CN214682433U - 一种用于全铝家具的铝板喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于全铝家具的铝板喷涂设备，包括工作台，其顶面设有箱式防护罩，箱式防护罩的左、右两内侧壁的上部之间设有进给装置、下部之间转动连接有双向丝杆，进给装置连接有第一油缸，第一油缸的活塞杆朝下并固连有十字形支板，十字形支板底面中心固连有喷涂管、端部设有电加热板，喷涂管侧部设有注料管、底部设有喷头，双向丝杆的两螺纹段上螺纹套设有滑块，滑块顶端固连有L形夹板，L形夹板的水平部分相对设置、竖直部分的外侧设有超声波震荡器，箱式防护罩外顶部设有卧式涂料箱，工作台顶面开设有倒锥形凹槽、底面设有收集箱。本实用新型可实现自动喷涂，并在喷涂时及时进行预烘干、有效回收多余涂料，保证喷涂效率和质量。

Description

一种用于全铝家具的铝板喷涂设备

技术领域

本实用新型属于全铝家具生产技术领域，具体涉及一种用于全铝家具的铝板喷涂设备。

背景技术

以铝合金为型材且全部采用铝合金来制作的家具称为全铝家具，由于其具有绿色环保、防水防潮、轻松维护、保值耐用、防火阻燃等优点，使得其在民用家具、教育办公、体育医疗和工业等领域得到广泛使用。

全铝家具的生产流程主要有挤压、条直、中断、时效、分检、前处理、喷涂、固化、转印、检验、包装入库等。其中，喷涂是利用一定的喷涂设备对用于制作全铝家具的铝合金板材的表面进行喷涂涂料的工序，通过该道工序，不仅能够增加铝合金板材表面的美观性，还能够提升铝合金防锈、防腐蚀性能。但现有常规的喷涂设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、仍需人工手持喷枪进行喷涂，操作不便，费时费力，且喷涂不够均匀，喷涂效果较差，大大影响了喷涂效率和喷涂质量；2、喷涂过程中产生的多余涂料四散，不易回收再利用，造成了涂料的大量浪费，生产成本较高，不利于企业的经济效益；3、喷涂时不能对铝板进行及时有效的预烘干固化，不仅影响喷涂质量，也大大增加了后续固化工序的加工难度和加工时间，不利于后续工序的生产加工和整个全铝家具的高效生产，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于全铝家具的铝板喷涂设备，可实现自动喷涂，并在喷涂时通过电加热板及时进行预烘干、通过倒锥形凹槽有效回收多余涂料，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于全铝家具的铝板喷涂设备，包括工作台，所述工作台顶面固设有箱式防护罩，所述箱式防护罩的前端敞口并铰接设有透明玻璃罩门，所述箱式防护罩的左、右两内侧壁的上部之间固定连接有两横向导轨，两横向导轨呈前后间隔平行设置且两者底部均滑动套设有第一电动滑块，两第一电动滑块的底面之间固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨底部滑动套设有第二电动滑块，所述第二电动滑块底面上竖向固设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并固定连接有十字形支板，所述十字形支板底面的中心固定连接有喷涂管、四个端部均固设有电加热板，所述喷涂管的侧部连通有注料管、底部连通有喷头，所述注料管顶端贯穿十字形支板至十字形支板上方；所述箱式防护罩的左、右两内侧壁的下部之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端伸出箱式防护罩并固定连接有转动手柄，所述双向丝杆的两螺纹段上均螺纹套设有滑块，两滑块顶端均固定连接有L形夹板，两L形夹板的水平部分相对设置、竖直部分的外侧均固设有超声波震荡器；所述箱式防护罩的外顶部上设有卧式涂料箱，所述卧式涂料箱的顶部一端设有进料管、内部设有搅拌组件、远离进料管的一侧底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀和出料泵，且该出料管的尾端伸入箱式防护罩中并通过输送软管与注料管顶端连通；所述工作台的顶面位于箱式防护罩内的部分开设有倒锥形凹槽、底面固设有收集箱，所述倒锥形凹槽底部与收集箱顶部连通，所述收集箱的上部内设有滤网、底部通过带有回流泵的回流管与进料管连通。

优选的，所述转动手柄呈L形且其竖直部分上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的螺杆一端可朝向对应的箱式防护罩侧壁旋紧。

