CN114290822B - 一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，涉及到喷涂设备领域，包括用于给装饰画板进行喷涂加工的喷涂系统，喷涂系统的外部套设有防护罩，防护罩能够包覆在喷涂系统的外围，使得喷涂系统对装饰画板进行喷涂操作时有害气体可被隔绝在防护罩中，而防护罩上的气体净化组件实时将有害气体净化后排出，避免了防护罩外部的车间中充斥有很多有害气体的现象，利于员工的身体健康，且地面的底部设置有地下工作腔，地下工作腔中设置有用于输送装饰画板的传送带，利用传送带可将装饰画板从进料槽位置装入，通过传送带将装饰画输送到喷涂加工槽位置后进入防护罩中喷涂，输送到出料槽位置时取出，全程无需打开防护罩，保证了车间中空气质量。

Description

一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，特别涉及一种基于定点喷涂的装饰画生产用 喷涂设备。

背景技术

随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到 国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂 设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

现有的喷涂设备可用于对装饰画进行喷涂生产，但现有的喷涂设备在对 装饰画喷涂生产时，喷涂过程中产生的有害气体容易充斥在车间中，尽管车 间中的人带有防护面罩，仍会吸入一部分有害气体，对身体造成严重的健康 影响，且有些工人长时间处于这种环境中工作，皮肤表面容易出现起泡、溃 烂等过敏反应，但由于生产和生活所需，人们也只能接受在这种环境下工作。

因此，发明一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备来解决上述问题 很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，以 解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于定点喷涂的装饰 画生产用喷涂设备，包括用于给装饰画板进行喷涂加工的喷涂系统，所述喷 涂系统的外部套设有防护罩，所述防护罩的底部开口，防护罩的底部接触地 面从而将喷涂系统的外部包围，所述防护罩上设置有用于吸除喷涂系统喷涂 装饰画板时产生的有害气体的气体净化组件，所述防护罩的一侧设置有用于 存储喷涂液的喷涂液罐，所述防护罩的侧面设置有用于使喷涂液充分混合的 自动混合组件，所述防护罩的内壁上固定设置有将自动混合组件中混合的喷 涂液输送至喷涂系统的输出单元，所述输出单元与喷涂系统之间通过输送管 道连接，所述地面的底部设置有地下工作腔，地下工作腔中设置有传送带， 所述传送带上设置有用于输送装饰画板的运输组件，所述防护罩的一侧设置 有连通地下工作腔的进料槽，另一侧设置有连通地下工作腔的出料槽，所述 防护罩下方开口位置设置有连通地下工作腔的喷涂加工槽。

优选的，所述气体净化组件包括贴合在防护罩上表面的净化箱，所述净 化箱的上端设置有吸出单元，吸出单元上设置有外接管，净化箱的内部设置 有净化层，所述防护罩的上方设置有内外贯穿的插孔，所述插孔设置有多组， 所述净化箱的下端固定设置有多组插入对应的插孔中的吸气管道，所述净化 层包括活性炭过滤层、过滤棉层、PP棉层等多层用于净化气体的复合过滤层。

本实施例中，防护罩能够包覆在喷涂系统的外围，使得喷涂系统对装饰 画板进行喷涂操作时有害气体可被隔绝在防护罩中，而防护罩上的气体净化 组件实时将有害气体净化后排出，避免了防护罩外部的车间中充斥有很多有 害气体的现象，利于员工的身体健康，且地面的底部设置有地下工作腔，地 下工作腔中设置有用于输送装饰画板的传送带，利用传送带可将装饰画板从 进料槽位置装入，通过传送带将装饰画输送到喷涂加工槽位置后进入防护罩 中喷涂，输送到出料槽位置时取出，全程无需打开防护罩，保证了车间中空 气质量；

所述气体净化组件在防护罩的上表面呈圆形阵列状设置有多组。

吸出单元启动时将防护罩内部产生的有害气体实时抽入净化箱内部经过 净化层净化过滤后从外接管排放，外接管可连通有废气处理管道，将净化后 的废气输送到车间外的净化设备中进行最终的净化过滤，而净化箱直接贴合 在防护罩的上方，吸气管道插入插孔中使用，使用方便，吸出单元实时将防 护罩内部的有害气体抽出，外部的气体通过进料槽、出料槽进入地下工作腔 中补充，然后将地下工作腔和防护罩附近的有害气体均抽入防护罩中集中过 滤，由于吸出单元实时工作，防护罩中的有害气体不会反向流动到防护罩的外部，保证了车间内的空气质量，而防护罩的上表面设置有多组气体净化组 件，当一组吸出单元损坏时，其他吸出单元可继续使用，方便检修时喷涂系 统仍能对装饰画板进行喷涂操作；

吸出单元可使用大功率风机等装置，喷涂系统可使用现有常见的喷涂装 置，为现有常见技术，在此不做赘述，而喷涂过程中，当运输组件上的装饰 画板从出料槽处取出时，喷涂好的装饰画板仍能够产生一定的有害气体，设 置有吸出单元大流量吸风的方式，使得出料槽位置的有害气体也被实时吸入 防护罩中过滤处理，在出料槽取出装饰画板的位置对装饰画板进行及时的打 包处理即可避免周围工作人员受装饰画板上释放的有害气体影响，良好的保 证了工作人员的身体健康。

