WO2009148250A2 - 건조기 및 그 제어방법 - Google Patents

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정기욱
이준석
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Definitions

  • the present invention relates to a dryer and a method for controlling a dryer, and more particularly, by drying a dry article of a wool fiber material with a strong hot wind and a weak hot wind while tumbling a drum containing a dry article,
  • the present invention relates to a dryer and a dryer control method capable of preventing shrinkage and wrinkles of a dry matter.
  • a dryer is a kind of home appliance that normally cleans laundry, that is, clothes by using high temperature air, and heats a drum accommodating a dry object, a driving source for driving the drum, and air introduced into the drum. And a blower unit for sucking or discharging air in the drum.
  • Dryers can be classified into various dryers according to the criteria for classification.
  • the dryer may be classified into an electric dryer and a gas dryer according to a method of heating air, that is, a heating means.
  • the electric dryer heats air using electric resistance heat
  • the gas dryer heats air using heat generated by combustion of gas.
  • the dryer may be classified into a condensation type dryer and an exhaust type dryer according to a treatment method of wet air generated while drying a dry item.
  • the condenser dryer the air that has been heat-exchanged with the dry matter in the drum is circulated without being discharged to the outside of the dryer, and in a separate condenser, heat is exchanged with the outside air to make condensate and discharged to the outside.
  • the exhaust dryer the air, which has been heat exchanged with the dry matter in the drum and becomes humid, is discharged directly to the outside of the dryer.
  • the dryer may be classified into a top loading method and a front loading method according to a method of introducing a dry matter into the dryer.
  • the top loading method the dry material is introduced from the upper side of the dryer.
  • the front loading method the dry material is injected from the front of the dryer.
  • Dryer according to the prior art as described above is a device for drying the dry matter using hot air regardless of the classification method.
  • the time which can make time contact with hot air and the temperature range of air differs according to the kind of to-be-built. That is, when the temperature or contact time of the air in contact with the object to be made the same, severe thermal damage or wrinkles may occur to the object depending on the material of the object to be dried.
  • the dryer according to the prior art as described above has a long time to be exposed to high temperature hot air when the contained article is a material of wool fibers, causing thermal damage to the article and causing severe shrinkage or wrinkles. There was this.
  • the present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the prior art, and by tumbling a drum in which a dry item is accommodated together with a hot air supply, the dry material of the wool material is severely contracted in contact with the hot air during the drying process. It aims at preventing it.
  • Another object of the present invention is to prevent wrinkles in the dry material of the wool material by performing a cooling process for a predetermined time at the end of the drying process.
  • a dryer control method includes a first drying step of drying the dry object with a strong hot air while tumbling the drum containing the dry object; And a second drying step of drying the dried object with mild hot air while tumbling the drum.
  • the first drying process includes a strong hot wind supply step of supplying strong hot air by a high capacity heater into the drum while tumbling the drum; And a strong hot wind blocking step of blocking the supply of the strong hot wind to cool the dry item.
  • the second drying process may include: a weak hot wind supply step of supplying weak hot air by a low-capacity heater into the drum while tumbling the drum; And a weak hot wind blocking step of blocking the supply of the weak hot wind to cool the dry item.
  • the first and second drying processes may be controlled according to the temperature of the discharge hot wind, and preferably, the first and second drying processes may be controlled based on the temperature of the discharge hot wind and the execution time of the first and second drying processes.
  • the first and second drying process includes a time measurement step of detecting the execution time of each step; And a temperature detecting step of measuring a temperature of hot air discharged at each step.
  • the strong hot wind supply step is continued until the detected temperature of the hot wind rises to a first reference temperature or the measured tumbling time reaches a first reference time.
  • the strong hot wind interruption step is continued until the detected temperature of the hot wind drops to a second reference temperature or the measured tumbling time reaches a second reference time.
  • the mild hot wind supply step is continued until the temperature of the detected hot wind rises to a first reference temperature or the measured execution time reaches a first reference time.
  • the mild hot wind interruption step is continued until the detected temperature of the hot wind drops to a second reference temperature or the measured execution time reaches a second reference time.