优选的，所述L形夹板的内侧上固设有防滑橡胶垫。

优选的，所述搅拌组件包括水平且转动连接在卧式涂料箱左右两侧壁之间的搅拌轴，所述搅拌轴一端伸出卧式涂料箱并传动连接有搅拌电机，所述搅拌轴上沿其轴向间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干周向间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆的尾端均朝向左或向右倾斜设置，且同一组搅拌桨的搅拌杆的倾斜方向相同，相邻两组搅拌桨的搅拌杆的倾斜方向相反。

优选的，所述箱式防护罩由隔音阻尼毡制成且其内壁上设有吸音泡沫层、外壁上设有吸音棉层。

优选的，所述工作台底面的四角处均竖向设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝上并与对应的工作台底面固定连接，所述第二油缸的底端均通过减震机构连接有行走轮。

优选的，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均通过上安装板与对应的第二油缸底端固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均通过下安装板与对应的行走轮固定连接。

优选的，所述行走轮包括位于同一侧的一对定向轮和位于另一侧的一对刹车式万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，喷涂时，通过打开透明玻璃罩门，便可将待喷涂的铝板送入箱式防护罩内。然后，通过转动手柄便可方便地控制双向丝杆转动，从而使双向丝杆上的两滑块相对移动，带动两L形夹板相互靠近，直至将铝板夹紧在两L形夹板之间，此时再将限位螺栓朝向箱式防护罩所在方向旋紧，直至其端部牢牢抵压在箱式防护罩侧壁上，便可对双向丝杆限位固定，保证夹紧力的稳固，操作更加简单便捷，可快速完成对铝板的稳固可靠的定位装夹，更有利于提高喷涂效率和质量。之后，再次关闭透明玻璃罩门，并运行第一油缸，将喷头下放至合适高度。接着，打开出料阀和出料泵，便可将卧式涂料箱中的涂料抽送至喷头处。同时，根据实际情况运行第一电动滑块和或第二电动滑块，便可实现喷头的横向进给运动和或纵向进给运动，从而实现对铝板的自动喷涂作业，无需人工手持喷枪进行喷涂，操作更加简单便捷，省时省力，喷涂更加均匀有效，可大大提高喷涂效率和喷涂质量。

喷涂过程中，L形夹板外侧上的超声波震荡器运行，可产生超声波震动，能够起到细化涂料颗粒、除气和加速涂料凝固的作用，可大大减少涂层孔隙，增强涂层的均匀性及其与铝板间的结合强度，最终提高涂层的综合性能，进一步保证喷涂加工的整体效率和质量。同时，十字形支板底面的四个端部上的电加热板运行，可在喷涂过程中及时对涂层进行加热烘干，能进一步加快涂料凝固，实现对涂层的预烘干固化处理，在保证有效的喷涂质量的同时，也大大降低了后续固化工序的加工难度和加工时间，更有利于后续工序的生产加工和整个全铝家具的高效生产。

喷涂过程中从喷头喷出的多余涂料可在倒锥形凹槽的集料引导作用下，自动流动汇集到收集箱中，在被收集箱中的滤网过滤后，可进一步通过回流泵和回流管的配合被再次抽送回卧式涂料箱中，实现对多余涂料的自动收集和循环再利用，操作简单便捷，可有效避免涂料的大量浪费，更有利于降低生产成本保证企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型横向导轨与纵向导轨处的左视结构示意图；