优选的，所述自动混合组件包括固定于防护罩一侧的混合箱，所述混合 箱的内部固定设置有隔板，隔板的底部固定在混合箱的下端，隔板的上端与 混合箱上方内壁之间留有空隙，所述隔板将混合箱的内部两侧隔成混合腔室 和蓄积腔室，混合腔室设置于混合箱内部远离防护罩的一端，蓄积腔室设置 于混合箱内部靠近防护罩的一端，所述蓄积腔室的底部设置有连通输出单元 的混合后排出管道，所述混合腔室的底部设置有用于和喷涂液罐连通的主管， 所述混合腔室的底部固定设置有轴杆，所述轴杆的外圈处转动套设有搅板， 所述搅板上设置有多组圆孔。

需要说明的是，当喷涂液罐中的喷涂液通过主管输送到混合腔室中时， 冲击搅板在轴杆的外圈处转动，使得喷涂液在混合腔室中充分混合后不断累 积，混合后的喷涂液从隔板的上端进入蓄积腔室中再被输出单元抽入喷涂系 统中使用，起到了利用喷涂液的动力作用使得喷涂液充分混合的目的，无需 人工搅拌喷涂液，避免了人工搅拌喷涂液过程中有害气体大量释放的现象， 而输出单元可使用物料泵等装置。

优选的，所述轴杆的中部设置有左右贯穿的矩形槽，所述矩形槽的中部 固定设置有气囊，气囊的两端均固定设置有摩擦板，所述搅板靠近轴杆外圈 的部分固定设置有金属环体，所述金属环体的内圈处与摩擦板的外侧表面之 间活动贴合，所述摩擦板的外侧表面设置有用于刮蹭金属环体内圈的摩擦面， 所述气囊中设置有多组支撑在两组摩擦板之间并使得两组摩擦板相互远离的 高强度弹簧。

进一步的，当搅板在轴杆外圈转动时，搅板内圈处的金属环体在摩擦板 的外圈转动，由于摩擦板表面设置有用于刮蹭金属环体内圈的摩擦面，摩擦 板会将金属环体内圈不断的刮蹭出细小颗粒的金属颗粒，用于充分混合添加 在喷涂液中，使得喷涂液具有一定的金属光泽，增加喷涂液色彩，而金属环 体可使用导电金属，使得喷涂液具有一定的导电性，当喷涂液应用在输电铜 线、铝线外部的喷涂时即对输电铜线、铝线进行防氧化保护，也使得输电铜 线、铝线等能够在表面覆盖有喷涂液的同时具有良好的导电性，代替了在输 电铜线外部需要包覆多层保护层的方式，可应用在母线槽中铜排的表面，避 免铜排氧化等，应用领域广泛；

而金属环体可使用不导电的金属，使得喷涂液具有一定的金属光泽，增 加喷涂液色彩，也增加了喷涂液的抗氧化性，使得喷涂出的装饰画可保持长 久的色彩度，不易掉色等，高强度弹簧起到了抵触两侧的摩擦板朝向金属环 体内圈靠近的目的，使得金属环体内圈不断被刮蹭磨损时摩擦板仍能够贴合 在金属环体的内圈处，当金属环体被刮蹭使用完毕时更换金属环体即可，在 轴杆的外圈处通过螺纹配合连接有限位螺母，限位螺母活动贴合在搅板的上 下表面，用于对搅板进行限位，在图中未示出；

搅板上设置有多组圆孔，使得喷涂液可来回经过圆孔后被充分的搅拌混 合，而金属环体和摩擦板之间高速转动摩擦时会产生热量，热量传递到喷涂 液中，使得喷涂液被一定程度的加热，加热后的喷涂液通过喷涂系统喷涂在 装饰画板表面时，喷涂液中的有害气体会在加热情况下快速散出，使得防护 罩中可收集装饰画板上有害气体，对装饰画板具有净化的目的，而装饰画板 在被喷涂系统喷涂后逐渐冷却，冷却后的装饰画板不易再释放有害气体，随 着出料槽位置排出时不易污染防护罩外部的空气；

加热状态下的喷涂液可使得喷涂液中含有的金属颗粒被氧化后固化，使 得喷涂液冷却后具有良好的定型作用，且色彩不会再变化。

优选的，所述混合箱的下端设置有收集组件，所述收集组件包括设置于 混合腔室底部的，的下端设置有漏料通道，所述漏料通道的下端连通有集料 箱体，所述混合腔室的上端内壁固定设置有过滤棉板，所述过滤棉板呈弧形 板状结构阻挡在搅板的上方，且过滤棉板靠近轴杆轴线位置的一端朝向下方 翻卷。

具体的，含在喷涂液中的一些大颗粒杂质进入喷涂系统后容易堵塞喷涂 系统，因此，在混合腔室的上端设置有过滤棉板，过滤棉板阻挡在搅板的上 方，由于混合腔室中的喷涂液被搅板搅拌产生离心作用，离心状态下喷涂液 中的一些大颗粒杂质被离心处击打在混合腔室的内壁上，最终因重力作用从 漏料通道处排入集料箱体中收集，起到了过滤喷涂液中大颗粒杂质的目的， 大颗粒杂质进入混合腔室上端时，由于离心作用会首先沿着混合腔室的内壁 向上，经过混合腔室上端过滤棉板的阻挡会向下流向，从而不会进入蓄积腔室中被输出单元吸出。

优选的，所述集料箱体的下端内部设置有过滤棉层，所述过滤棉层下方 的集料箱体侧面连通有回流管道，所述回流管道的端部连通在主管的侧面， 所述回流管道连通主管的一端设置有供回流管道中流体单向进入主管中的单 向阀。

其中，集料箱体中收集大颗粒杂质时会同时进入喷涂液，喷涂液经过过 滤棉层的过滤后沿着回流管道反向进入主管中继续循环混合和过滤，保证了 集料箱体中单向供大颗粒杂质和喷涂液进入，不易出现集料箱体中喷涂液过 满大颗粒杂质随着喷涂液反流进入混合腔室的现象。