  • the control method may further include a display process of displaying the execution time of the respective processes or the temperature of the discharge hot air, and a wrinkle removal process of removing the wrinkles by cooling the object after the second drying process.
  • a dryer is a drum, a heater unit, a blowing fan for supplying hot air generated by the heater unit to the drum, a motor for driving the drum and the blowing fan
  • the heater unit and the motor In the dryer provided with a control unit, the heater unit and the motor to repeatedly dry the dry matter accommodated therein with strong hot air and weak hot air while tumbling the drum.
  • the controller is characterized in that for controlling the heater and the motor to remove the wrinkles by cooling the dry object for a predetermined time.
  • the heater unit includes a high capacity heater and a low capacity heater.
  • the controller controls the heater and the motor on-off according to the hot wind temperature, and preferably controls the heater and the motor on / off according to the hot wind temperature and the time for which the respective strokes of the dryer are performed.
  • the present invention is to effect the drying of the wool fiber material without shrinkage by performing the drying process of the strong hot wind and the weak hot wind supplying and cooling hot wind to the dry matter contained in the drum while tumbling the drum. There is.
  • the present invention has the effect of eliminating the wrinkles generated in the dry by cooling the dry material of the wool (wool) material after the drying process is finished.
  • Figure 1 shows a cross-sectional view of the dryer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a control unit of a dryer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a dryer control method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a control flowchart for a motor and a heater for drying a dry material of wool material by supplying strong hot air and tumbling of a drum according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a control flowchart for a motor and a heater for terminating a strong hot air drying process according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a control flowchart of a motor and a heater for drying a wool material to be dried by supplying a weak hot air and tumbling a drum according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a control flowchart for a motor and a heater for terminating the mild hot air drying process according to an embodiment of the present invention.
  • a front loading method, an electric type, and a condensation type dryer will be described as examples.
  • the present invention is not limited thereto, and of course, the present invention may be applied to a top loading method, a gas type, a condensation type dryer, or the like.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a dryer according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a block diagram showing a control unit of a dryer according to an embodiment of the present invention.
  • the dryer forms an exterior and a cabinet 110 having a door 111 formed on the front surface thereof, and a drum 112 rotatably installed in the cabinet 110.
  • the hot air guide duct 113 for guiding the hot air into the drum 112
  • the hot air discharge duct 114 for discharging the hot air passed through the interior of the drum 112, and the outside air is sucked out
  • a temperature detector 222 for detecting a temperature of hot air discharged through the hot air discharge duct 114.
  • the opening 16 is formed in the front of the cabinet 110 in which the door 111 is mounted to inject or take out clothes into the drum 112.
  • the drum 112 is rotated at a low speed by the motor 117 installed at the bottom of the cabinet 110.
  • the motor 117 is provided to drive the drum 112 and the blowing fan 115 at the same time.
  • the drive shaft 118 of the motor 117 extends to both sides of the motor 117.
  • One end of the drive shaft 118 is connected to the blowing fan 115, and the other end thereof is connected to the pulley 119 for rotating the drum 112.
  • the pulley 119 is connected to the belt 120 is installed to surround the drum (112).
  • Hot air discharge duct 114 is disposed between the lower portion of the front of the drum 112 and the blowing fan 115, the filter 121 is installed at one end thereof, such as lint or the like contained in the hot air passed through the drum 112 It will filter foreign matter.
  • the outlet of the blower fan 115 is made of a cylindrical pipe, and the exhaust duct 122 whose open end extends out of the cabinet 110 is coupled.
  • An opening / closing valve 123 is installed at the open end of the exhaust duct 122. When the blower fan 115 is operated, the exhaust duct 122 is opened by hot air. When the blower fan 115 is not operated, the exhaust duct 122 is opened. Closing the duct 122 prevents foreign matter from flowing in from the outside.
  • the heater unit 125 is installed on the upper portion of the hot air guide duct 113, and as the blowing fan 115 and the drum 112 rotate by the driving of the motor 117, external air passes through the heater unit 125. While being heated is introduced into the drum 112 through the hot air guide duct 113. Therefore, the clothes put into the drum 112 are dried by the hot air, while the hot air passing through the drum 112 is discharged to the outside through the hot air discharge duct 114 and the exhaust duct 122.
