CN207076280U - 一种造粒机烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒机烟气处理装置，包括装置壳体、水箱、集水斗、吸附处理室和集尘槽，所述装置壳体内部的底端设有集尘槽，集尘槽上方一侧的装置壳体内部设有湿式净化室，所述水箱的顶端固定有集水斗，所述湿式净化室一侧的装置壳体内部设有设备室，所述设备室远离湿式净化室一侧装置壳体内部设有吸附处理室，所述旋转柄的表面上固定有静电板，静电板上方的吸附处理室内部两侧皆安装有支撑板，所述支撑板上方的转轴外壁上活动安装有挤压板，所述装置壳体靠近活性碳层一侧的顶端设有出气管道。本实用新型不仅提高了处理装置的工作效率，增加了烟气在静电处理时的停滞时间，而且避免了水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种造粒机烟气处理装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展，工业化的进程也不断加快，然而在加快同时不可或缺的是伴随着烟气废弃物的排放，造粒机作为生产加工的设备之一，在生产的工作过程中会排放大量的烟气，这些烟尘气体在进入大气后，会对环境造成严重的污染，因此，我国限定烟气必须经处理达标后才能排放大气中，目前，烟气处理装置种类比较多，但是大多结构较为复杂，操作较为繁琐，而且在处理烟气时不够彻底，还有些烟气处理装置在使用的过程中会造成大量水资源的浪费，而且处理后的水资源大多都是选择直接性的排放，大大降低了水资源的利用率，甚至有些烟气处理装置是采用静电除尘的，虽然除尘的效率较高，但是当生产过程中的烟气含量浓度较高时，静电除尘器通过一次静电吸附作用难以将烟气中的烟尘全部去除，很难实现理想中的除尘效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造粒机烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机烟气处理装置，包括装置壳体、水箱、集水斗、吸附处理室和集尘槽，所述装置壳体内部的底端设有集尘槽，集尘槽上方一侧的装置壳体内部设有湿式净化室，所述湿式净化室底端的中心位置处固定有水箱，水箱的底端安装有漏水管道，且漏水管道的底端延伸至集尘槽的内部，所述水箱的顶端固定有集水斗，且集水斗的底端与水箱的顶部连通，所述湿式净化室顶端的内壁上安装有呈环形分布的布水管，布水管的底部安装有等间距的水雾喷头，所述湿式净化室一侧的装置壳体内部设有设备室，设备室的底端设有输气管道，且输气管道的两端皆贯穿设备室，所述输气管道正上方的设备室内部通过支架固定有压力泵，所述压力泵上方的设备室内部安装有水泵，且水泵的输出端通过导水管与布水管连通，所述水泵的输入端安装有输水管道，且输水管道远离水泵的一端贯穿湿式净化室并延伸至水箱内部的底端，所述设备室顶端的中心位置处安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有主动轮，所述设备室远离湿式净化室一侧装置壳体内部设有吸附处理室，且吸附处理室通过导气管与压力泵的输出端连通，所述吸附处理室内部的上下两端对称安装有轴承，且两端的轴承之间安装有转轴，所述转轴底端的吸附处理室内部安装有吸附板，吸附板上方的吸附处理室内壁上固定有隔板，所述隔板的上方安装有集气罩，集气罩上方的转轴外表面对称安装有旋转柄，所述旋转柄的表面上固定有静电板，静电板上方的吸附处理室内部两侧皆安装有支撑板，所述支撑板上方的转轴外壁上活动安装有挤压板，挤压板上方的吸附处理室内部设有活性碳层，所述活性碳层上方的转轴上安装有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮连接，所述装置壳体靠近活性碳层一侧的顶端设有出气管道。
优选的，所述装置壳体靠近湿式净化室一侧的外壁上设有进气管道。
优选的，所述水箱的内部水平安装有过滤网，且过滤网的高度大于输水管道最底端的高度。
优选的，所述输气管道的两端分别与湿式净化室和吸附处理室连通，且输气管道靠近湿式净化室的一端设有塞网。
优选的，所述隔板的外表面设有等间距的通孔。
优选的，所述集气罩的顶部安装有等间距的单向进气阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在湿式净化室顶端的内壁上安装布水管，布水管的外表面设等间距的水雾喷头，并通过在转轴底端的吸附处理室内部安装吸附板，挤压板上方的吸附处理室内部设活性碳层，增加了烟气的吸附效果，从而提高了处理装置的工作效率，通过在吸附板上方的吸附处理室内壁上固定有隔板，隔板的上方安装集气罩，集气罩上方的转轴外表面安装旋转柄，旋转柄的表面上固定静电板，静电板上方的吸附处理室内部两侧安装支撑板，支撑板上方的转轴外壁上活动安装挤压板，设备室的内部安装压力泵，增加了烟气在静电处理时的停滞时间，从而提高了的静电除尘的效果，同时通过在水箱的顶端固定集水斗，压力泵上方的设备室内部安装水泵，水泵的输入端安装输水管道，水箱的底端安装漏水管道，装置壳体内部的底端设集尘槽，避免了水资源的浪费，提高了水资源的利用率，本实用新型不仅提高了处理装置的工作效率，增加了烟气在静电处理时的停滞时间，而且避免了水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的集气罩俯视图；