优选的，所述主管上设置有多组分管，分管的端部连通有伸入管道，所 述伸入管道上设置有开关阀，所述喷涂液罐的上端设置有供伸入管道连接的 罐口，所述伸入管道的下端延伸至喷涂液罐内部底面位置。

装置中，主管上的多组分管可同时连接在不同喷涂液罐上，不同的喷涂 液罐上存储有不同颜色的喷涂液，打开开关阀时，可使得对应喷涂液罐中的 喷涂液被吸出，当一组喷涂液罐中的喷涂液中吸出时经过混合后喷涂在装饰 画板上，当二组或者多组喷涂液罐中的喷涂液被同时吸出时，经过混合腔室 中充分混合调色后喷涂在装饰画板上，装置中实现了喷涂液的自动混合、自 动调色的目的，无需人工操作，且分管连接在伸入管道上，全程中喷涂液罐 处于密封的状态，使得喷涂液中的有害气体不会向外释放。

优选的，所述混合腔室中的轴杆呈等距离设置有多组。

本实施例中，轴杆在混合腔室中设置有多组，保证了搅板转动时，金属 环体和摩擦板之间相对转动摩擦产生的热量足以供喷涂液被加热，且摩擦出 金属环体中的金属颗粒足够多。

优选的，所述传送带传动套设在其两端的传动轴上，所述两组传动轴之 间设置有多组支撑在传送带内部的支撑轴，所述传动轴和支撑轴的两端分别 转动连接在地下工作腔两侧内壁上，一组的传动轴端部设置有驱动传动轴转 动的伺服电机，所述运输组件在传送带的上表面设置有多组，所述运输组件 包括固定在传送带外侧表面的连接板，所述连接板上固定设置有升降单元， 所述升降单元的端部固定设置有固定座，所述固定座中设置有供装饰画板卡 合放置的放置槽，所述固定座的内部设置有负压风腔，所述固定座的底部设置有用于产生负压吸力且与负压风腔连通的负压单元，放置槽的底部设置有 多组与负压风腔中连通且将负压吸力传递至装饰画板底部的负压吸孔。

需要说明的是，传送带设置在地下工作腔中，可用于装饰画板的上料、 喷涂液、出料等操作，启动升降单元时，可将装饰画板从出料槽、喷涂加工 槽、进料槽位置伸出，启动负压单元时可将装饰画板稳定的吸附固定在放置 槽中；

负压单元可使用负压风机等装置，升降单元可使用电动推杆或气缸等装 置。

优选的，所述防护罩的上方设置有驱动防护罩升降的驱动组件，驱动组 件包括固定焊接在防护罩上端的驱动单元，驱动单元的上端固定设置有上固 定板，上固定板上设置有多组上下贯穿的螺纹孔。

进一步的，驱动单元可驱动防护罩的升降，方便防护罩罩在喷涂系统的 外部，上固定板固定在天花板的位置，方便固定，驱动单元可使用电动推杆 或气缸等装置，喷涂系统整体可使用透明的板状壳体结构，方便观察其内部 喷涂系统的喷涂操作，避免出现喷涂失误的现象。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，包括用于给装 饰画板进行喷涂加工的喷涂系统，喷涂系统的外部套设有防护罩，防护罩的 底部开口，防护罩的底部接触地面从而将喷涂系统的外部包围，防护罩上设 置有用于吸除喷涂系统喷涂装饰画板时产生的有害气体的气体净化组件，防 护罩能够包覆在喷涂系统的外围，使得喷涂系统对装饰画板进行喷涂操作时 有害气体可被隔绝在防护罩中，而防护罩上的气体净化组件实时将有害气体 净化后排出，避免了防护罩外部的车间中充斥有很多有害气体的现象，利于 员工的身体健康，且地面的底部设置有地下工作腔，地下工作腔中设置有用 于输送装饰画板的传送带，利用传送带可将装饰画板从进料槽位置装入，通 过传送带将装饰画输送到喷涂加工槽位置后进入防护罩中喷涂，输送到出料 槽位置时取出，全程无需打开防护罩，保证了车间中空气质量；

2、本发明的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，吸出单元启动 时将防护罩内部产生的有害气体实时抽入净化箱内部经过净化层净化过滤后 从外接管排放，外接管可连通有废气处理管道，将净化后的废气输送到车间 外的净化设备中进行最终的净化过滤，而净化箱直接贴合在防护罩的上方， 吸气管道插入插孔中使用，使用方便，吸出单元实时将防护罩内部的有害气 体抽出，外部的气体通过进料槽、出料槽进入地下工作腔中补充，然后将地 下工作腔和防护罩附近的有害气体均抽入防护罩中集中过滤，由于吸出单元 实时工作，防护罩中的有害气体不会反向流动到防护罩的外部，保证了车间 内的空气质量，而防护罩的上表面设置有多组气体净化组件，当一组吸出单 元损坏时，其他吸出单元可继续使用，方便检修时喷涂系统仍能对装饰画板 进行喷涂操作；

3、本发明的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，喷涂过程中， 当运输组件上的装饰画板从出料槽处取出时，喷涂好的装饰画板仍能够产生 一定的有害气体，设置有吸出单元大流量吸风的方式，使得出料槽位置的有 害气体也被实时吸入防护罩中过滤处理，在出料槽取出装饰画板的位置对装 饰画板进行及时的打包处理即可避免周围工作人员受装饰画板上释放的有害 气体影响，良好的保证了工作人员的身体健康；

