；所述套管内圈上设置有刷毛，套管外圈设有挤压连杆；所述挤压连杆由一组首尾相连、依次铰接的支杆组成，挤压连杆顶部通过弹簧连接在横板上，挤压连杆底部通过弹簧连接着重块；挤压连杆两侧分别设有一支板；所述支板靠近挤压连杆一侧均设置有一组凸起；所述支杆长度均相等；所述套管通过弹性绳连接在支杆上。使用时，控制器控制放卷机均速放铜合金线材，控制器同时控制收卷机周期快慢收卷铜合金线材；当收卷机收卷铜合金线材速度较慢时铜合金线材放松，铜合金线材上套接的套管在自身重力作用下下落，套管弯曲，此时外侧的挤压连杆在重力块的作用下下移，挤压连杆下移遇两侧支板上的凸起，使得挤压连杆受阻力收缩，从而挤压内部的套管，实现套管内刷毛对铜合金线材表面氧化皮的清理；当收卷机收卷铜合金线材速度较快时铜合金线材绷直，铜合金线材从套管内通过时经刷毛清理，实现铜合金线材表面的氧化皮清理，本技术方案通过清理模块中挤压连杆对套管压缩，从而加强对铜合金线材表面的氧化皮的清理效果，提高系统的清理效率。

优选的，所述套管与挤压连杆之间设有连接弹簧，套管外圈上设置有弹性板；所述连接弹簧套接在套管上，连接弹簧一端连接在左侧的支架上、另一端连接在右侧的支架上；所述弹性板顶端伸入连接弹簧的两弹簧圈之间。使用时，当套管弯曲时带动连接弹簧弯曲，连接弹簧的弹簧圈之间的间距发生变化，使得套管上设置的弹性板受弹簧弯曲力，从而越过初始的两弹簧圈卡入上方的两弹簧圈内，进而使得套管和连接弹簧发生震动，套管震动从而带动内圈上的刷毛抖动清理铜合金线材表面，达到更好的清理效果。

优选的，所述基板上表面设置有滑槽；所述右侧的支架滑动安装在滑槽内；所述滑槽内一端固定安装有伸缩缸；所述伸缩缸的端头固连着右侧的支架；所述连接弹簧的弹簧圈之间设有气囊；所述气囊通过固定杆固接在伸缩缸上，气囊通过管道与伸缩缸的气腔连通；所述套管位于连接弹簧中部，套管两侧的连接弹簧上设置有刷毛。使用时，当铜合金线材周期放松和绷直时，连接弹簧会发生弯曲，连接弹簧的两弹簧圈之间的间距大小会发生变化，从而会压缩两弹簧圈之间的气囊，气囊内的气体压缩后导入到伸缩缸的气腔内，伸缩缸体积发生膨胀，从而推动相连的支架沿滑槽方向移动，支架之间的距离变大，使得支架上连接的连接弹簧被拉伸，从而使得套管两侧的连接弹簧上的刷毛能够对铜合金线材进行清理，从而对铜合金线材进行三次清理，进而提高铜合金线材的清理效率。

优选的，凸起气囊外圈上设置有柔性齿部。使用时，当伸缩缸推动支架滑动，从而带动相连的连接弹簧拉伸，连接弹簧的弹簧圈会拨动气囊外圈上的柔性齿部微转，从而局部挤压套管，使套管局部形变，从而搓动铜合金线材表面，提高清理效果。

优选的，所述内部设置有空腔；凸起上设置有气孔；所述气孔能够将气体喷出清理连接弹簧。使用时，当铜合金线材放松时，挤压连杆在重块的重力作用下向下移动，从而会挤压两侧支板上的凸起，凸起内空腔受压缩，从而将气体通过气孔喷出，进而对连接弹簧上的刷毛上沾附的杂质进行清理，避免刷毛沾附杂质而影响清理效果。