  • the heater unit 125 includes a high capacity heater 131 of 1750W and a low capacity heater 132 of 750W.
  • the predetermined position of the cabinet 110 is a steam generator (not shown) of a method of generating a steam by heating a predetermined amount of water contained in a water tank (not shown) with a heater 240 (hereinafter referred to as "heat heating method” for convenience).
  • heat heating method any device that can generate steam.
  • controller 210 will be described in detail as follows.
  • the predetermined position of the dryer according to the present invention is provided with a control unit 210 for controlling the motor 117 and the heater unit 125 to adjust the hot air supply and cooling for the dry matter, the time of the hot air supply and cooling process Time measurement unit 221 for measuring the temperature and the temperature detector 222 for detecting the temperature of the hot air discharged from the drum (112).
  • the temperature detector 222 is provided at a predetermined position of the hot air discharge duct 114 to detect a temperature of hot air discharged through the hot air discharge duct 114.
  • the time measuring unit 221 measures the time when the hot air generated by the heater unit 125 is supplied into the drum 112, and the time when the dry matter inside the drum 112 is cooled.
  • the controller 210 controls the heater unit 125, the blowing fan 115, and the motor 117 based on the information collected from the various components of the above-described dryer including the detected temperature, the measured time, and the like. Control the operation of the dryer.
  • the temperature detector 222 detects a temperature of hot air discharged from the drum 112.
  • the controller 210 controls the on-off of the heater unit 125 and the motor 117 according to a result of determining whether the detected temperature is a value within a preset temperature range.
  • the time measuring unit 221 measures the time while the hot air generated by the heater unit 125 is supplied into the drum 112.
  • the controller 210 controls a process of processing a dry object based on a result of comparing the measured time or detected temperature with a preset time or temperature.
  • the control unit 210 controls the dryer by supplying strong hot air and tumbling the drum 112 containing the dry matter and tumbling the drum 112 containing the dry water while supplying the mild hot air.
  • control unit 210 turns on the high capacity heater 131 of 1750 W, rotates the blower fan forward to supply strong hot air into the drum, and simultaneously The motor 117 is controlled so that the drum 112 which accommodated the dry matter tumbles.
  • the control unit 210 turns on the low-capacity heater 131 of 750 W, rotates the blower fan forward to supply the weak hot air to the inside of the drum, and simultaneously The motor 117 is controlled so that the drum 112 which accommodated the dry matter tumbles.
  • control unit 210 controls the dryer to cool the dry to prevent the wrinkles generated in the dry after the drying process.
  • the dryer may be provided with a display which displays the execution time of the respective processes or the temperature of the discharged hot air.
  • the position of the temperature detector 222 is provided in the hot air discharge duct 114, but may be provided in the hot air guide duct 113 or the drum 112.
  • the temperature detector 222 is more preferably provided inside the drum 112 to directly measure the temperature of the drum 112.
  • Figure 3 shows a flow chart of a dryer control method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is for supplying a strong hot air and tumbling drums according to an embodiment of the present invention for drying the dried material of the wool material
  • Control flow chart for motor and heater 5 is a control flowchart for a motor and a heater for terminating a strong hot air drying process according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a wool tumbled supply and drum tumbling according to an embodiment of the present invention.
  • This is a control flowchart for the motor and the heater for drying the material to be dried.
  • 7 is a control flowchart for a motor and a heater for terminating the mild hot air drying process according to an embodiment of the present invention.
  • Dryer control method proposed in the present invention is a first drying step (S310) for drying the dry matter with a strong hot air while tumbling the drum (112) containing the dry matter, and drying the dry matter with a weak hot air while tumbling the drum It is carried out in a second drying process (S320).
  • the first and second drying process can be controlled according to the hot air temperature.
  • the first drying process is performed as a strong hot wind supply step (S311) for supplying strong hot wind and a strong hot wind interruption step (S313) for stopping the strong hot wind supply
  • the second drying process is for supplying weak hot wind for supplying weak hot wind.
  • Step S321 and the weak hot wind interruption step (S323) for stopping the supply of the weak hot air is performed.