4、本发明的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，当喷涂液罐中 的喷涂液通过主管输送到混合腔室中时，冲击搅板在轴杆的外圈处转动，使 得喷涂液在混合腔室中充分混合后不断累积，混合后的喷涂液从隔板的上端 进入蓄积腔室中再被输出单元抽入喷涂系统中使用，起到了利用喷涂液的动 力作用使得喷涂液充分混合的目的，无需人工搅拌喷涂液，避免了人工搅拌 喷涂液过程中有害气体大量释放的现象，而输出单元可使用物料泵等装置；

5、本发明的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，当搅板在轴杆 外圈转动时，搅板内圈处的金属环体在摩擦板的外圈转动，由于摩擦板表面 设置有用于刮蹭金属环体内圈的摩擦面，摩擦板会将金属环体内圈不断的刮 蹭出细小颗粒的金属颗粒，用于充分混合添加在喷涂液中，使得喷涂液具有 一定的金属光泽，增加喷涂液色彩，而金属环体可使用导电金属，使得喷涂 液具有一定的导电性，当喷涂液应用在输电铜线、铝线外部的喷涂时即对输 电铜线、铝线进行防氧化保护，也使得输电铜线、铝线等能够在表面覆盖有喷涂液的同时具有良好的导电性，代替了在输电铜线外部需要包覆多层保护 层的方式，可应用在母线槽中铜排的表面，避免铜排氧化等，应用领域广泛；

6、本发明的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，而金属环体可 使用不导电的金属，使得喷涂液具有一定的金属光泽，增加喷涂液色彩，也 增加了喷涂液的抗氧化性，使得喷涂出的装饰画可保持长久的色彩度，不易 掉色等，高强度弹簧起到了抵触两侧的摩擦板朝向金属环体内圈靠近的目的， 使得金属环体内圈不断被刮蹭磨损时摩擦板仍能够贴合在金属环体的内圈 处，当金属环体被刮蹭使用完毕时更换金属环体即可；

7、本发明的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，搅板上设置有 多组圆孔，使得喷涂液可来回经过圆孔后被充分的搅拌混合，而金属环体和 摩擦板之间高速转动摩擦时会产生热量，热量传递到喷涂液中，使得喷涂液 被一定程度的加热，加热后的喷涂液通过喷涂系统喷涂在装饰画板表面时， 喷涂液中的有害气体会在加热情况下快速散出，使得防护罩中可收集装饰画 板上有害气体，对装饰画板具有净化的目的，而装饰画板在被喷涂系统喷涂 后逐渐冷却，冷却后的装饰画板不易再释放有害气体，随着出料槽位置排出时不易污染防护罩外部的空气，加热状态下的喷涂液可使得喷涂液中含有的 金属颗粒被氧化后固化，使得喷涂液冷却后具有良好的定型作用，且色彩不 会再变化；

8、本发明的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，含在喷涂液中 的一些大颗粒杂质进入喷涂系统后容易堵塞喷涂系统，因此，在混合腔室的 上端设置有过滤棉板，过滤棉板阻挡在搅板的上方，由于混合腔室中的喷涂 液被搅板搅拌产生离心作用，离心状态下喷涂液中的一些大颗粒杂质被离心 处击打在混合腔室的内壁上，最终因重力作用从漏料通道处排入集料箱体中 收集，起到了过滤喷涂液中大颗粒杂质的目的，大颗粒杂质进入混合腔室上 端时，由于离心作用会首先沿着混合腔室的内壁向上，经过混合腔室上端过 滤棉板的阻挡会向下流向，从而不会进入蓄积腔室中被输出单元吸出；

9、本发明的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，主管上的多组 分管可同时连接在不同喷涂液罐上，不同的喷涂液罐上存储有不同颜色的喷 涂液，打开开关阀时，可使得对应喷涂液罐中的喷涂液被吸出，当一组喷涂 液罐中的喷涂液中吸出时经过混合后喷涂在装饰画板上，当二组或者多组喷 涂液罐中的喷涂液被同时吸出时，经过混合腔室中充分混合调色后喷涂在装 饰画板上，装置中实现了喷涂液的自动混合、自动调色的目的，无需人工操 作，且分管连接在伸入管道上，全程中喷涂液罐处于密封的状态，使得喷涂液中的有害气体不会向外释放。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明防护罩结构示意图。

图3为本发明运输组件结构示意图。

图4为本发明气体净化组件结构示意图。

图5为本发明喷涂液罐结构示意图。

图6为本发明自动混合组件结构示意图。

图7为本发明轴杆结构示意图。

图8为本发明搅板结构示意图。

图中：1、喷涂系统；2、防护罩；3、气体净化组件；4、驱动组件；5、 自动混合组件；6、喷涂液罐；7、传送带；8、运输组件；9、传动轴；10、 支撑轴；11、进料槽；12、喷涂加工槽；13、出料槽；14、地面；15、输出 单元；16、输送管道；17、驱动单元；18、上固定板；19、连接板；20、升 降单元；21、固定座；22、放置槽；23、装饰画板；24、负压吸孔；25、负 压风腔；26、负压单元；27、吸出单元；28、外接管；29、净化箱；30、净 化层；31、插孔；32、吸气管道；33、分管；34、伸入管道；35、罐口；36、 开关阀；37、主管；38、混合箱；39、混合后排出管道；40、蓄积腔室；41、 漏料通道；42、集料箱体；43、过滤棉层；44、回流管道；45、单向阀；46、 搅板；47、圆孔；48、轴杆；49、过滤棉板；50、混合腔室；51、隔板；52、 矩形槽；53、高强度弹簧；54、气囊；55、金属环体；56、摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设 备，包括用于给装饰画板23进行喷涂加工的喷涂系统1，喷涂系统1的外部 套设有防护罩2，防护罩2的底部开口，防护罩2的底部接触地面14从而将 喷涂系统1的外部包围，防护罩2上设置有用于吸除喷涂系统1喷涂装饰画 板23时产生的有害气体的气体净化组件3，防护罩2的一侧设置有用于存储 喷涂液的喷涂液罐6，防护罩2的侧面设置有用于使喷涂液充分混合的自动混 合组件5，防护罩2的内壁上固定设置有将自动混合组件5中混合的喷涂液输 送至喷涂系统1的输出单元15，输出单元15与喷涂系统1之间通过输送管道 16连接，地面14的底部设置有地下工作腔，地下工作腔中设置有传送带7， 传送带7上设置有用于输送装饰画板23的运输组件8，防护罩2的一侧设置 有连通地下工作腔的进料槽11，另一侧设置有连通地下工作腔的出料槽13， 防护罩2下方开口位置设置有连通地下工作腔的喷涂加工槽12。

