CN108559833A - 一种铜线退火保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜线退火技术领域，且公开了一种铜线退火保护装置，包括底板，所述底板的顶部右端固定连接有蒸汽箱，所述底板的顶部位于蒸汽箱的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有冷却箱，所述底板的顶部位于支撑柱的左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有冷却风机。该铜线退火保护装置，通过安装座和冷却风机的配合使用可以对冷却箱进行冷却降温处理，使铜线更好的成型，通过固定支架和驱动电机的配合使用可以使转轴进行转动，通过定线块和滚筒的配合使用可以使铜线成型更加的稳定和平直，通过螺纹杆和挤压板的配合使用可以在铜线退火成型的时候对铜线本体进行挤压，使铜线成型更加的稳定和安全。

Description

一种铜线退火保护装置

技术领域

本发明涉及铜线退火技术领域，具体为一种铜线退火保护装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺之一，除此之外还有正火、回火、淬火，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火和磁场退火等等。

但是在铜线退火过程中，由于温度升高，铜容易和空气中的氧发生反应，导致铜线表面质量变差，同时在出线的时候很容易发生偏差，造成铜线的弯曲，影响铜线的成型稳定性，因此我们提出了一种铜线退火保护装置来解决上述的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜线退火保护装置，具备使铜线的成型更加的稳定等优点，解决了铜线成型效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述铜线的成型更加的稳定目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线退火保护装置，包括底板，所述底板的顶部右端固定连接有蒸汽箱，所述底板的顶部位于蒸汽箱的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有冷却箱，所述底板的顶部位于支撑柱的左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有冷却风机，所述冷却风机的出风管贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的背面固定连接有固定支架，所述固定支架的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述转轴位于冷却箱内部的表面套接有滚筒，所述冷却箱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿冷却箱并活动连接有挤压板，所述冷却箱内壁的正面和背面均开设有滑动槽，所述挤压板的前后两端均固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接。

优选的，所述冷却箱与蒸汽箱固定连接，所述蒸汽箱的出线口处与冷却箱的进线口处相对应。

优选的，所述冷却风机与冷却箱的连接处固定连接有滤网，所述冷却箱的内壁顶部固定连接有定线块，所述定线块固定连接有铜线本体，铜线本体与滚筒接触。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的直径大于螺纹杆的直径，所述转动盘的侧面设置有摩擦条纹。

优选的，所述挤压板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内环与螺纹杆活动连接。

优选的，所述挤压板的底部开设有铜线槽，铜线槽与铜线本体活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铜线退火保护装置，具备以下有益效果：

该铜线退火保护装置，通过安装座和冷却风机的配合使用可以对冷却箱进行冷却降温处理，使铜线更好的成型，通过固定支架和驱动电机的配合使用可以使转轴进行转动，通过定线块和滚筒的配合使用可以使铜线成型更加的稳定和平直，通过螺纹杆和挤压板的配合使用可以在铜线退火成型的时候对铜线本体进行挤压，使铜线成型更加的稳定和安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷却箱结构示意图。

