CN213995311U - 一种tpe塑料生产用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其是一种TPE塑料生产用废气处理装置，针对现有的废气分布不均匀，清理不够彻底、不能够及时的对吸附板表面进行清洗的问题，现提出如下方案，包括罐体，所述罐体的内部呈竖直设置有转动导管，转动导管贯穿罐体的顶部与外界相互连接，罐体的顶部一侧安装有驱动组件，转动导管位于罐体内部的顶端外壁呈环绕固定连接有喷淋板，喷淋板的顶部中心处连通有环形管，转动导管的底部外壁呈环绕设置有吸附板，吸附板的内部一侧呈间隔设置有清理杆，且吸附板的顶部通过固定杆与转动导管的侧壁进行固定连接，转动导管的底部中心处设置有分流锥。本实用新型具有能够均匀分散废气、自动对吸附板进行清洗的优点。

Description

一种TPE塑料生产用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种TPE塑料生产用废气处理装置。

背景技术

TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，TPE材料，一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等，具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，在进行生产时，会产生出一系列的废气，需要经过处理才能够进行排放。

传统的废气处理设备在进行处理时，由于出气口的位置较为固定，进而使得废气排出时的分布不够均匀，进而导致在实际的处理过程中不同部位说负担的处理任务存在差异，进而很可能出现部分位置来不及进行反应处理的情况，并且传统的喷淋处理时吸附板表面的灰尘残渣颗粒容易吸附后难以清除，在经过一段时间的实用后需要通过人工来进行拆卸，需要耗费较大的人力并且清洗不够方便，而且清洗时也不能够继续的对废气进行处理。

实用新型内容

本实用新型提出的一种TPE塑料生产用废气处理装置，解决了传统的设备废气分布不均匀，清理不够彻底、不能够及时的对吸附板表面进行清洗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPE塑料生产用废气处理装置，包括罐体，所述罐体的内部呈竖直设置有转动导管，转动导管贯穿罐体的顶部与外界相互连接，罐体的顶部一侧安装有驱动组件，转动导管位于罐体内部的顶端外壁呈环绕固定连接有喷淋板，喷淋板的顶部中心处连通有环形管，转动导管的底部外壁呈环绕设置有吸附板，吸附板的内部一侧呈间隔设置有清理杆，且吸附板的顶部通过固定杆与转动导管的侧壁进行固定连接，转动导管的底部中心处设置有分流锥，罐体的底部一侧贯穿安装有进液管，且进液管远离罐体的一端向顶部进行倾斜，进液管的顶部连通有转动水泵,转动水泵通过出水管与环形管的一侧进行连通。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿环，驱动电机与罐体的顶部一侧相互固定连接，驱动电机靠近转动导管一侧的动力输出端固定连接有主动齿轮，从动齿环与转动导管的外壁相互套接，且从动齿环与主动齿轮相互啮合。

优选的，所述罐体的内部顶端呈水平设置有多层的活性炭过滤板，罐体的顶部远离驱动组件的一侧固定安装有出气管，且出气管与罐体的内部相互连通，转动导管的顶部连接有废气输出管。

优选的，所述清理杆呈竖直设置，清理杆的底部设置有支撑板，且多个清理杆底部均通过轴承与支撑板进行转动连接，吸附板的外壁底部边缘处通过轴承与罐体的内部进行转动连接，进液管靠近罐体内部的一端安装有过滤网。

优选的，所述环形管的中心处通过轴承与转动导管的外壁相互转动连接，环形管的底部与喷淋板的顶部转动连接，且出水管贯穿罐体的侧壁通过环形管与喷淋板的内部相互连通，喷淋板呈圆形，且喷淋板的底部设置有多个喷头，罐体的底部远离进液管的一侧设置有多个水量调节管。

优选的，所述分流锥呈锥形，且分流锥的外壁呈环绕设置有螺旋叶片，分流锥的底部边缘处通过多个连接杆与转动导管的侧壁进行固定连接，转动导管的顶部侧壁通过密封轴承与罐体进行转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，能够通过顶部的驱动电机旋转带动主动齿轮进行转动，进而主动齿轮通过从动齿环带动转动导管进行旋转，由于转动导管与废气管相互连接，进而使得废气通过转动导管输入到罐体内部底端，由于转动导管的底部连接有分流锥，且分流锥通过连接杆与转动导管进行固定，进而在转动导管旋转的同时会带动分流锥进行转动，通过其外壁的叶片将气体均匀的像四周进行发散，进而使得废气能够均匀的向顶部进行移动，进而使得废气再处理时能够较为均匀的通过喷淋板底部和活性炭过滤板内部，防止部分位置废气过于聚集，处理不完全的情况。