图3为本实用新型的布水管俯视图；
图4为本实用新型的隔板俯视图。
图中：1-装置壳体；2-水箱；3-集水斗；4-进气管道；5-湿式净化室；6-布水管；7-水雾喷头；8-输水管道；9-水泵；10-电机；11-主动轮；12-皮带；13-支撑板；14-轴承；15-从动轮；16-挤压板；17-出气管道；18-活性碳层；19-转轴；20-静电板；21-旋转柄；22-单向进气阀；23-集气罩；24-吸附处理室；25-吸附板；26-集尘槽；27-隔板；28-通孔；29-设备室；30-输气管道；31-压力泵；32-漏水管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种造粒机烟气处理装置，包括装置壳体1、水箱2、集水斗3、吸附处理室24和集尘槽26，装置壳体1内部的底端设有集尘槽26，集尘槽26上方一侧的装置壳体1内部设有湿式净化室5，装置壳体1靠近湿式净化室5一侧的外壁上设有进气管道4，湿式净化室5底端的中心位置处固定有水箱2，水箱2的内部水平安装有过滤网，且过滤网的高度大于输水管道8最底端的高度，用于对水资源的过滤，水箱2的底端安装有漏水管道32，且漏水管道32的底端延伸至集尘槽26的内部，水箱2的顶端固定有集水斗3，且集水斗3的底端与水箱2的顶部连通，湿式净化室5顶端的内壁上安装有呈环形分布的布水管6，布水管6的底部安装有等间距的水雾喷头7，湿式净化室5一侧的装置壳体1内部设有设备室29，设备室29的底端设有输气管道30，且输气管道30的两端皆贯穿设备室29，输气管道30的两端分别与湿式净化室5和吸附处理室24连通，且输气管道30靠近湿式净化室5的一端设有塞网，用于对较大烟尘颗粒的过滤，输气管道30正上方的设备室29内部通过支架固定有压力泵31，压力泵31上方的设备室29内部安装有水泵9，该水泵9的型号可为150QJ20-84/14，且水泵9的输出端通过导水管与布水管6连通，水泵9的输入端安装有输水管道8，且输水管道8远离水泵9的一端贯穿湿式净化室5并延伸至水箱2内部的底端，设备室29顶端的中心位置处安装有电机10，该电机10的型号可为Y112M-2，电机10的输出端通过联轴器安装有主动轮11，设备室29远离湿式净化室5一侧装置壳体1内部设有吸附处理室24，且吸附处理室24通过导气管与压力泵31的输出端连通，吸附处理室24内部的上下两端对称安装有轴承14，且两端的轴承14之间安装有转轴19，转轴19底端的吸附处理室24内部安装有吸附板25，吸附板25上方的吸附处理室24内壁上固定有隔板27，隔板27的外表面设有等间距的通孔28，便于烟气的输送，隔板27的上方安装有集气罩23，集气罩23的顶部安装有等间距的单向进气阀22，集气罩23上方的转轴19外表面对称安装有旋转柄21，旋转柄21的表面上固定有静电板20，静电板20上方的吸附处理室24内部两侧皆安装有支撑板13，支撑板13上方的转轴19外壁上活动安装有挤压板16，挤压板16上方的吸附处理室24内部设有活性碳层18，活性碳层18上方的转轴19上安装有从动轮15，且从动轮15通过皮带12与主动轮11连接，装置壳体1靠近活性碳层18一侧的顶端设有出气管道17。
工作原理：首先通过装置壳体1侧壁上的进气管道4将烟尘气体引入湿式净化室5内部，通过设备室29内部水泵9的工作，将湿式净化室5底端水箱2内部的水经水泵9输入端的输水管道8输送至布水管6内部，并由布水管6表面的水雾喷头7喷出，对烟尘气体初次过滤，过滤后的水质经水箱2顶端的集水斗3收集再次利用，利用完成后由漏水管道32排至装置壳体1底端的集尘槽26内部，对集尘槽26进行冲洗，初次过滤完成后，气体经输气管道30输送至吸附处理室24内部的底端，通过吸附处理室24底端转轴19上的吸附板25对烟尘再次吸附，在通过设备室29顶端电机10的转动，经皮带12带动从动轮15的转动，再带动轴承14之间转轴19的转动，从而导致转轴19上的吸附板25因转动受力使吸附的灰尘掉落集尘槽26内部，剩余的烟气经隔板27表面的通孔28和集气罩23上的单向进气阀22排出，并通过旋转柄21表面的静电板20对烟尘进行吸附，当大量的烟气聚集时，致使静电板20位置处的压力增大，从而推动转轴19外壁上的挤压板16下上移动，致使挤压板16与支撑板13脱离，烟气再由挤压板16上方吸附处理室24内部的活性碳层18处理后经装置壳体1靠近活性碳层18一侧出气管道17排出气体。