图4是本实用新型十字形支板的仰视结构示意图；

图5是本实用新型双向丝杆处的主视结构示意图；

图6是本实用新型减震机构处的主视结构示意图。

图中标号：1为工作台，2为箱式防护罩，3为横向导轨，4为第一电动滑块，5为纵向导轨，6为第二电动滑块，7为第一油缸，8为十字形支板，9为电加热板，10为喷涂管，11为喷头，12为注料管，13为双向丝杆，14为滑块，15为L形夹板，16为防滑橡胶垫，17为超声波震荡器，18为转动手柄，19为限位螺栓，20为卧式涂料箱，21为进料管，22为搅拌电机，23为搅拌轴，24为搅拌杆，25为出料阀，26为出料泵，27为出料管，28为输送软管，29为倒锥形凹槽，30为收集箱，31为滤网，32为回流泵，33为回流管，34为第二油缸，35为减震机构，36为定向轮，37为刹车式万向轮，38为透明玻璃罩门，39为上安装板，40为伸缩杆，41为减震弹簧，42为下安装板，43为吸音泡沫层，44为吸音棉层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至6所示，一种用于全铝家具的铝板喷涂设备，包括工作台1，工作台1的顶面固设有箱式防护罩2，箱式防护罩2的前端敞口并铰接设有透明玻璃罩门38。箱式防护罩2的左、右两内侧壁的上部之间固定连接有两横向导轨3，两横向导轨3呈前后间隔平行设置且两者底部均滑动套设有第一电动滑块4。两第一电动滑块4的底面之间固定连接有纵向导轨5，纵向导轨5的底部滑动套设有第二电动滑块6。第二电动滑块6的底面上竖向固设有第一油缸7，第一油缸7的活塞杆朝下并固定连接有十字形支板8。十字形支板8的底面的中心固定连接有喷涂管10、四个端部均固设有电加热板9。喷涂管10的侧部连通有注料管12、底部连通有喷头11，注料管12的顶端贯穿十字形支板8至十字形支板8的上方。箱式防护罩2的左、右两内侧壁的下部之间转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13的一端伸出箱式防护罩2并固定连接有转动手柄18，双向丝杆13的两螺纹段上均螺纹套设有滑块14，两滑块14的顶端均固定连接有L形夹板15。两L形夹板15的水平部分相对设置、竖直部分的外侧均固设有超声波震荡器17。箱式防护罩2的外顶部上设有卧式涂料箱20，卧式涂料箱20的顶部一端设有进料管21、内部设有搅拌组件、远离进料管21的一侧底部设有出料管27。出料管27上设有出料阀25和出料泵26，且该出料管27的尾端伸入箱式防护罩2中并通过输送软管28与注料管12的顶端连通。工作台1的顶面位于箱式防护罩2内的部分开设有倒锥形凹槽29、底面固设有收集箱30，倒锥形凹槽29的底部与收集箱30的顶部连通，收集箱30的上部内设有滤网31、底部通过带有回流泵32的回流管33与进料管21连通；

喷涂时，通过打开透明玻璃罩门38，便可将待喷涂的铝板送入箱式防护罩2内。然后，通过转动手柄18便可方便地控制双向丝杆13转动，从而使双向丝杆13上的两滑块14相对移动，带动两L形夹板15相互靠近，直至将铝板夹紧在两L形夹板15之间，从而快速完成对铝板的稳固可靠的定位装夹，更有利于提高喷涂效率和质量。之后，再次关闭透明玻璃罩门38，并运行第一油缸7，将喷头11下放至合适高度。接着，打开出料阀25和出料泵26，便可将卧式涂料箱20中的涂料抽送至喷头11处。同时，根据实际情况运行第一电动滑块4和或第二电动滑块6，便可实现喷头11的横向进给运动和或纵向进给运动，从而实现对铝板的自动喷涂作业，无需人工手持喷枪进行喷涂，操作更加简单便捷，省时省力，喷涂更加均匀有效，可大大提高喷涂效率和喷涂质量；

喷涂过程中，L形夹板15外侧上的超声波震荡器17运行，可产生超声波震动，能够起到细化涂料颗粒、除气和加速涂料凝固的作用，可大大减少涂层孔隙，增强涂层的均匀性及其与铝板间的结合强度，最终提高涂层的综合性能，进一步保证喷涂加工的整体效率和质量。同时，十字形支板8底面的四个端部上的电加热板9运行，可在喷涂过程中及时对涂层进行加热烘干，能进一步加快涂料凝固，实现对涂层的预烘干固化处理，在保证有效的喷涂质量的同时，也大大降低了后续固化工序的加工难度和加工时间，更有利于后续工序的生产加工和整个全铝家具的高效生产。喷涂过程中从喷头11喷出的多余涂料可在倒锥形凹槽29的集料引导作用下，自动流动汇集到收集箱30中，在被收集箱30中的滤网31过滤后，可进一步通过回流泵32和回流管33的配合被再次抽送回卧式涂料箱20中，实现对多余涂料的自动收集和循环再利用，操作简单便捷，可有效避免涂料的大量浪费，更有利于降低生产成本保证企业的经济效益。