气体净化组件3包括贴合在防护罩2上表面的净化箱29，净化箱29的上 端设置有吸出单元27，吸出单元27上设置有外接管28，净化箱29的内部设 置有净化层30，防护罩2的上方设置有内外贯穿的插孔31，插孔31设置有 多组，净化箱29的下端固定设置有多组插入对应的插孔31中的吸气管道32， 净化层30包括活性炭过滤层、过滤棉层、PP棉层等多层用于净化气体的复合 过滤层。

本实施例中，防护罩2能够包覆在喷涂系统1的外围，使得喷涂系统1 对装饰画板23进行喷涂操作时有害气体可被隔绝在防护罩2中，而防护罩2 上的气体净化组件3实时将有害气体净化后排出，避免了防护罩2外部的车 间中充斥有很多有害气体的现象，利于员工的身体健康，且地面14的底部设 置有地下工作腔，地下工作腔中设置有用于输送装饰画板23的传送带7，利 用传送带7可将装饰画板23从进料槽11位置装入，通过传送带7将装饰画 输送到喷涂加工槽12位置后进入防护罩2中喷涂，输送到出料槽13位置时 取出，全程无需打开防护罩2，保证了车间中空气质量；

气体净化组件3在防护罩2的上表面呈圆形阵列状设置有多组。

吸出单元27启动时将防护罩2内部产生的有害气体实时抽入净化箱29 内部经过净化层30净化过滤后从外接管28排放，外接管28可连通有废气处 理管道，将净化后的废气输送到车间外的净化设备中进行最终的净化过滤， 而净化箱29直接贴合在防护罩2的上方，吸气管道32插入插孔31中使用， 使用方便，吸出单元27实时将防护罩2内部的有害气体抽出，外部的气体通 过进料槽11、出料槽13进入地下工作腔中补充，然后将地下工作腔和防护罩 2附近的有害气体均抽入防护罩2中集中过滤，由于吸出单元27实时工作， 防护罩2中的有害气体不会反向流动到防护罩2的外部，保证了车间内的空 气质量，而防护罩2的上表面设置有多组气体净化组件3，当一组吸出单元 27损坏时，其他吸出单元27可继续使用，方便检修时喷涂系统1仍能对装饰 画板23进行喷涂操作；

吸出单元27可使用大功率风机等装置，喷涂系统1可使用现有常见的喷 涂装置，为现有常见技术，在此不做赘述，而喷涂过程中，当运输组件8上 的装饰画板23从出料槽13处取出时，喷涂好的装饰画板23仍能够产生一定 的有害气体，设置有吸出单元27大流量吸风的方式，使得出料槽13位置的 有害气体也被实时吸入防护罩2中过滤处理，在出料槽13取出装饰画板23 的位置对装饰画板23进行及时的打包处理即可避免周围工作人员受装饰画板 23上释放的有害气体影响，良好的保证了工作人员的身体健康。

自动混合组件5包括固定于防护罩2一侧的混合箱38，混合箱38的内部 固定设置有隔板51，隔板51的底部固定在混合箱38的下端，隔板51的上端 与混合箱38上方内壁之间留有空隙，隔板51将混合箱38的内部两侧隔成混 合腔室50和蓄积腔室40，混合腔室50设置于混合箱38内部远离防护罩2的 一端，蓄积腔室40设置于混合箱38内部靠近防护罩2的一端，蓄积腔室40 的底部设置有连通输出单元15的混合后排出管道39，混合腔室50的底部设置有用于和喷涂液罐6连通的主管37，混合腔室50的底部固定设置有轴杆 48，轴杆48的外圈处转动套设有搅板46，搅板46上设置有多组圆孔47。

需要说明的是，当喷涂液罐6中的喷涂液通过主管37输送到混合腔室50 中时，冲击搅板46在轴杆48的外圈处转动，使得喷涂液在混合腔室50中充 分混合后不断累积，混合后的喷涂液从隔板51的上端进入蓄积腔室40中再 被输出单元15抽入喷涂系统1中使用，起到了利用喷涂液的动力作用使得喷 涂液充分混合的目的，无需人工搅拌喷涂液，避免了人工搅拌喷涂液过程中 有害气体大量释放的现象，而输出单元15可使用物料泵等装置。

轴杆48的中部设置有左右贯穿的矩形槽52，矩形槽52的中部固定设置 有气囊54，气囊54的两端均固定设置有摩擦板56，搅板46靠近轴杆48外 圈的部分固定设置有金属环体55，金属环体55的内圈处与摩擦板56的外侧 表面之间活动贴合，摩擦板56的外侧表面设置有用于刮蹭金属环体55内圈 的摩擦面，气囊54中设置有多组支撑在两组摩擦板56之间并使得两组摩擦 板56相互远离的高强度弹簧53。

