NO154526B - Dekkhette for smelteelektrolysecelle for fremstilling av aluminium. - Google Patents
Dekkhette for smelteelektrolysecelle for fremstilling av aluminium. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154526B NO154526B NO801140A NO801140A NO154526B NO 154526 B NO154526 B NO 154526B NO 801140 A NO801140 A NO 801140A NO 801140 A NO801140 A NO 801140A NO 154526 B NO154526 B NO 154526B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- string
- casting
- support elements
- cooling zone
- secondary cooling
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Superstructure Of Vehicle (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
Innretning for føring av støpestrenger i den sekundære kjølesone i en kontinuerlig støpemaskin.
Foreliggende oppfinnelse vedrører kontinuerlige støpemaskiner, og mer særskilt vedrører oppfinnelsen innretninger for før-ing av støpestrenger i den sekundære kjølesone i slike kontinuerlige støpemask-iner. Det er kj ent føringsinnretninger i den sekundære kjølingssone, omfattende støtte-elementer som er anordnet nedenfor støpe-formen.
Ved de kjente innretninger er støtte-elementene utformet som stasjonære eller fjærpåvirkede rader med føringsruller eller stenger og tjener til å hindre svelling av den størknede støpestreng under innvirk-ning av det ferrostatiske trykk som utøves av den flytende kjerne.
Utviklingen i valseindustrien har med-ført behov for støpestrenger med over 2000 mm bredde, særlig i stålproduksjonen. Det er ikke uvanlig at slike stålstøpestykker har flytende kjerner som er over 14 mm dype, slik at det ferrostatiske trykk som utøves på støpestrengens sider kan gå opp i flere hundre tonn.
Man tilstreber også å bygge kontinuerlige støpemaskiner slik at en og samme maskin kan brukes for støping av forskjellige støpestrengstørrelser, slik at maskinen altså kan omstilles hurtig.
De vanlig brukte støtteelementer i form
av stasjonære føringsruller medfører den ulempe at strengbøyingen i den sekundære kjølesone utvikler store konsentrerte bel-astninger på føringsrullehe og fører til
skade på rulleutstyret. Fjæror gan som skal
sikre føringsrullene kan ikke gi den ønskede effekt fordi strengbøyingen utgjør en sterk belastning på rulleutstyret, og elastiteten til mekaniske fjærer som kjent varierer med kompresjonsgraden.
Slike fjærorgan må dessuten også være meget sterke og tunge for å kunne holde støtteelementene.
En videre ulempe ved de kjente innretninger med føringsruller består i at dersom metall skulle trenge ut under formen vil det rulleutstyr som befinner seg i dette område oversvømmes av smeltet metall og settes ut av drift.
Det har vært foreslått å benytte langs-gående vertikale stangrader i den sekundære kjølesone. Derved har man fått en relativt sterk støtttekonstruksjon og met-allgjennombrudd under formen har ikke lenger kunnet ødelegge rulleutstyret.
Anvendt for støping av større støpe-strenger medfører imidlertid denne konstruksjon et behov for større krefter for uttrekkingen av strengen, dvs. at man har en betydelig økning av friksjonskraften mellom føringsrullene og støpestrengen med den ennu flytende kjerne, særlig ved den nedre ende av den sekundære kjølesone.
En annen ulempe ved de kjente innretninger er at de mangler anordninger hvormed man hurtig og pålitelig kan om-stille innretningen etter de forskjellige strengstørrelser.
Hensikten med foreliggende oppfin-neise er i størst mulig grad å eliminere de foran nevnte ulemper.
Oppfinnelsen er rettet mot en innretning for føring av en støpestreng i den sekundære kjølesone, ved hvilken innretning støtteelementene beskyttes mot ødeleggelse og hurtig kan omstilles fra en strengstørrelse til en annen.
Dette er oppnådd ifølge oppfinnelsen ved at der er tilveiebragt en innretning for føring av støpestrenger i den sekundære kjølesone i en kontinuerlig støpemaskin, omfattende støtteelementer som strekker seg langs strengenes sider, og innretningen er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at alle støtteelementene på ihverfall en av sidene er oppdelt i uavhengige, sideveis bevegbare seksjoner som er koblet til hydrauliske sylindre, hvilke sylindre er beregnet til ved hjelp av et stoppeorgan å holde seksjonene i stilling i samsvar med strengtykkelsen.