  • the controller 210 turns on the motor 117 so that the blowing fan 115 rotates forward (S411), and turns on the high capacity heater 131 of 1750W (S412). Then, the blowing fan 115 supplies the strong hot air generated by the high capacity heater 131 into the drum, and at the same time, the controller 210 tumbling the drum 112 (S311).
  • the strong hot wind supply and tumbling operation may be performed by the temperature (Temp.h1) or the execution time (Time.h1) of the strong hot wind at each reference temperature (temp_ref.h1) or reference time (Time_ref.h1). It is maintained until it reaches (S312).
  • the reference temperature temp_ref.h1 is 43 ° C.
  • the reference time Time_ref.h1 is 4 minutes.
  • the controller 210 turns off the high capacity heater 131 and the motor 117 (S511 and S512).
  • the strong hot wind blocking step is maintained until the temperature (Temp.h2) or execution time (Time.h2) of the strong hot wind reaches each reference temperature (temp_ref.h2) or reference time (Time_ref.h2) (S314). ).
  • the reference temperature temp_ref.h2 is 35 ° C.
  • the reference time Time_ref.h2 is 3 minutes.
  • the controller 210 turns on the motor 117 so that the blowing fan 115 rotates forward (S611), and turns on the low-capacity heater 132 of 750W (S612). Then, the blowing fan 115 supplies the weak hot air generated by the low capacity heater 132 to the inside of the drum, and at the same time, the controller 210 tumbling the drum 112 (S321).
  • the weak hot wind supply and tumbling operation is performed by the temperature (Temp. L1) or execution time (Time. L1) of the weak hot wind at each reference temperature (temp_ref. L1) or reference time (Time_ref. L1). It is maintained until reaching (S322).
  • the reference temperature temp_ref.l1 is 43 ° C and the reference time Time_ref.l1 is 4 minutes.
  • the controller 210 turns off the low capacity heater 132 (S711) and drives the motor 117 that drives the blower fan 115. Turn off (S712).
  • the temperature of the weak hot wind (Temp.l2) or the execution time (Time.l2) reaches the respective reference temperature (temp_ref.l2) or the reference time (Time_ref.l2) or the first and second dryings.
  • the entire running time Time.tot of the process is maintained until it reaches the reference previous running time Time_ref.tot (S324).
  • the reference temperature Temp_ref.l2 is 35 ° C.
  • the reference time Time_ref.l2 is 3 minutes.
  • the reference time running time (Time_ref.tot) is 21 minutes.
  • the control method may be capable of displaying the execution time of the respective processes or the temperature of the discharge hot air, and further includes a wrinkle removal process of removing wrinkles by cooling the dry matter after the second drying process. Do.
  • the wrinkle removal process lasts for 1 minute, and the dry matter is preferably wool fibers.

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Abstract

본 발명은 건조기 및 건조기 제어방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 피건조물을 수용한 드럼을 텀블링하면서 강한 열풍으로 상기 피건조물을 건조하는 제1 건조 과정과; 상기 드럼을 텀블링하면서 약한 열풍으로 상기 피건조물을 건조하는 제2 건조 과정;을 포함하는 건조기 제어방법에 관한 것이다. 따라서, 본 발명은 제안한 건조 알고리즘에 따라 피건조물에 대한 건조과정을 반복함으로써, 건조과정에서 발생하는 울(wool) 섬유 재질의 피건조물의 수축과 주름을 방지할 수 있다.

Description

건조기 및 그 제어방법
본 발명은 건조기 및 건조기 제어방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 피건조물을 수용한 드럼을 텀블링하면서 강한 열풍과 약한 열풍으로 울(wool) 섬유 재질의 피건조물을 건조함으로써, 건조과정에서 발생하는 피건조물의 수축과 주름을 방지할 수 있는 건조기 및 건조기 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 건조기는 통상 세탁이 완료된 세탁물 즉 주로 의류를 고온의 공기를 이용하여 건조하는 가전 기기의 일종으로써, 피건조물을 수용하는 드럼, 상기 드럼을 구동하는 구동원, 상기 드럼 내부로 유입되는 공기를 가열하는 가열수단, 상기 드럼 내부의 공기를 흡입하거나 배출하는 블로워 유닛 등을 포함하여 구성된다.