2、在使用时，通过顶部驱动组件的旋转，进而带动了的转动导管也跟随进行转动，使得转动导管带动了喷淋板进行转动，使得喷淋板喷涂净化液，使得废气中的灰尘颗粒等和水珠进行混合吸附到吸附板的表面，进而由于吸附板的顶部通过多个固定杆与转动导管的外壁进行固定连接，进而使得转动导管旋转的同时能够带动吸附板进行旋转，使得吸附板能够与清理杆进行转动，进而使得清理杆将吸附板表面附着不易滑动的颗粒物带动划落，从而实现对其表面的清理，并且转动水泵通过出水管将喷淋后的废水重新输送到喷淋板中，重复进行利用，提高利用效率，降低水的消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TPE塑料生产用废气处理装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种TPE塑料生产用废气处理装置吸附片结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种TPE塑料生产用废气处理装置分流锥内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、转动导管；3、驱动组件；301、驱动电机； 302、主动齿轮；303、从动齿环；4、喷淋板；5、环形管；6、吸附板；7、清理杆；701、支撑板；8、固定杆；9、分流锥；10、连接杆； 11、进液管；1101、过滤网；12、转动水泵；13、出水管；14、水量调节管；15、活性炭过滤板；16、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种TPE塑料生产用废气处理装置，包括罐体1，罐体1的内部呈竖直设置有转动导管2，转动导管2贯穿罐体1的顶部与外界相互连接，罐体1的顶部一侧安装有驱动组件3，转动导管 2位于罐体1内部的顶端外壁呈环绕固定连接有喷淋板4，喷淋板4 的顶部中心处连通有环形管5，转动导管2的底部外壁呈环绕设置有吸附板6，吸附板6的内部一侧呈间隔设置有清理杆7，且吸附板6 的顶部通过固定杆8与转动导管2的侧壁进行固定连接，转动导管2 的底部中心处设置有分流锥9，罐体1的底部一侧贯穿安装有进液管 11，且进液管11远离罐体1的一端向顶部进行倾斜，进液管11的顶部连通有转动水泵12,转动水泵12通过出水管13与环形管5的一侧进行连通。

驱动组件3包括驱动电机301、主动齿轮302和从动齿环303，驱动电机301与罐体1的顶部一侧相互固定连接，驱动电机301靠近转动导管2一侧的动力输出端固定连接有主动齿轮302，从动齿环303 与转动导管2的外壁相互套接，且从动齿环303与主动齿轮302相互啮合。

罐体1的内部顶端呈水平设置有多层的活性炭过滤板15，罐体1 的顶部远离驱动组件3的一侧固定安装有出气管16，且出气管16与罐体1的内部相互连通，转动导管2的顶部连接有废气输出管。

清理杆7呈竖直设置，清理杆7的底部设置有支撑板701，且多个清理杆7底部均通过轴承与支撑板701进行转动连接，吸附板6的外壁底部边缘处通过轴承与罐体1的内部进行转动连接，进液管11 靠近罐体1内部的一端安装有过滤网1101。

环形管5的中心处通过轴承与转动导管2的外壁相互转动连接，环形管5的底部与喷淋板4的顶部转动连接，且出水管13贯穿罐体 1的侧壁通过环形管5与喷淋板4的内部相互连通，喷淋板4呈圆形，且喷淋板4的底部设置有多个喷头，罐体1的底部远离进液管11的一侧设置有多个水量调节管14。

分流锥9呈锥形，且分流锥9的外壁呈环绕设置有螺旋叶片，分流锥9的底部边缘处通过多个连接杆10与转动导管2的侧壁进行固定连接，转动导管2的顶部侧壁通过密封轴承与罐体1进行转动连接。

