CN114107620A - 基于镀锡铜丝生产用的退火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于镀锡铜丝生产用的退火装置，包括加工室，所述加工室的内壁底部安装防氧化结构，所述防氧化结构包括加热器，所述加热器的顶部安装蒸发皿，所述蒸发皿中设有冷却液，所述工作室的顶部安装冷却结构，所述冷却结构的一侧安装擦拭结构，本发明通过防氧化结构对铜丝进行防氧化预防，通过冷却结构对高温铜丝进行快速降温，通过擦拭结构将铜丝上的冷却蒸汽和水进行擦拭。
Description
技术领域
本发明涉及了一种退火装置，尤其是基于镀锡铜丝生产用的退火装置。
背景技术
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
生产过程中，铜丝在退火后温度很高，铜丝遇到空气后会立刻氧化，现有技术一般是在退火室内进行水封，同时，水中注入适量的抗氧化剂，其缺点在于抗氧化剂成本高、充入的抗氧化剂极易使退火装置金属门框腐蚀。
发明内容
1.本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于提供基于镀锡铜丝生产用的退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题:现有技术一般是在退火室内进行水封，同时，水中注入适量的抗氧化剂，其缺点在于抗氧化剂成本高、充入的抗氧化剂极易使退火装置金属门框腐蚀。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于镀锡铜丝生产用的退火装置，包括加工室，所述加工室的内壁底部安装防氧化结构，所述防氧化结构包括加热器，所述加热器的顶部安装蒸发皿，所述蒸发皿中设有冷却液。
优选的，所述加工室的顶部安装冷却结构，所述冷却结构包括冷却箱，所述冷却箱安装在所述加工室的顶部一侧，所述冷却箱的顶部安装冷气机，所述冷气机的出口端连接第一通气管，所述第一通气管固定贯穿所述冷却箱，所述第一通气管的一端贯穿连接第二通气管，所述第二通气管的底部安装多个喷头。
优选的，所述冷却箱的底部贯穿安装第三通气管，所述第三通气管固定贯穿所述加工室的顶部，设置在所述蒸发皿的顶部中间，所述第三通气管的一端可拆卸安装过滤网。
优选的,所述加工室的一侧安装回收结构，所述回收结构包括第一导管，所述第一导管固定贯穿所述加工室的一侧，延伸至所述蒸发皿的顶部一侧，所述第一导管的另一端固定贯穿所述储液箱的底部，所述第一导管与储液箱的连接处安装流量控制器，所述储液箱的顶部一侧贯穿安装第二导管，所述第二导管的一端固定贯穿安装在所述加工室的顶部一侧。
优选的，所述冷却结构的一侧对称安装擦拭结构，所述擦拭结构包括固定块，所述固定块固定安装在所述冷却箱的一侧，所述固定块的底部安装擦拭垫。
优选的，包括引导结构，所述引导结构包括引导轮、随动轮和主动轮，所述铜线经过所述引导轮、所述随动轮和所述主动轮进入所述冷却结构中。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过防氧化结构对铜丝进行防氧化预防，通过回收结构回收蒸发的冷却液，利用铜丝的温度，对冷却液进行提前预热，减少能量损耗；
2、本发明通过冷却结构对高温铜丝进行快速降温，通过擦拭结构将铜丝上的冷却蒸汽和水进行擦拭。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明冷却结构示意图；
图3为本发明回收结构示意图。
图中：1、加工室；2、防氧化结构；21、加热器；22、蒸发皿；3、冷却结构；31、冷却箱；32、冷气机；33、第一通气管；34、第二通气管；4、第三通气管；5、回收结构；51、第一导管；52、储液箱；53、流量控制器；54、第二导管；6、擦拭结构；61、固定块；62、擦拭垫；7、铜线；8、引导结构；81、引导轮；82、随动轮；83、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：基于镀锡铜丝生产用的退火装置,包括加工室1，所述加工室1的内壁底部安装防氧化结构2，所述防氧化结构2包括加热器21，所述加热器21的顶部安装蒸发皿22，所述蒸发皿22中设有冷却液；
显而易见的，通过加热器21加热蒸发皿22，进而使冷却液达到一定蒸发温度，冷却液蒸发到高温铜丝上，对高温铜丝进行防氧化处理，解决了背景技术中提到的现有技术一般是在退火室内进行水封，同时，水中注入适量的抗氧化剂，其缺点在于抗氧化剂成本高、充入的抗氧化剂极易使退火装置金属门框腐蚀的问题。