Anordnet langs sidene til støpestrengen kan støtteelementene bestå av en kombinasjon av føringsstenger og ruller anordnet i den sekundære kjølesone under formen, slik at den øvre del helt består av stenger og den nedre del bare er forsynt med ruller.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til tegningen som viser et foretrukket utførselseksem-pel. Fig. 1 viser rent skjematisk en innretning for føring av en støpestreng i den sekundære kjølesone i sideriss. Fig. 2 viser et grunnriss av innretningen
Innretningen er forsynt med støtteele-menter i form av føringsstenger 1 og før-ingsruller 2. På den ene side, høyre side i fig. 1, er disse stenger og ruller stasjonære, og på den andre side er de oppdelt i fem bevegbare seksjoner 3, 4, 5, 6 og 7. De bevegbare seksjoner 3, 4, 5, 6 og 7 er opp-lagret som vist ved 8 fig. 2 og er koblet til stempelstengene til hydrauliske sylindre 9.
Regulering av seksjonene 3, 4, 5, 6, 7 styres av stopporgan, som igjen reguleres i samsvar med tykkelsen til strengen som støpes. Under drift samvirker seksjonene 3, 4, 5, 6 og 7 med stopporganet 10. Dette stopporgan 10 er utført som parallello-gramstag som kan beveges ved hjelp av en kile som igjen drives av en elektrisk motor via en skrue.
Strengen avkjøles i den sekundære kjølesone ved hjelp av konvensjonelle sprøyteorgan som sprøyter vann på støtte-elementene og de frie områdene til strengen
De hydrauliske sylindre 9 velges under hensyntagen til de krefter som skal over-
føres til seksjonene 3, 4, 5, 6 og 7 av det ferrostatiske trykk i den flytende kjerne.
Lengden av føringsstengene 1 bestem-mes av størrelsen til friksjonskreftene som virker mellom føringsstengene og støpestrengen. |
Den gjennomsnittlige friksjonskraft mellom støpestrengen og stengene 1 bes-temmes av den forutbestemte kraft som den hydrauliske sylinder 9 utøver for fast-holding av seksjon 3.
Høyden av rulleseksj onene velges slik at den hydrauliske sylinder kan virke som sjokkabsorbator, for derved å forhindre at rulleutstyret ødelegges.
Når en kontinuerlig støpemaskin er forsynt med en strengføringsinnretning utført i samsvar med oppfinnelsen, arbeider innretningen på følgende måte: Når seksjonene 3, 4, 5, 6 og 7 er trukket tilbake, justeres stopporganet 10 til en stilling som samsvarer med tykkelsen til den streng som skal støpes. De hydrauliske sylindre 9 betjenes og bringer seksjonene 3, 4, 5, 6 og 7 til anlegg mot stopporganet 10. En start-streng mates inn i den sekundære kjøle-sone ved hjelp av drivrullene til trekkstasjonen (ikke vist på tegningen).
Deretter føres startstrengen inn i formen, mens dens nedre ende forblir om-grepet av drivrullene i trekkstasjonen.
Rullene 2 og stengene 3 i føringsinn-retningen forhindrer at startstrengen vib-rerer sideveis.
Idet støpingen begynner trekkes startstrengen og støpestrengen ut av formen ved hjelp av drivrullene i trekkstasjonen, og den størknede streng går inn i den sekundære kjølesone.
Denne sone er det sted hvor støpe-strengen utsettes for direkte kjøleeffekt ved sprøyting, hvorved kjølemediet pulveri-seres. For å hindre svelling av strengen av-støttes strengens sider øverst av førings-stengene 1 og nederst av føringsrullene 2. Under støpingen overføres de horisontale kraftkomponenter som tilveiebringes av støpestrengen til de hydrauliske sylindre 9, mens vridninger tas opp av føringene 8.
Fordi man i praksis ikke kan få jevn kjøling, utsettes strengen for termiske spenninger som tenderer til å bøye strengen. Disse bøyespenninger overføres til støtteelementene, stengene 1 og rullene 2, og har en tendens til å øke raskt under brem-sing eller stopping av støpingen, når støpe-strengen er nesten helt eller helt gjennom - størknet.
Når maskinen skal reguleres for støping av strenger med en annen tykkelse, trekkes de bevegbare seksjoner 3, 4, 5, 6 og 7 ut ved hjelp av de hydrauliske sylindre 9, stopporganet 10 settes i ønsket stilling, og seksjonene 3, 4, 5, 6 og 7 presses tilbake igjen ved hjelp av de hydrauliske sylindre 9 helt til det igjen blir anslag mot stopporganet 10, slik at det tilveiebringes en avstand mellom støtteelementene 1 og 2 som samsvarer med tykkelsen til den nye støpe-streng.
Foreliggende oppfinnelse er naturligvis ikke begrenset til det viste utførselseksem-pel. Alternativt kan man tenke seg at innretningen for føring av strengen i den sekundære kjølesone kan utføres som en sym-metrisk innretning med de bevegbare seksjoner anordnet både på venstre og høyre side av støpestrengen.