工作原理：在使用时，能够通过顶部的驱动电机301旋转带动主动齿轮302进行转动，进而主动齿轮302通过从动齿环303带动转动导管2进行旋转，由于转动导管2与废气管相互连接，进而使得废气通过转动导管2输入到罐体1内部底端，由于转动导管2的底部连接有分流锥9，且分流锥9通过连接杆10与转动导管2进行固定，进而在转动导管2旋转的同时，会带动分流锥9进行转动，通过其外壁的叶片将气体均匀的像四周进行发散，进而使得废气能够均匀的向顶部进行移动，进而使得废气再处理时，能够较为均匀的通过喷淋板4 底部和活性炭过滤板15内部，防止部分位置废气过于聚集，处理不完全的情况，在使用时，通过顶部驱动组件3的旋转，进而带动了的转动导管2也跟随进行转动，使得转动导管2带动了喷淋板4进行转动，喷淋板4喷涂净化液，使得废气中的灰尘颗粒等和水珠进行混合，吸附到吸附板6的表面，进而由于吸附板6的顶部通过多个固定杆8 与转动导管2的外壁进行固定连接，进而使得转动导管2旋转的同时，能够带动吸附板6进行旋转，使得吸附板6能够与清理杆7进行转动，进而使得清理杆7将吸附板6表面附着不易滑动的颗粒物带动划落，从而实现对其表面的清理，并且转动水泵12通过出水管13将喷淋后的废水重新输送到喷淋板4中，重复进行利用，提高利用效率，降低水的消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TPE塑料生产用废气处理装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部呈竖直设置有转动导管(2)，转动导管(2)贯穿罐体(1)的顶部与外界相互连接，罐体(1)的顶部一侧安装有驱动组件(3)，转动导管(2)位于罐体(1)内部的顶端外壁呈环绕固定连接有喷淋板(4)，喷淋板(4)的顶部中心处连通有环形管(5)，转动导管(2)的底部外壁呈环绕设置有吸附板(6)，吸附板(6)的内部一侧呈间隔设置有清理杆(7)，且吸附板(6)的顶部通过固定杆(8)与转动导管(2)的侧壁进行固定连接，转动导管(2)的底部中心处设置有分流锥(9)，罐体(1)的底部一侧贯穿安装有进液管(11)，且进液管(11)远离罐体(1)的一端向顶部进行倾斜，进液管(11)的顶部连通有转动水泵(12),转动水泵(12)通过出水管(13)与环形管(5)的一侧进行连通。

2.根据权利要求1所述的一种TPE塑料生产用废气处理装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)、主动齿轮(302)和从动齿环(303)，驱动电机(301)与罐体(1)的顶部一侧相互固定连接，驱动电机(301)靠近转动导管(2)一侧的动力输出端固定连接有主动齿轮(302)，从动齿环(303)与转动导管(2)的外壁相互套接，且从动齿环(303)与主动齿轮(302)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种TPE塑料生产用废气处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部顶端呈水平设置有多层的活性炭过滤板(15)，罐体(1)的顶部远离驱动组件(3)的一侧固定安装有出气管(16)，且出气管(16)与罐体(1)的内部相互连通，转动导管(2)的顶部连接有废气输出管。

4.根据权利要求1所述的一种TPE塑料生产用废气处理装置，其特征在于，所述清理杆(7)呈竖直设置，清理杆(7)的底部设置有支撑板(701)，且多个清理杆(7)底部均通过轴承与支撑板(701)进行转动连接，吸附板(6)的外壁底部边缘处通过轴承与罐体(1)的内部进行转动连接，进液管(11)靠近罐体(1)内部的一端安装有过滤网(1101)。

5.根据权利要求1所述的一种TPE塑料生产用废气处理装置，其特征在于，所述环形管(5)的中心处通过轴承与转动导管(2)的外壁相互转动连接，环形管(5)的底部与喷淋板(4)的顶部转动连接，且出水管(13)贯穿罐体(1)的侧壁通过环形管(5)与喷淋板(4)的内部相互连通，喷淋板(4)呈圆形，且喷淋板(4)的底部设置有多个喷头，罐体(1)的底部远离进液管(11)的一侧设置有多个水量调节管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种TPE塑料生产用废气处理装置，其特征在于，所述分流锥(9)呈锥形，且分流锥(9)的外壁呈环绕设置有螺旋叶片，分流锥(9)的底部边缘处通过多个连接杆(10)与转动导管(2)的侧壁进行固定连接，转动导管(2)的顶部侧壁通过密封轴承与罐体(1)进行转动连接。

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