进一步的，当搅板46在轴杆48外圈转动时，搅板46内圈处的金属环体 55在摩擦板56的外圈转动，由于摩擦板56表面设置有用于刮蹭金属环体55 内圈的摩擦面，摩擦板56会将金属环体55内圈不断的刮蹭出细小颗粒的金 属颗粒，用于充分混合添加在喷涂液中，使得喷涂液具有一定的金属光泽， 增加喷涂液色彩，而金属环体55可使用导电金属，使得喷涂液具有一定的导 电性，当喷涂液应用在输电铜线、铝线外部的喷涂时即对输电铜线、铝线进 行防氧化保护，也使得输电铜线、铝线等能够在表面覆盖有喷涂液的同时具 有良好的导电性，代替了在输电铜线外部需要包覆多层保护层的方式，可应 用在母线槽中铜排的表面，避免铜排氧化等，应用领域广泛；

而金属环体55可使用不导电的金属，使得喷涂液具有一定的金属光泽， 增加喷涂液色彩，也增加了喷涂液的抗氧化性，使得喷涂出的装饰画可保持 长久的色彩度，不易掉色等，高强度弹簧53起到了抵触两侧的摩擦板56朝 向金属环体55内圈靠近的目的，使得金属环体55内圈不断被刮蹭磨损时摩 擦板56仍能够贴合在金属环体55的内圈处，当金属环体55被刮蹭使用完毕 时更换金属环体55即可，在轴杆48的外圈处通过螺纹配合连接有限位螺母， 限位螺母活动贴合在搅板46的上下表面，用于对搅板46进行限位，在图中 未示出；

搅板46上设置有多组圆孔47，使得喷涂液可来回经过圆孔47后被充分 的搅拌混合，而金属环体55和摩擦板56之间高速转动摩擦时会产生热量， 热量传递到喷涂液中，使得喷涂液被一定程度的加热，加热后的喷涂液通过 喷涂系统1喷涂在装饰画板23表面时，喷涂液中的有害气体会在加热情况下 快速散出，使得防护罩2中可收集装饰画板23上有害气体，对装饰画板23 具有净化的目的，而装饰画板23在被喷涂系统1喷涂后逐渐冷却，冷却后的 装饰画板23不易再释放有害气体，随着出料槽13位置排出时不易污染防护 罩2外部的空气；

加热状态下的喷涂液可使得喷涂液中含有的金属颗粒被氧化后固化，使 得喷涂液冷却后具有良好的定型作用，且色彩不会再变化。

混合箱38的下端设置有收集组件，收集组件包括设置于混合腔室50底 部的57，57的下端设置有漏料通道41，漏料通道41的下端连通有集料箱体 42，混合腔室50的上端内壁固定设置有过滤棉板49，过滤棉板49呈弧形板 状结构阻挡在搅板46的上方，且过滤棉板49靠近轴杆48轴线位置的一端朝 向下方翻卷。

具体的，含在喷涂液中的一些大颗粒杂质进入喷涂系统1后容易堵塞喷 涂系统1，因此，在混合腔室50的上端设置有过滤棉板49，过滤棉板49阻 挡在搅板46的上方，由于混合腔室50中的喷涂液被搅板46搅拌产生离心作 用，离心状态下喷涂液中的一些大颗粒杂质被离心处击打在混合腔室50的内 壁上，最终因重力作用从漏料通道41处排入集料箱体42中收集，起到了过 滤喷涂液中大颗粒杂质的目的，大颗粒杂质进入混合腔室50上端时，由于离 心作用会首先沿着混合腔室50的内壁向上，经过混合腔室50上端过滤棉板 49的阻挡会向下流向，从而不会进入蓄积腔室40中被输出单元15吸出。

集料箱体42的下端内部设置有过滤棉层43，过滤棉层43下方的集料箱 体42侧面连通有回流管道44，回流管道44的端部连通在主管37的侧面，回 流管道44连通主管37的一端设置有供回流管道44中流体单向进入主管37 中的单向阀45。

其中，集料箱体42中收集大颗粒杂质时会同时进入喷涂液，喷涂液经过 过滤棉层43的过滤后沿着回流管道44反向进入主管37中继续循环混合和过 滤，保证了集料箱体42中单向供大颗粒杂质和喷涂液进入，不易出现集料箱 体42中喷涂液过满大颗粒杂质随着喷涂液反流进入混合腔室50的现象。

主管37上设置有多组分管33，分管33的端部连通有伸入管道34，伸入 管道34上设置有开关阀36，喷涂液罐6的上端设置有供伸入管道34连接的 罐口35，伸入管道34的下端延伸至喷涂液罐6内部底面位置。

装置中，主管37上的多组分管33可同时连接在不同喷涂液罐6上，不 同的喷涂液罐6上存储有不同颜色的喷涂液，打开开关阀36时，可使得对应 喷涂液罐6中的喷涂液被吸出，当一组喷涂液罐6中的喷涂液中吸出时经过 混合后喷涂在装饰画板23上，当二组或者多组喷涂液罐6中的喷涂液被同时 吸出时，经过混合腔室50中充分混合调色后喷涂在装饰画板23上，装置中 实现了喷涂液的自动混合、自动调色的目的，无需人工操作，且分管33连接 在伸入管道34上，全程中喷涂液罐6处于密封的状态，使得喷涂液中的有害 气体不会向外释放。