在本实施例中，转动手柄18呈L形且其竖直部分上螺纹连接有限位螺栓19，限位螺栓19的螺杆一端可朝向对应的箱式防护罩2的侧壁旋紧，便于在L形夹板15的位置确定后，对双向丝杆13进行限位固定，避免喷涂过程中因误触等原因造成双向丝杆再次转动，进而改变L形夹板15的位置，影响到对铝板的夹紧，可有效保证对铝板的夹持稳固，保证喷涂质量。L形夹板15的内侧上固设有防滑橡胶垫16，可大大增强L形夹板15的防滑性能，进一步提高L形夹板15夹持铝板型材时的摩擦力，保证对铝板的夹持稳固牢靠。

在本实施例中，搅拌组件包括水平且转动连接在卧式涂料箱20左右两侧壁之间的搅拌轴23，搅拌轴23的一端伸出卧式涂料箱20并传动连接有搅拌电机22。搅拌轴23上沿其轴向间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干周向间隔均布的搅拌杆24组成，搅拌杆24的尾端均朝向左或向右倾斜设置，且同一组搅拌桨的搅拌杆24的倾斜方向相同，相邻两组搅拌桨的搅拌杆24的倾斜方向相反，使得在使用时，可通过搅拌电机22提供动力，带动搅拌轴23及其上的搅拌杆24转动，实现对涂料的混合搅拌，且搅拌杆24的倾斜设置可使不同位置的物料之间形成层间对流，能大大增强混合搅拌的效果，保证卧式涂料箱20中的涂料的物料均匀度，进而更有利于提高对铝板的喷涂质量，保证全铝家具的成品质量。

在本实施例中，箱式防护罩2由隔音阻尼毡制成且其内壁上设有吸音泡沫层43、外壁上设有吸音棉层44，可大大提高箱式防护罩2的隔音和吸音降噪的性能，能有效减轻喷涂作业时的噪声污染，更加环保，进一步提高设备的实用性。

在本实施例中，工作台1的底面的四角处均竖向设有第二油缸34，第二油缸34的活塞杆朝上并与对应的工作台1的底面固定连接，第二油缸34的底端均通过减震机构35连接有行走轮，使得在使用时，通过第二油缸34的设置，可便于调节工作台1的高度，使其更加人性化，满足不同身高的操作者的操纵需求。行走轮的设置，便于整个设备行走移动，可根据实际使用需求，调整设备的位置，可进一步提高设备的使用灵活性和便捷性。

在本实施例中，减震机构35由伸缩杆40和套设在伸缩杆40外侧的减震弹簧41组成。伸缩杆40和减震弹簧41的顶端均通过上安装板39与对应的第二油缸34的底端固定连接，伸缩杆40和减震弹簧41的底端均通过下安装板42与对应的行走轮固定连接，使得通过伸缩杆40和减震弹簧41的配合，可提高整个喷涂设备的缓冲减震性能，保证喷涂设备在移动和工作时的平稳性，减轻对工作台1及其上的各部件的损伤，提高整个喷涂设备的使用寿命。行走轮包括位于同一侧的一对定向轮36和位于另一侧的一对刹车式万向轮37，更便于控制整个喷涂设备的移动和定位。

本实用新型的工作原理：喷涂时，通过打开透明玻璃罩门38，便可将待喷涂的铝板送入箱式防护罩2内。然后，通过转动手柄18便可方便地控制双向丝杆13转动，从而使双向丝杆13上的两滑块14相对移动，带动两L形夹板15相互靠近，直至将铝板夹紧在两L形夹板15之间，从而快速完成对铝板的稳固可靠的定位装夹，更有利于提高喷涂效率和质量。之后，再次关闭透明玻璃罩门38，并运行第一油缸7，将喷头11下放至合适高度。接着，打开出料阀25和出料泵26，便可将卧式涂料箱20中的涂料抽送至喷头11处。同时，根据实际情况运行第一电动滑块4和或第二电动滑块6，便可实现喷头11的横向进给运动和或纵向进给运动，从而实现对铝板的自动喷涂作业，无需人工手持喷枪进行喷涂，操作更加简单便捷，省时省力，喷涂更加均匀有效，可大大提高喷涂效率和喷涂质量；