건조기는 구분하는 기준에 따라 여러 가지 건조기로 분류할 수 있다. 우선, 건조기는 공기를 가열하는 방식 즉, 가열수단에 따라 전기식 건조기 및 가스식 건조기로 분류될 수 있다. 전기식 건조기는 공기를 전기 저항열을 이용하여 가열하며, 가스식 건조기는 공기를 가스의 연소에 의하여 발생하는 열을 이용하여 가열한다.
또한, 건조기는 피건조물을 건조시키면서 발생되는 습공기의 처리 방식에 따라 응축식 건조기와 배기식 건조기로 분류될 수 있다. 응축식 건조기에서는 드럼에서 피건조물과 열교환되어 다습한 상태가 된 공기가 건조기 외부로 배출되지 않고 순환되며, 별도의 응축기에서 외부 공기와 열교환시켜 응축수를 만들어 이를 외부로 배출한다. 배기식 건조기에서는 드럼에서 피건조물과 열교환되어 다습한 상태가 된 공기가 건조기의 외부로 직접 배출된다.
또한, 건조기는 피건조물을 건조기 내부로 투입하는 방식에 따라 탑 로딩(top loading) 방식과 프런트 로딩(front loading) 방식으로 분류될 수 있다. 탑 로딩 방식에서는 피건조물이 건조기의 상측에서 투입되며, 프런트로딩 방식에서는 피건조물이 건조기의 전면에서 투입된다.
상기와 같은 종래 기술에 따른 건조기는 분류방식과 무관하게 고온의 열기를 이용하여 피건조물을 건조하는 장치이다.
따라서, 피건조물의 종류에 따라 고온의 공기와 시간 접촉할 수 있는 시간과, 공기의 온도대역이 상이하다. 즉, 피건조물과 접촉하는 공기의 온도나 접촉시간을 동일하게 하는 경우에는 피건조물의 재질에 따라 피건조물에 심한 열적손상을 입히거나 주름이 심하게 발생할 수 있다.
그러므로, 상기와 같은 종래기술에 따른 건조기는 수용된 피건조물이 울(wool) 섬유의 재질인 경우에는 고온의 열풍에 노출되는 시간이 길어 피건조물에 열적 손상을 입히고, 심한 수축이나 주름을 발생시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 열풍공급과 함께 피건조물이 수용된 드럼을 텀블링함으로써, 울(wool) 재질의 피건조물이 건조과정에서 열풍과 접촉하여 심하게 수축하는 것을 방지하는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 건조과정의 종료단계에 소정시간의 쿨링과정을 수행함으써, 울(wool) 재질의 피건조물에 주름이 발생하는 것을 방지하는 것을 다른 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 건조기 제어방법은 피건조물을 수용한 드럼을 텀블링하면서 강한 열풍으로 상기 피건조물을 건조하는 제1 건조 과정과; 상기 드럼을 텀블링하면서 약한 열풍으로 상기 피건조물을 건조하는 제2 건조 과정;을 포함한다.
상기 제1 건조과정은 상기 드럼을 텀블링하면서 상기 드럼 내부로 고용량의 히터에 의한 강한 열풍을 공급하는 강열풍 공급단계와; 상기 강한 열풍의 공급을 차단하여 상기 피건조물을 냉각하는 강열풍 차단단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 건조과정은 상기 드럼을 텀블링하면서 상기 드럼 내부로 저용량의 히터에 의한 약한 열풍을 공급하는 약열풍 공급단계와; 상기 약한 열풍의 공급을 차단하여 상기 피건조물을 냉각하는 약열풍 차단단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1,2 건조과정은 배출열풍의 온도에 따라 제어되는 것이 가능하며, 바람직하게는 배출열풍의 온도 및 상기 제1,2 건조과정의 수행시간에 기초하여 제될 수 있다.
상기 제1,2 건조과정은 각각의 단계의 수행시간을 검출하는 시간 측정단계와; 상기 각각의 단계에서 배출되는 열풍의 온도를 측정하는 온도 검출단계;를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 강열풍 공급단계는 상기 검출된 열풍의 온도가 제1 기준온도까지 상승하거나 상기 측정된 텀블링시간이 제1 기준시간에 도달할 때까지 지속된다. 상기 강열풍 차단단계는 상기 검출된 열풍의 온도가 제2 기준온도까지 하강하거나 상기 측정된 텀블링시간이 제2 기준시간에 도달할 때까지 지속된다.