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种造粒机烟气处理装置，包括装置壳体(1)、水箱(2)、集水斗(3)、吸附处理室(24)和集尘槽(26)，其特征在于：所述装置壳体(1)内部的底端设有集尘槽(26)，集尘槽(26)上方一侧的装置壳体(1)内部设有湿式净化室(5)，所述湿式净化室(5)底端的中心位置处固定有水箱(2)，水箱(2)的底端安装有漏水管道(32)，且漏水管道(32)的底端延伸至集尘槽(26)的内部，所述水箱(2)的顶端固定有集水斗(3)，且集水斗(3)的底端与水箱(2)的顶部连通，所述湿式净化室(5)顶端的内壁上安装有呈环形分布的布水管(6)，布水管(6)的底部安装有等间距的水雾喷头(7)，所述湿式净化室(5)一侧的装置壳体(1)内部设有设备室(29)，设备室(29)的底端设有输气管道(30)，且输气管道(30)的两端皆贯穿设备室(29)，所述输气管道(30)正上方的设备室(29)内部通过支架固定有压力泵(31)，所述压力泵(31)上方的设备室(29)内部安装有水泵(9)，且水泵(9)的输出端通过导水管与布水管(6)连通，所述水泵(9)的输入端安装有输水管道(8)，且输水管道(8)远离水泵(9)的一端贯穿湿式净化室(5)并延伸至水箱(2)内部的底端，所述设备室(29)顶端的中心位置处安装有电机(10)，电机(10)的输出端通过联轴器安装有主动轮(11)，所述设备室(29)远离湿式净化室(5)一侧装置壳体(1)内部设有吸附处理室(24)，且吸附处理室(24)通过导气管与压力泵(31)的输出端连通，所述吸附处理室(24)内部的上下两端对称安装有轴承(14)，且两端的轴承(14)之间安装有转轴(19)，所述转轴(19)底端的吸附处理室(24)内部安装有吸附板(25)，吸附板(25)上方的吸附处理室(24)内壁上固定有隔板(27)，所述隔板(27)的上方安装有集气罩(23)，集气罩(23)上方的转轴(19)外表面对称安装有旋转柄(21)，所述旋转柄(21)的表面上固定有静电板(20)，静电板(20)上方的吸附处理室(24)内部两侧皆安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)上方的转轴(19)外壁上活动安装有挤压板(16)，挤压板(16)上方的吸附处理室(24)内部设有活性碳层(18)，所述活性碳层(18)上方的转轴(19)上安装有从动轮(15)，且从动轮(15)通过皮带(12)与主动轮(11)连接，所述装置壳体(1)靠近活性碳层(18)一侧的顶端设有出气管道(17)。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机烟气处理装置，其特征在于：所述装置壳体(1)靠近湿式净化室(5)一侧的外壁上设有进气管道(4)。
3.根据权利要求1所述的一种造粒机烟气处理装置，其特征在于：所述水箱(2)的内部水平安装有过滤网，且过滤网的高度大于输水管道(8)最底端的高度。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机烟气处理装置，其特征在于：所述输气管道(30)的两端分别与湿式净化室(5)和吸附处理室(24)连通，且输气管道(30)靠近湿式净化室(5)的一端设有塞网。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机烟气处理装置，其特征在于：所述隔板(27)的外表面设有等间距的通孔(28)。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机烟气处理装置，其特征在于：所述集气罩(23)的顶部安装有等间距的单向进气阀(22)。
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| CN201720816677.1U CN207076280U (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种造粒机烟气处理装置 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108310887A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-24 | 陈钦先 | 一种车间用的组合式除尘装置 |
| CN108716770A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-30 | 芜湖婷玉机械科技有限公司 | 一种可降低排烟污染的生物质热风炉 |
| CN110523188A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-03 | 郭喜 | 一种烟尘气体处理设备 |
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