Med oppfinnelsen oppnår man følgende fordeler: 1. De hydrauliske sylindre som brukes for å holde støtteelementene er delt opp i uavhengig bevegbare seksjoner og sikrer pålitelig drift av innretningen og beskytter rulleutstyret mot ødeleggelse. 2. De samme hydrauliske sylindre brukes for å sikre hurtig omstilling fra en strengstørrelse til en annen ved at de bevegbare seksjoner beveges til en stilling som samsvarer med den ønskede
tykkelse til strengen som skal støpes.
3. Kombinasjonen av støtteelémentene
— stenger i den øvre del og ruller i den
nedre del — tillater betydelig øking av trekkraften for strengen og gir en mer sterk og pålitelig konstruksjon i den øvre del hvor det er størst fare for metallgj ennombrudd.
Claims (2)
1. Innretning for føring av støpestren-ger i den sekundære kjølesone i en kontinuerlig støpemaskin, omfattende støtte-elementer som strekker seg langs strengens sider, karakterisert ved at alle støtteelementene på ihvertfall en side er oppdelt i uavhengige sideveis bevegbare seksjoner (3, 4, 5, 6 og 7) som er koblet til hydrauliske sylindre (9), hvilke sylindre er beregnet til ved hjelp av et stopporgan (10) å holde seksjonene i stilling i samsvar med strengtykkelsen.
2. Innretning ifølge påstand 1, karakterisert ved at støtteelementene langs støpestrengsidene er uført som en kombinasjon av føringsstenger (1) og føringsruller (2) anordnet i den sekundære kjølesone under formen, slik at den øvre del bare består av stenger (1) og den nedre del bare består av ruller (2).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/032,032 US4202753A (en) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | Reduction cell hood |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO801140L NO801140L (no) | 1980-10-24 |
NO154526B true NO154526B (no) | 1986-06-30 |
NO154526C NO154526C (no) | 1986-10-08 |
Family
ID=21862741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO801140A NO154526C (no) | 1979-04-23 | 1980-04-21 | Dekkhette for smelteelektrolysecelle for fremstilling av aluminium. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4202753A (no) |
EP (1) | EP0018326B1 (no) |
AT (1) | ATE9233T1 (no) |
BR (1) | BR8002440A (no) |
CA (1) | CA1134778A (no) |
DE (1) | DE3069094D1 (no) |
ES (1) | ES489499A0 (no) |
GR (1) | GR67733B (no) |
NO (1) | NO154526C (no) |
YU (1) | YU110580A (no) |
ZA (1) | ZA802281B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4174216A1 (en) * | 2021-10-27 | 2023-05-03 | Dubai Aluminium PJSC | Protection device for anodes of an electrolytic cell, comprising movable panels, and its implementation method |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4394242A (en) * | 1980-01-28 | 1983-07-19 | Adnovum Ag | Clamp, tool, and electrolysis cell anode mount |
CH647007A5 (de) * | 1981-05-20 | 1984-12-28 | Alusuisse | Anode fuer eine schmelzflusselektrolysezelle. |
US20040000491A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-01 | Applied Materials, Inc. | Electroplating cell with copper acid correction module for substrate interconnect formation |
US20040026255A1 (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-12 | Applied Materials, Inc | Insoluble anode loop in copper electrodeposition cell for interconnect formation |
FR2879582B1 (fr) * | 2004-12-21 | 2007-01-19 | Ecl Soc Par Actions Simplifiee | Dispositif de manutention des capots d'une cellule de production d'aluminium par electrolyse |
NO328467B1 (no) * | 2005-12-09 | 2010-02-22 | Norsk Hydro As | Fremgangsmate og anordning for innkapsling av en elektrolysecelle |
FR3012473A1 (fr) * | 2013-10-30 | 2015-05-01 | Rio Tinto Alcan Int Ltd | Dispositif d'etancheite pour capot de cellule d'electrolyse |
AU2015349579B2 (en) * | 2014-11-21 | 2020-10-01 | Hatch Ltd. | Low-profile aluminum cell potshell and method for increasing the production capacity of an aluminum cell potline |
CN112176365B (zh) * | 2020-09-15 | 2023-06-23 | 包秀锋 | 一种用于冶金行业的新型工程塑料阳极罩以及阳极架 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU134429A1 (ru) * | 1960-04-18 | 1960-11-30 | Г.Г. Величко | Укрытие дл алюминиевых электролизеров |
CH568403A5 (no) * | 1971-11-18 | 1975-10-31 | Alusuisse | |
SU393361A1 (no) * | 1972-01-10 | 1973-08-10 | Иркутский алюминиевый завод | |
DE2263348A1 (de) * | 1972-12-23 | 1974-07-04 | Siemag Translift Gmbh | Anlage zur zerlegung des aluminiumoxyds in der schmelzflusselektrolyse |