在上述实施例的基础上，考虑到需要对高温铜丝进行快速降温，尽可能减少高温铜丝与空气的接触时间，提供一个优选方案，所述加工室1的顶部安装冷却结构3，所述冷却结构3包括冷却箱31，所述冷却箱31安装在所述加工室1的顶部一侧，所述冷却箱31的顶部安装冷气机32，所述冷气机32的出口端连接第一通气管33，所述第一通气管33固定贯穿所述冷却箱31，所述第一通气管33的一端贯穿连接第二通气管34，所述第二通气管34的底部安装多个喷头；
显而易见的，通过冷气机31制作冷气，通过第一通气管33、第二通气管34和喷头将冷气喷到高温铜丝上，对高温铜丝进行降温，考虑到高温铜丝需要快速降温，同时对高温铜丝进行降温后的冷气进行废物利用，提供一个优选方案，所述冷却箱31的底部贯穿安装第三通气管4，所述第三通气管4固定贯穿所述加工室1的顶部，设置在所述蒸发皿22的顶部中间，
显而易见的，通过第三通气管4将剩余的冷气排到一开始进入到高温铜丝上，考虑到需要保证蒸发的冷却液不进入到冷却箱31中，提供一个优选方案，所述第三通气管4的一端可拆卸安装过滤网，通过过滤网将蒸发的冷却液进行阻挡。
根据上述实施例，考虑到需要对蒸发的冷却液进行回收，同时对高温铜丝的能量进行利用，提供一个优选方案，所述加工室1的一侧安装回收结构5，所述回收结构5包括第一导管51，所述第一导管51固定贯穿所述加工室1的一侧，延伸至所述蒸发皿22的顶部一侧，所述第一导管51的另一端固定贯穿所述储液箱52的底部，所述第一导管51与储液箱52的连接处安装流量控制器53，所述储液箱52的顶部一侧贯穿安装第二导管54，所述第二导管54的一端固定贯穿安装在所述加工室1的顶部一侧；
显而易见的，通过将第二导管54将蒸发的冷却液导入到储液箱52中，通过第一导管51将储液箱52中的冷却液导入到蒸发皿22中，在这个过程中通过流量控制器53进行流量控制，通过将第一导管51围绕高温铜线设置，即通过冷却液对高温铜线进行降温，又通过高温铜线对冷却液进行预热，对加热器21进行节能。
考虑到需要对铜线上的冷却液和水进行擦拭，提供一个优选方案，所述冷却结构3的一侧对称安装擦拭结构6，所述擦拭结构6包括固定块61，所述固定块61固定安装在所述冷却箱31的一侧，所述固定块61的底部安装擦拭垫62。
考虑到需要对铜线的运行轨迹进行引导，提供一个优选方案，包括铜线7和引导结构8，所述引导结构8包括引导轮81、随动轮82和主动轮83，所述铜线7经过所述引导轮81、所述随动轮82和所述主动轮83进入所述冷却结构3中，从擦拭结构6中出来。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.基于镀锡铜丝生产用的退火装置，包括加工室（1），其特征在于：所述加工室（1）的内壁底部安装防氧化结构（2），所述防氧化结构（2）包括加热器（21），所述加热器（21）的顶部安装蒸发皿（22），所述蒸发皿（22）中设有冷却液。
2.根据权利要求1所述的基于镀锡铜丝生产用的退火装置，其特征在于：所述加工室（1）的顶部安装冷却结构（3），所述冷却结构（3）包括冷却箱（31），所述冷却箱（31）安装在所述加工室（1）的顶部一侧，所述冷却箱（31）的顶部安装冷气机（32），所述冷气机（32）的出口端连接第一通气管（33），所述第一通气管（33）固定贯穿所述冷却箱（31），所述第一通气管（33）的一端贯穿连接第二通气管（34），所述第二通气管（34）的底部安装多个喷头。
3.根据权利要求2所述的基于镀锡铜丝生产用的退火装置，其特征在于：所述冷却箱（31）的底部贯穿安装第三通气管（4），所述第三通气管（4）固定贯穿所述加工室（1）的顶部，设置在所述蒸发皿（22）的顶部中间，所述第三通气管（4）的一端可拆卸安装过滤网。
4.根据权利要求1所述的基于镀锡铜丝生产用的退火装置，其特征在于：所述加工室（1）的一侧安装回收结构（5），所述回收结构（5）包括第一导管（51），所述第一导管（51）固定贯穿所述加工室（1）的一侧，延伸至所述蒸发皿（22）的顶部一侧，所述第一导管（51）的另一端固定贯穿所述储液箱（52）的底部，所述第一导管（51）与储液箱（52）的连接处安装流量控制器（53），所述储液箱（52）的顶部一侧贯穿安装第二导管（54），所述第二导管（54）的一端固定贯穿安装在所述加工室（1）的顶部一侧。
5.根据权利要求2所述的基于镀锡铜丝生产用的退火装置，其特征在于：所述冷却结构（3）的一侧对称安装擦拭结构（6），所述擦拭结构（6）包括固定块（61），所述固定块（61）固定安装在所述冷却箱（31）的一侧，所述固定块（61）的底部安装擦拭垫（62）。
6.根据权利要求5所述的基于镀锡铜丝生产用的退火装置，包括铜线（7），其特征在于：包括引导结构（8），所述引导结构（8）包括引导轮（81）、随动轮（82）和主动轮（83），所述铜线（7）经过所述引导轮（81）、所述随动轮（82）和所述主动轮（83）进入所述冷却结构（3）中。
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