优选的，所述滑槽另一端设有缓冲气囊；所述缓冲气囊通过管道与套管连通。使用时，当气缸推动相连的支架在滑槽内滑动时，会挤压到另一侧的缓冲气囊，缓冲气囊一方面能够对该支架进行缓冲，避免与支架与滑槽壁直接接触，减少支架磨损；另一方面缓冲气囊内的气体受压缩后，会从管道通入到套管内，从而对套管内的刷毛进行清理，进而避免刷毛沾附杂质而影响清理效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，该工艺中使用的清理系统通过清理模块中挤压连杆对套管压缩，从而加强对铜合金线材表面的氧化皮的清理效果，提高系统的清理效率；并通过对铜合金线材磷化和皂化，从而形成保护膜层，提高了铜合金线材的表面质量，防止铜合金线材被腐蚀。

2.本发明所述的一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，该工艺中使用的清理系统通过气缸推动支架从而拉伸连接弹簧，进而改变连接弹簧两弹簧圈之间的间距，使得套管两侧的连接弹簧上的刷毛能够对铜合金线材进行清理，从而对铜合金线材进行三次清理，进而提高铜合金线材的清理效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法的流程图；

图2是本发明中使用的清理系统的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图中：铜合金线材1、收卷机2、放卷机3、基板4、滑槽41、伸缩缸42、清理模块5、挤压连杆51、套管52、支架53、重块54、支撑轮55、横板56、支板57、凸起58、连接弹簧6、弹性板7、气囊8、柔性齿部81、缓冲气囊9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，该工艺步骤如下：

S1：将铜合金线材送入清理系统中进行清理，去除铜合金线材表面的氧化皮；

S2：在S1中的清理系统中靠近收卷机的支架上固连着吹风机，吹风机的吹风口正对着铜合金线材，吹风机能够对清理氧化皮后的铜合金线材表面进行清理，避免铜合金线材表面沾附杂质，影响下一步步骤的处理效果；

S3：将S2中的铜合金线材送入磷化池中进行磷化；磷化时间为8至15分钟，磷化温度为50至70℃；磷化后的铜合金线材表面会形成一层细密的磷化膜，防止铜合金线材被腐蚀；

S4：将S3中磷化后的铜合金线材送入皂化池中进行皂化；皂化温度为75至85℃，皂化时间2至5分钟；皂化后的铜合金线材表面为一层乳白色膜层；

所述S1至S2中的清理系统包括控制器、铜合金线材1、收卷机2、放卷机3、基板4和清理模块5，所述基板4一侧设有放卷机3、另一侧设有收卷机2，基板4中部设有清理模块5；所述控制器固定安装在基板4上；所述放卷机3受控制器控制放铜合金线材1速度恒定；所述收卷机2受控制器控制收卷铜合金线材1速度周期变化；所述清理模块5用于清除铜合金线材1表面的氧化皮，清理模块5包括挤压连杆51、套管52、支架53、重块54和支撑轮55；所述支架53对称固定安装在基板4上；所述支架53中部均设置有通槽，两个所述支架53顶部固接有一横板56；所述通槽内均铰接着支撑轮55；所述铜合金线材1一端连接在放卷机3上、另一端依次绕过两个所述支撑轮55连接在收卷机2上；所述铜合金线材1外圈套接着一套管52；所述套管52内圈上设置有刷毛，套管52外圈设有挤压连杆51；所述挤压连杆51由一组首尾相连、依次铰接的支杆组成，挤压连杆51顶部通过弹簧连接在横板56上，挤压连杆51底部通过弹簧连接着重块54；挤压连杆51两侧分别设有一支板57；所述支板57靠近挤压连杆51一侧均设置有一组凸起58；所述支杆长度均相等；所述套管52通过弹性绳连接在支杆上。使用时，控制器控制放卷机3均速放铜合金线材1，控制器同时控制收卷机2周期快慢收卷铜合金线材1；当收卷机2收卷铜合金线材1速度较慢时铜合金线材1放松，铜合金线材1上套接的套管52在自身重力作用下下落，套管52弯曲，此时外侧的挤压连杆51在重力块的作用下下移，挤压连杆51下移遇两侧支板57上的凸起58，使得挤压连杆51受阻力收缩，从而挤压内部的套管52，实现套管52内刷毛对铜合金线材1表面氧化皮的清理；当收卷机2收卷铜合金线材1速度较快时铜合金线材1绷直，铜合金线材1从套管52内通过时经刷毛清理，实现铜合金线材1表面的氧化皮清理，本技术方案通过清理模块5中挤压连杆51对套管52压缩，从而加强对铜合金线材1表面的氧化皮的清理效果，提高系统的清理效率。