图中：1底板、2蒸汽箱、3支撑柱、4冷却箱、5安装座、6冷却风机、7滤网、8定线块、9固定支架、10驱动电机、11转轴、12滚筒、13螺纹孔、14螺纹杆、15挤压板、16轴承、17滑动槽、18滑动块、19转动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种铜线退火保护装置，包括底板1，底板1的顶部右端固定连接有蒸汽箱2，底板1的顶部位于蒸汽箱2的左侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定安装有冷却箱4，冷却箱4与蒸汽箱2固定连接，蒸汽箱2的出线口处与冷却箱4的进线口处相对应，可以使铜线本体的出线更加的稳定，底板1的顶部位于支撑柱3的左右两侧均固定连接有安装座5，安装座5的顶部固定安装有冷却风机6，冷却风机6与冷却箱4的连接处固定连接有滤网7，冷却箱4的内壁顶部固定连接有定线块8，定线块8固定连接有铜线本体，铜线本体与滚筒12接触，可以防止进风速度过快影响铜线的成型，保证成型更加的稳定，冷却风机6的出风管贯穿冷却箱4并延伸至冷却箱4的内部，冷却箱4的背面固定连接有固定支架9，固定支架9的内壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定安装有转轴11，转轴11远离驱动电机10的一端贯穿冷却箱4并延伸至冷却箱4的内部，转轴11位于冷却箱4内部的表面套接有滚筒12，冷却箱4的顶部开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内壁螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部固定连接有转动盘19，转动盘19的直径大于螺纹杆14的直径，转动盘19的侧面设置有摩擦条纹，可以使螺纹杆14的转动更加的方便和舒适，螺纹杆14的一端贯穿冷却箱4并活动连接有挤压板15，挤压板15的底部开设有铜线槽，铜线槽与铜线本体活动连接，挤压板15的顶部固定连接有轴承16，轴承16的内环与螺纹杆14活动连接，可以在铜线退火成型的时候对铜线本体进行挤压，使铜线成型更加的稳定和安全，冷却箱4内壁的正面和背面均开设有滑动槽17，挤压板15的前后两端均固定连接有滑动块18，滑动块8与滑动槽17滑动连接。

综上所述，该铜线退火保护装置，通过安装座5和冷却风机6的配合使用可以对冷却箱4进行冷却降温处理，使铜线更好的成型，通过固定支架9和驱动电机10的配合使用可以使转轴11进行转动，通过定线块8和滚筒12的配合使用可以使铜线成型更加的稳定和平直，通过螺纹杆14和挤压板15的配合使用可以在铜线退火成型的时候对铜线本体进行挤压，使铜线成型更加的稳定和安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜线退火保护装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部右端固定连接有蒸汽箱（2），所述底板（1）的顶部位于蒸汽箱（2）的左侧固定安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定安装有冷却箱（4），所述底板（1）的顶部位于支撑柱（3）的左右两侧均固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的顶部固定安装有冷却风机（6），所述冷却风机（6）的出风管贯穿冷却箱（4）并延伸至冷却箱（4）的内部，所述冷却箱（4）的背面固定连接有固定支架（9），所述固定支架（9）的内壁固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定安装有转轴（11），所述转轴（11）远离驱动电机（10）的一端贯穿冷却箱（4）并延伸至冷却箱（4）的内部，所述转轴（11）位于冷却箱（4）内部的表面套接有滚筒（12），所述冷却箱（4）的顶部开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）的内壁螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一端贯穿冷却箱（4）并活动连接有挤压板（15），所述冷却箱（4）内壁的正面和背面均开设有滑动槽（17），所述挤压板（15）的前后两端均固定连接有滑动块（18），所述滑动块（8）与滑动槽（17）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜线退火保护装置，其特征在于：所述冷却箱（4）与蒸汽箱（2）固定连接，所述蒸汽箱（2）的出线口处与冷却箱（4）的进线口处相对应。

3.根据权利要求1所述的一种铜线退火保护装置，其特征在于：所述冷却风机（6）与冷却箱（4）的连接处固定连接有滤网（7），所述冷却箱（4）的内壁顶部固定连接有定线块（8），所述定线块（8）固定连接有铜线本体，铜线本体与滚筒（12）接触。

4.根据权利要求1所述的一种铜线退火保护装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）的顶部固定连接有转动盘（19），所述转动盘（19）的直径大于螺纹杆（14）的直径，所述转动盘（19）的侧面设置有摩擦条纹。

5.根据权利要求1所述的一种铜线退火保护装置，其特征在于：所述挤压板（15）的顶部固定连接有轴承（16），所述轴承（16）的内环与螺纹杆（14）活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种铜线退火保护装置，其特征在于：所述挤压板（15）的底部开设有铜线槽，铜线槽与铜线本体活动连接。