DE2330557B2 (de) * | 1973-06-15 | 1976-09-16 | Wolgogradskij Aljuminiewyj Sawod, Wolgograd (Sowjetunion) | Abdeckung einer elektrolysezelle mit vorgebrannten elektroden fuer die gewinnung von aluminium |
AT329892B (de) * | 1973-09-28 | 1976-06-10 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Aluminium-elektrolysezelle mit abdeckung und gasabsaugvorrichtung |
DE2510400C2 (de) * | 1975-03-10 | 1985-08-08 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Schmelzflußelektrolysezelle |
US4136003A (en) * | 1975-03-10 | 1979-01-23 | Swiss Aluminum Ltd. | Cell for fused-salt electrolysis with gas collecting means |
US3948749A (en) * | 1975-04-02 | 1976-04-06 | Copperloy Corporation | Aluminum potline shield |
US4002551A (en) * | 1975-04-17 | 1977-01-11 | Aluminium Pechiney | Process and apparatus for collecting the fumes given off during the production of aluminium in an electrolysis cell with a continuous anode |
US4043892A (en) * | 1975-12-15 | 1977-08-23 | Reynolds Metals Company | Aluminum reduction cell having a lateral enclosure system |
-
1979
- 1979-04-23 US US06/032,032 patent/US4202753A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-03-13 ES ES489499A patent/ES489499A0/es active Granted
- 1980-04-10 GR GR61653A patent/GR67733B/el unknown
- 1980-04-11 DE DE8080810122T patent/DE3069094D1/de not_active Expired
- 1980-04-11 AT AT80810122T patent/ATE9233T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-11 EP EP80810122A patent/EP0018326B1/de not_active Expired
- 1980-04-16 ZA ZA00802281A patent/ZA802281B/xx unknown
- 1980-04-18 BR BR8002440A patent/BR8002440A/pt unknown
- 1980-04-21 NO NO801140A patent/NO154526C/no unknown
- 1980-04-22 CA CA000350383A patent/CA1134778A/en not_active Expired
- 1980-04-22 YU YU01105/80A patent/YU110580A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4174216A1 (en) * | 2021-10-27 | 2023-05-03 | Dubai Aluminium PJSC | Protection device for anodes of an electrolytic cell, comprising movable panels, and its implementation method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU110580A (en) | 1983-02-28 |
NO801140L (no) | 1980-10-24 |
BR8002440A (pt) | 1980-12-02 |
US4202753A (en) | 1980-05-13 |
ATE9233T1 (de) | 1984-09-15 |
ES8103200A1 (es) | 1981-02-16 |
DE3069094D1 (en) | 1984-10-11 |
EP0018326B1 (de) | 1984-09-05 |
CA1134778A (en) | 1982-11-02 |
ZA802281B (en) | 1981-05-27 |
NO154526C (no) | 1986-10-08 |
ES489499A0 (es) | 1981-02-16 |
GR67733B (no) | 1981-09-16 |
EP0018326A1 (de) | 1980-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO154526B (no) | Dekkhette for smelteelektrolysecelle for fremstilling av aluminium. | |
US3757848A (en) | Method and apparatus to relieve the strain on roller apron segments during continuous casting | |
US3167829A (en) | Apparatus for continuous casting of metal | |
US3794107A (en) | Plural segmented guiding assembly for a continuous casting | |
US3433287A (en) | Dummy bar device for continuous casting machine | |
US2176365A (en) | Extrusion mill | |
US3375864A (en) | Device for secondary cooling of the ingot of the continuous casting machine | |
US3314115A (en) | Continuous casting machine | |
US3482620A (en) | Apparatus for continuous metal casting | |
US3735804A (en) | Adjustable conducting roll apparatus | |
US4122888A (en) | Method of guiding a cast strand and arrangement for carrying out the method | |
CA2262677A1 (en) | Guide segment support system for continuous casting | |
US3608620A (en) | Apparatus for guiding a straightened strand in a continuous casting machine | |
US3911995A (en) | Method and apparatus for using a rigid starter bar through a fixed bending unit | |
US4131154A (en) | Roller apron for a continuous casting installation for steel | |
KR100973906B1 (ko) | 후판 유도장치 | |
US3548920A (en) | Apparatus for delivering ingots from a vertical type continuous casting installation | |
US3344845A (en) | Horizontal continuous casting apparatus | |
CN107598306A (zh) | 一种套丝机夹紧定位机构以及套丝机 | |
NO330709B1 (no) | Utstyr for fjerning av pressbolt etter stoping | |
US3605866A (en) | Starter device for a continuous casting plant | |
CA1101182A (en) | Roller guideway segment for a continuous casting installation for steel products | |
KR101797351B1 (ko) | 연속주조기용 세그먼트 | |
CN110961837A (zh) | 一种钢材制品加工用钢材定型装置 | |
KR840001419Y1 (ko) | 연속주조기의 로울러에이프론 위치결정게이지 |