상기 약열풍 공급단계는 상기 검출된 열풍의 온도가 제1 기준온도까지 상승하거나 상기 측정된 수행시간이 제1 기준시간에 도달할 때까지 지속된다. 상기 약열풍 차단단계는 상기 검출된 열풍의 온도가 제2 기준온도까지 하강하거나 상기 측정된 수행시간이 제2 기준시간에 도달할 때까지 지속된다.
상기 제어방법은 상기 각각의 과정의 수행시간 또는 상기 배출 열풍의 온도를 표시하는 디스플레이 과정과, 상기 제2 건조과정 후에 피건조물을 냉각하여 주름을 제거하는 주름 제거과정을 추가적으로 포함하는 것이 가능하다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 건조기는 드럼과, 히터 유닛과, 상기 히터 유닛이 생성한 열풍을 드럼으로 공급하는 송풍팬과, 상기 드럼과 송풍팬을 구동하는 모터를 구비한 건조기에 있어서, 상기 드럼을 텀블링하면서 내부에 수용된 피건조물을 강한 열풍과 약한 열풍으로 반복건조하도록 상기 히터 유닛과 모터를 제어부;를 포함한다.
상기 제어부는 기설정된 시간동안 상기 피건조물을 냉각하여 주름을 제거하도록 상기 히터 및 모터를 제어하는 것을 특징으로 한다. 상기 히터 유닛은 고용량의 히터와, 저용량의 히터를 포함한다. 상기 제어부는 열풍온도에 따라 상기 히터 및 모터를 온-오프제어하며, 바람직하게는 열풍온도 및 상기 건조기의 각각의 행정이 수행되는 시간에 따라 상기 히터 및 모터를 온-오프제어한다.
본 발명은 드럼을 텀블링하면서 드럼 내부에 수용된 피건조물에 열풍을 공급하고 냉각하는 강열풍의 건조과정과 약열풍의 건조과정을 수행함으로써, 울(wool) 섬유 재질의 피건조물을 수축없이 건조하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 건조과정이 종료된 후에 울(wool) 섬유 재질의 피건조물을 냉각함으로써, 피건조물에 발생하는 주름을 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어부를 블럭도로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기 제어방법의 흐름도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강열풍의 공급과 드럼의 텀블링으로 울재질의 피건조물을 건조하기 위한 모터와 히터에 대한 제어 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강열풍 건조과정과정을 종료시키기 위한 모터와 히터에 대한 제어 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 약열풍의 공급과 드럼의 텀블링으로 울재질의 피건조물을 건조하기 위한 모터와 히터에 대한 제어 순서도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 약열풍 건조과정과정을 종료시키기 위한 모터와 히터에 대한 제어 순서도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 건조기를 설명하기 위하여, 편의상 프런트 로딩 방식, 전기식, 응축식 건조기를 실시예로 들어 설명한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 탑 로딩 방식, 가스식, 응축식 건조기 등에 적용하는 것도 물론 가능하다.
도 1 내지 도 2을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 건조기를 상세히 설명하겠다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 단면도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어부를 블럭도로 도시한 것이다.
건조기의 단면 구조를 도시한 도1에 도시된 바와 같이, 건조기는 외관을 형성하며 전면에 도어(111)가 형성된 캐비넷(110)과, 캐비넷(110)의 내부에 회전 가능하게 설치된 드럼(112)과, 드럼(112)의 내부로 열풍을 안내하기 위한 열풍 안내덕트(113)와, 드럼(112)의 내부를 통과한 열풍을 배출하기 위한 열풍 배출덕트(114)와, 외부의 공기을 흡입하여 배출시키는 송풍팬(115)과, 열풍 배출덕트(114)를 통하여 배출되는 열풍의 온도를 검출하는 온도검출부(222)를 포함한다.