混合腔室50中的轴杆48呈等距离设置有多组。

本实施例中，轴杆48在混合腔室50中设置有多组，保证了搅板46转动 时，金属环体55和摩擦板56之间相对转动摩擦产生的热量足以供喷涂液被 加热，且摩擦出金属环体55中的金属颗粒足够多。

传送带7传动套设在其两端的传动轴9上，两组传动轴9之间设置有多 组支撑在传送带7内部的支撑轴10，传动轴9和支撑轴10的两端分别转动连 接在地下工作腔两侧内壁上，一组的传动轴9端部设置有驱动传动轴9转动 的伺服电机，运输组件8在传送带7的上表面设置有多组，运输组件8包括 固定在传送带7外侧表面的连接板19，连接板19上固定设置有升降单元20， 升降单元20的端部固定设置有固定座21，固定座21中设置有供装饰画板23卡合放置的放置槽22，固定座21的内部设置有负压风腔25，固定座21的底 部设置有用于产生负压吸力且与负压风腔25连通的负压单元26，放置槽22 的底部设置有多组与负压风腔25中连通且将负压吸力传递至装饰画板23底 部的负压吸孔24。

需要说明的是，传送带7设置在地下工作腔中，可用于装饰画板23的上 料、喷涂液、出料等操作，启动升降单元20时，可将装饰画板23从出料槽 13、喷涂加工槽12、进料槽11位置伸出，启动负压单元26时可将装饰画板 23稳定的吸附固定在放置槽22中；

负压单元26可使用负压风机等装置，升降单元20可使用电动推杆或气 缸等装置。

防护罩2的上方设置有驱动防护罩2升降的驱动组件4，驱动组件4包括 固定焊接在防护罩2上端的驱动单元17，驱动单元17的上端固定设置有上固 定板18，上固定板18上设置有多组上下贯穿的螺纹孔。

进一步的，驱动单元17可驱动防护罩2的升降，方便防护罩2罩在喷涂 系统1的外部，上固定板18固定在天花板的位置，方便固定，驱动单元17 可使用电动推杆或气缸等装置，喷涂系统1整体可使用透明的板状壳体结构， 方便观察其内部喷涂系统1的喷涂操作，避免出现喷涂失误的现象。

工作原理：防护罩2能够包覆在喷涂系统1的外围，使得喷涂系统1对 装饰画板23进行喷涂操作时有害气体可被隔绝在防护罩2中，而防护罩2上 的气体净化组件3实时将有害气体净化后排出，避免了防护罩2外部的车间 中充斥有很多有害气体的现象，利于员工的身体健康，且地面14的底部设置 有地下工作腔，地下工作腔中设置有用于输送装饰画板23的传送带7，利用 传送带7可将装饰画板23从进料槽11位置装入，通过传送带7将装饰画输 送到喷涂加工槽12位置后进入防护罩2中喷涂，输送到出料槽13位置时取 出，全程无需打开防护罩2，保证了车间中空气质量；

吸出单元27启动时将防护罩2内部产生的有害气体实时抽入净化箱29 内部经过净化层30净化过滤后从外接管28排放，外接管28可连通有废气处 理管道，将净化后的废气输送到车间外的净化设备中进行最终的净化过滤， 而净化箱29直接贴合在防护罩2的上方，吸气管道32插入插孔31中使用， 使用方便，吸出单元27实时将防护罩2内部的有害气体抽出，外部的气体通 过进料槽11、出料槽13进入地下工作腔中补充，然后将地下工作腔和防护罩 2附近的有害气体均抽入防护罩2中集中过滤，由于吸出单元27实时工作， 防护罩2中的有害气体不会反向流动到防护罩2的外部，保证了车间内的空 气质量，而防护罩2的上表面设置有多组气体净化组件3，当一组吸出单元 27损坏时，其他吸出单元27可继续使用，方便检修时喷涂系统1仍能对装饰 画板23进行喷涂操作；

吸出单元27可使用大功率风机等装置，喷涂系统1可使用现有常见的喷 涂装置，为现有常见技术，在此不做赘述，而喷涂过程中，当运输组件8上 的装饰画板23从出料槽13处取出时，喷涂好的装饰画板23仍能够产生一定 的有害气体，设置有吸出单元27大流量吸风的方式，使得出料槽13位置的 有害气体也被实时吸入防护罩2中过滤处理，在出料槽13取出装饰画板23 的位置对装饰画板23进行及时的打包处理即可避免周围工作人员受装饰画板 23上释放的有害气体影响，良好的保证了工作人员的身体健康。

Claims (8)

1.一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，包括用于给装饰画板（23）进行喷涂加工的喷涂系统（1），其特征在于：所述喷涂系统（1）的外部套设有防护罩（2），所述防护罩（2）的底部开口，防护罩（2）的底部接触地面（14）从而将喷涂系统（1）的外部包围，所述防护罩（2）上设置有用于吸除喷涂系统（1）喷涂装饰画板（23）时产生的有害气体的气体净化组件（3），所述防护罩（2）的一侧设置有用于存储喷涂液的喷涂液罐（6），所述防护罩（2）的侧面设置有用于使喷涂液充分混合的自动混合组件（5），所述防护罩（2）的内壁上固定设置有将自动混合组件（5）中混合的喷涂液输送至喷涂系统（1）的输出单元（15），所述输出单元（15）与喷涂系统（1）之间通过输送管道（16）连接，所述地面（14）的底部设置有地下工作腔，地下工作腔中设置有传送带（7），所述传送带（7）上设置有用于输送装饰画板（23）的运输组件（8），所述防护罩（2）的一侧设置有连通地下工作腔的进料槽（11），另一侧设置有连通地下工作腔的出料槽（13），所述防护罩（2）下方开口位置设置有连通地下工作腔的喷涂加工槽（12）；