喷涂过程中，L形夹板15外侧上的超声波震荡器17运行，可产生超声波震动，能够起到细化涂料颗粒、除气和加速涂料凝固的作用，可大大减少涂层孔隙，增强涂层的均匀性及其与铝板间的结合强度，最终提高涂层的综合性能，进一步保证喷涂加工的整体效率和质量。同时，十字形支板8底面的四个端部上的电加热板9运行，可在喷涂过程中及时对涂层进行加热烘干，能进一步加快涂料凝固，实现对涂层的预烘干固化处理，在保证有效的喷涂质量的同时，也大大降低了后续固化工序的加工难度和加工时间，更有利于后续工序的生产加工和整个全铝家具的高效生产。喷涂过程中从喷头11喷出的多余涂料可在倒锥形凹槽29的集料引导作用下，自动流动汇集到收集箱30中，在被收集箱30中的滤网31过滤后，可进一步通过回流泵32和回流管33的配合被再次抽送回卧式涂料箱20中，实现对多余涂料的自动收集和循环再利用，操作简单便捷，可有效避免涂料的大量浪费，更有利于降低生产成本保证企业的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于全铝家具的铝板喷涂设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶面固设有箱式防护罩，所述箱式防护罩的前端敞口并铰接设有透明玻璃罩门，所述箱式防护罩的左、右两内侧壁的上部之间固定连接有两横向导轨，两横向导轨呈前后间隔平行设置且两者底部均滑动套设有第一电动滑块，两第一电动滑块的底面之间固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨底部滑动套设有第二电动滑块，所述第二电动滑块底面上竖向固设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并固定连接有十字形支板，所述十字形支板底面的中心固定连接有喷涂管、四个端部均固设有电加热板，所述喷涂管的侧部连通有注料管、底部连通有喷头，所述注料管顶端贯穿十字形支板至十字形支板上方；所述箱式防护罩的左、右两内侧壁的下部之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端伸出箱式防护罩并固定连接有转动手柄，所述双向丝杆的两螺纹段上均螺纹套设有滑块，两滑块顶端均固定连接有L形夹板，两L形夹板的水平部分相对设置、竖直部分的外侧均固设有超声波震荡器；所述箱式防护罩的外顶部上设有卧式涂料箱，所述卧式涂料箱的顶部一端设有进料管、内部设有搅拌组件、远离进料管的一侧底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀和出料泵，且该出料管的尾端伸入箱式防护罩中并通过输送软管与注料管顶端连通；所述工作台的顶面位于箱式防护罩内的部分开设有倒锥形凹槽、底面固设有收集箱，所述倒锥形凹槽底部与收集箱顶部连通，所述收集箱的上部内设有滤网、底部通过带有回流泵的回流管与进料管连通。

2.根据权利要求1所述的用于全铝家具的铝板喷涂设备，其特征在于，所述转动手柄呈L形且其竖直部分上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的螺杆一端可朝向对应的箱式防护罩侧壁旋紧。

3.根据权利要求1所述的用于全铝家具的铝板喷涂设备，其特征在于，所述L形夹板的内侧上固设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的用于全铝家具的铝板喷涂设备，其特征在于，所述搅拌组件包括水平且转动连接在卧式涂料箱左右两侧壁之间的搅拌轴，所述搅拌轴一端伸出卧式涂料箱并传动连接有搅拌电机，所述搅拌轴上沿其轴向间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干周向间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆的尾端均朝向左或向右倾斜设置，且同一组搅拌桨的搅拌杆的倾斜方向相同，相邻两组搅拌桨的搅拌杆的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的用于全铝家具的铝板喷涂设备，其特征在于，所述箱式防护罩由隔音阻尼毡制成且其内壁上设有吸音泡沫层、外壁上设有吸音棉层。

6.根据权利要求1所述的用于全铝家具的铝板喷涂设备，其特征在于，所述工作台底面的四角处均竖向设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝上并与对应的工作台底面固定连接，所述第二油缸的底端均通过减震机构连接有行走轮。

7.根据权利要求6所述的用于全铝家具的铝板喷涂设备，其特征在于，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均通过上安装板与对应的第二油缸底端固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均通过下安装板与对应的行走轮固定连接。

8.根据权利要求6所述的用于全铝家具的铝板喷涂设备，其特征在于，所述行走轮包括位于同一侧的一对定向轮和位于另一侧的一对刹车式万向轮。

Images