作为其中的一种实施方式，所述套管52与挤压连杆51之间设有连接弹簧6，套管52外圈上设置有弹性板7；所述连接弹簧6套接在套管52上，连接弹簧6一端连接在左侧的支架53上、另一端连接在右侧的支架53上；所述弹性板7顶端伸入连接弹簧6的两弹簧圈之间。使用时，当套管52弯曲时带动连接弹簧6弯曲，连接弹簧6的弹簧圈之间的间距发生变化，使得套管52上设置的弹性板7受弹簧弯曲力，从而越过初始的两弹簧圈卡入上方的两弹簧圈内，进而使得套管52和连接弹簧6发生震动，套管52震动从而带动内圈上的刷毛抖动清理铜合金线材1表面，达到更好的清理效果。

作为其中的一种实施方式，所述基板4上表面设置有滑槽41；所述右侧的支架53滑动安装在滑槽41内；所述滑槽41内一端固定安装有伸缩缸42；所述伸缩缸42的端头固连着右侧的支架53；所述连接弹簧6的弹簧圈之间设有气囊8；所述气囊8通过固定杆固接在伸缩缸42上，气囊8通过管道与伸缩缸42的气腔连通；所述套管52位于连接弹簧6中部，套管52两侧的连接弹簧6上设置有刷毛。使用时，当铜合金线材1周期放松和绷直时，连接弹簧6会发生弯曲，连接弹簧6的两弹簧圈之间的间距大小会发生变化，从而会压缩两弹簧圈之间的气囊8，气囊8内的气体压缩后导入到伸缩缸42的气腔内，伸缩缸42体积发生膨胀，从而推动相连的支架53沿滑槽41方向移动，支架53之间的距离变大，使得支架53上连接的连接弹簧6被拉伸，从而使得套管52两侧的连接弹簧6上的刷毛能够对铜合金线材1进行清理，从而对铜合金线材1进行三次清理，进而提高铜合金线材1的清理效率。

作为其中的一种实施方式，所述气囊8外圈上设置有柔性齿部81。使用时，当伸缩缸42推动支架53滑动，从而带动相连的连接弹簧6拉伸，连接弹簧6的弹簧圈会拨动气囊8外圈上的柔性齿部81微转，从而局部挤压套管52，使套管52局部形变，从而搓动铜合金线材1表面，提高清理效果。

作为其中的一种实施方式，凸起58内部设置有空腔；凸起58上设置有气孔；所述气孔能够将气体喷出清理连接弹簧6。使用时，当铜合金线材1放松时，挤压连杆51在重块54的重力作用下向下移动，从而会挤压两侧支板57上的凸起58，凸起58内空腔受压缩，从而将气体通过气孔喷出，进而对连接弹簧6上的刷毛上沾附的杂质进行清理，避免刷毛沾附杂质而影响清理效果。

作为其中的一种实施方式，所述滑槽41另一端设有缓冲气囊9；所述缓冲气囊9通过管道与套管52连通。使用时，当气缸推动相连的支架53在滑槽41内滑动时，会挤压到另一侧的缓冲气囊9，缓冲气囊9一方面能够对该支架53进行缓冲，避免与支架53与滑槽41壁直接接触，减少支架53磨损；另一方面缓冲气囊9内的气体受压缩后，会从管道通入到套管52内，从而对套管52内的刷毛进行清理，进而避免刷毛沾附杂质而影响清理效果。

使用时，控制器控制放卷机3均速放铜合金线材1，控制器同时控制收卷机2周期快慢收卷铜合金线材1；当收卷机2收卷铜合金线材1速度较慢时铜合金线材1放松，铜合金线材1上套接的套管52在自身重力作用下下落，套管52弯曲，此时外侧的挤压连杆51在重力块的作用下下移，挤压连杆51下移遇两侧支板57上的凸起58，使得挤压连杆51受阻力收缩，从而挤压内部的套管52，实现套管52内刷毛对铜合金线材1表面氧化皮的清理；当收卷机2收卷铜合金线材1速度较快时铜合金线材1绷直，铜合金线材1从套管52内通过时经刷毛清理，实现铜合金线材1表面的氧化皮清理，本技术方案通过清理模块5中挤压连杆51对套管52压缩，从而加强对铜合金线材1表面的氧化皮的清理效果，提高系统的清理效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