所述自动混合组件（5）包括固定于防护罩（2）一侧的混合箱（38），所述混合箱（38）的内部固定设置有隔板（51），隔板（51）的底部固定在混合箱（38）的下端，隔板（51）的上端与混合箱（38）上方内壁之间留有空隙，所述隔板（51）将混合箱（38）的内部两侧隔成混合腔室（50）和蓄积腔室（40），混合腔室（50）设置于混合箱（38）内部远离防护罩（2）的一端，蓄积腔室（40）设置于混合箱（38）内部靠近防护罩（2）的一端，所述蓄积腔室（40）的底部设置有连通输出单元（15）的混合后排出管道（39），所述混合腔室（50）的底部设置有用于和喷涂液罐（6）连通的主管（37），所述混合腔室（50）的底部固定设置有轴杆（48），所述轴杆（48）的外圈处转动套设有搅板（46），所述搅板（46）上设置有多组圆孔（47）；

所述轴杆（48）的中部设置有左右贯穿的矩形槽（52），所述矩形槽（52）的中部固定设置有气囊（54），气囊（54）的两端均固定设置有摩擦板（56），所述搅板（46）靠近轴杆（48）外圈的部分固定设置有金属环体（55），所述金属环体（55）的内圈处与摩擦板（56）的外侧表面之间活动贴合，所述摩擦板（56）的外侧表面设置有用于刮蹭金属环体（55）内圈的摩擦面，所述气囊（54）中设置有多组支撑在两组摩擦板（56）之间并使得两组摩擦板（56）相互远离的高强度弹簧（53）；

所述混合腔室（50）中的轴杆（48）呈等距离设置有多组，当搅板（46）在轴杆（48）外圈转动时，搅板（46）内圈处的金属环体（55）在摩擦板（56）的外圈转动，由于摩擦板（56）表面设置有用于刮蹭金属环体（55）内圈的摩擦面，摩擦板（56）会将金属环体（55）内圈不断的刮蹭出细小颗粒的金属颗粒，用于充分混合添加在喷涂液中，使得喷涂液具有一定的金属光泽。

2.根据权利要求1所述的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，其特征在于：所述气体净化组件（3）包括贴合在防护罩（2）上表面的净化箱（29），所述净化箱（29）的上端设置有吸出单元（27），吸出单元（27）上设置有外接管（28），净化箱（29）的内部设置有净化层（30），所述防护罩（2）的上方设置有内外贯穿的插孔（31），所述插孔（31）设置有多组，所述净化箱（29）的下端固定设置有多组插入对应的插孔（31）中的吸气管道（32），所述净化层（30）包括活性炭过滤层、过滤棉层、PP棉层的多层用于净化气体的复合过滤层。

3.根据权利要求1所述的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，其特征在于：所述气体净化组件（3）在防护罩（2）的上表面呈圆形阵列状设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，其特征在于：所述混合箱（38）的下端设置有收集组件，所述收集组件包括设置于混合腔室（50）底部的漏料通道（41），所述漏料通道（41）的下端连通有集料箱体（42），所述混合腔室（50）的上端内壁固定设置有过滤棉板（49），所述过滤棉板（49）呈弧形板状结构阻挡在搅板（46）的上方，且过滤棉板（49）靠近轴杆（48）轴线位置的一端朝向下方翻卷。

5.根据权利要求4所述的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，其特征在于：所述集料箱体（42）的下端内部设置有过滤棉层（43），所述过滤棉层（43）下方的集料箱体（42）侧面连通有回流管道（44），所述回流管道（44）的端部连通在主管（37）的侧面，所述回流管道（44）连通主管（37）的一端设置有供回流管道（44）中流体单向进入主管（37）中的单向阀（45）。

6.根据权利要求5所述的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，其特征在于：所述主管（37）上设置有多组分管（33），分管（33）的端部连通有伸入管道（34），所述伸入管道（34）上设置有开关阀（36），所述喷涂液罐（6）的上端设置有供伸入管道（34）连接的罐口（35），所述伸入管道（34）的下端延伸至喷涂液罐（6）内部底面位置。

7.根据权利要求1所述的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，其特征在于：所述传送带（7）传动套设在其两端的传动轴（9）上，两组所述的传动轴（9）之间设置有多组支撑在传送带（7）内部的支撑轴（10），所述传动轴（9）和支撑轴（10）的两端分别转动连接在地下工作腔两侧内壁上，一组的传动轴（9）端部设置有驱动传动轴（9）转动的伺服电机，所述运输组件（8）在传送带（7）的上表面设置有多组，所述运输组件（8）包括固定在传送带（7）外侧表面的连接板（19），所述连接板（19）上固定设置有升降单元（20），所述升降单元（20）的端部固定设置有固定座（21），所述固定座（21）中设置有供装饰画板（23）卡合放置的放置槽（22），所述固定座（21）的内部设置有负压风腔（25），所述固定座（21）的底部设置有用于产生负压吸力且与负压风腔（25）连通的负压单元（26），放置槽（22）的底部设置有多组与负压风腔（25）中连通且将负压吸力传递至装饰画板（23）底部的负压吸孔（24）。

8.根据权利要求1所述的一种基于定点喷涂的装饰画生产用喷涂设备，其特征在于：所述防护罩（2）的上方设置有驱动防护罩（2）升降的驱动组件（4），驱动组件（4）包括固定焊接在防护罩（2）上端的驱动单元（17），驱动单元（17）的上端固定设置有上固定板（18），上固定板（18）上设置有多组上下贯穿的螺纹孔。

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