S1：将铜合金线材送入清理系统中进行清理，去除铜合金线材表面的氧化皮；

S2：在S1中的清理系统中靠近收卷机的支架上固连着吹风机，吹风机的吹风口正对着铜合金线材；

S3：将S2中的铜合金线材送入磷化池中进行磷化；磷化时间为8至15分钟，磷化温度为50至70℃；

S4：将S3中磷化后的铜合金线材送入皂化池中进行皂化；皂化温度为75至85℃，皂化时间2至5分钟；

所述S1至S2中的清理系统包括控制器、铜合金线材(1)、收卷机(2)、放卷机(3)、基板(4)和清理模块(5)，所述基板(4)一侧设有放卷机(3)、另一侧设有收卷机(2)，基板(4)中部设有清理模块(5)；所述控制器固定安装在基板(4)上；所述放卷机(3)受控制器控制放铜合金线材(1)速度恒定；所述收卷机(2)受控制器控制收卷铜合金线材(1)速度周期变化；所述清理模块(5)用于清除铜合金线材(1)表面的氧化皮，清理模块(5)包括挤压连杆(51)、套管(52)、支架(53)、重块(54)和支撑轮(55)；所述支架(53)对称固定安装在基板(4)上；所述支架(53)中部均设置有通槽，两个所述支架(53)顶部固接有一横板(56)；所述通槽内均铰接着支撑轮(55)；所述铜合金线材(1)一端连接在放卷机(3)上、另一端依次绕过两个所述支撑轮(55)连接在收卷机(2)上；所述铜合金线材(1)外圈套接着一套管(52)；所述套管(52)内圈上设置有刷毛，套管(52)外圈设有挤压连杆(51)；所述挤压连杆(51)由一组首尾相连、依次铰接的支杆组成，挤压连杆(51)顶部通过弹簧连接在横板(56)上，挤压连杆(51)底部通过弹簧连接着重块(54)；挤压连杆(51)两侧分别设有一支板(57)；所述支板(57)靠近挤压连杆(51)一侧均设置有一组凸起(58)；所述支杆长度均相等；所述套管(52)通过弹性绳连接在支杆上。

2.根据权利要求1所述的一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，其特征在于：所述套管(52)与挤压连杆(51)之间设有连接弹簧(6)，套管(52)外圈上设置有弹性板(7)；所述连接弹簧(6)套接在套管(52)上，连接弹簧(6)一端连接在左侧的支架(53)上、另一端连接在右侧的支架(53)上；所述弹性板(7)顶端伸入连接弹簧(6)的两弹簧圈之间。

3.根据权利要求2所述的一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，其特征在于：所述基板(4)上表面设置有滑槽(41)；所述右侧的支架(53)滑动连接安装在滑槽(41)内；所述滑槽(41)内一端固定安装有伸缩缸(42)；所述伸缩缸(42)的端头固连着右侧的支架(53)；所述连接弹簧(6)的弹簧圈之间设有气囊(8)；所述气囊(8)通过固定杆固接在伸缩缸(42)上，气囊(8)通过管道与伸缩缸(42)的气腔连通；所述套管(52)位于连接弹簧(6)中部，套管(52)两侧的连接弹簧(6)上设置有刷毛。

4.根据权利要求3所述的一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，其特征在于：所述气囊(8)外圈上设置有柔性齿部(81)。

5.根据权利要求1所述的一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，其特征在于：所述凸起(58)内部设置有空腔；凸起(58)上设置有气孔；所述气孔能够将气体喷出清理连接弹簧(6)。

6.根据权利要求3所述的一种清除铜合金线材表面氧化皮新工艺，其特征在于：所述滑槽(41)另一端设有缓冲气囊(9)；所述缓冲气囊(9)通过管道与套管(52)连通。

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