개구부(16)는 의류를 드럼(112)의 내부로 투입하거나 꺼내기 위하여 도어(111)가 장착된 캐비넷(110)의 전면에 형성된다. 드럼(112)은 캐비넷(110)의 저부에 설치된 모터(117)에 의해 저속으로 회전하게 된다. 모터(117)는 드럼(112)과 송풍팬(115)을 동시에 구동시키도록 구비되는데, 이를 위해 모터(117)의 구동축(118)이 모터(117)의 양측으로 연장된다. 구동축(118)의 일단은 송풍팬(115)에 연결되고, 그 타단은 드럼(112)을 회전시키기 위한 풀리(119)에 연결된다. 풀리(119)에는 드럼(112)을 감싸도록 설치된 벨트(120)가 연결된다.
열풍 배출덕트(114)는 드럼(112)의 전면의 하부와 송풍팬(115) 사이에 배치되는데, 그 일단에는 필터(121)가 설치되어 드럼(112)을 통과한 열풍에 포함된 보푸라기 등과 같은 이물질을 거르게 된다. 송풍팬(115)의 출구에는 원통형상의 파이프로 만들어지며, 그 개방단이 캐비넷(110)의 외부로 연장된 배기덕트(122)가 결합된다. 배기덕트(122)의 개방단에는 개폐밸브(123)가 설치되어서, 송풍팬(115)이 작동될 때에는 열풍에 의해 배기덕트(122)를 개방하며, 송풍팬(115)이 작동하지 않을 때에는 배기덕트(122)를 폐쇄함으로써 외부로부터 이물질이 유입되는 것을 방지한다.
열풍 안내덕트(113)의 상부에는 히터 유닛(125)이 설치되어서 모터(117)의 구동에 의해 송풍팬(115)과 드럼(112)이 회전함에 따라 외부 공기가 이 히터 유닛(125)을 통과하면서 가열되어 열풍 안내덕트(113)를 통하여 드럼(112)으로 유입되게 된다. 따라서 드럼(112)의 내부에 투입된 의류는 이 열풍에 의해 건조되는 한편, 드럼(112)을 통과한 열풍은 열풍 배출덕트(114)와 배기덕트(122)를 통하여 외부로 배출되는 것이다.
히터 유닛(125)은 1750W의 고용량 히터(131)와, 750W의 저용량 히터(132)로 이루어진다.
한편, 캐비넷(110)의 소정 위치에는 워터 탱크(미도시)에 수용된 일정량의 물을 히터(240)로 가열하여 스팀을 발생시키는 방식의 스팀발생기(미도시)(이하 편의상 "통가열 방식"이라 함)가 설치된다. 그러나, 본 발명은 스팀을 발생할 수 있는 장치이면 어떠한 것이라도 스팀발생기로 사용할 수 있다. 예를 들어, 물이 통과하는 급수 호스의 둘레에 직접 히터를 설치하여 즉 물을 소정 공간에 수용하지 않고 가열하는 방식(이하 편의상 "관가열 방식"이라 함)도 사용하는 것이 가능하다.
도 2을 참조하여, 제어부(210)에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 건조기의 소정 위치에는 피건조물에 대한 열풍공급과 쿨링을 조절하기 위하여 모터(117)와 히터 유닛(125)을 제어하는 제어부(210)가 구비되고, 상기 열풍공급 및 쿨링 과정의 시간을 측정하는 시간측정부(221)와, 드럼(112)으로부터 배출되는 열풍의 온도를 검출하는 온도검출부(222)가 구비된다.
온도검출부(222)는 열풍 배출덕트(114)의 소정의 위치에 구비되어 열풍 배출덕트(114)를 통하여 배출되는 열풍의 온도를 검출한다. 시간측정부(221)는 히터 유닛(125)에 의해서 발생된 열풍이 드럼(112) 내부로 공급되는 시간, 드럼(112) 내부의 피건조물이 냉각되는 시간을 측정한다. 제어부(210)는 상기 검출된 온도, 측정된 시간 등을 포함한 상술된 건조기의 각종 구성부분으로부터 수집된 정보에 기초하여 히터 유닛(125), 송풍팬(115), 모터(117)의 제어를 통하여 건조기의 운전을 제어한다.
온도검출부(222)는 드럼(112)으로부터 배출되는 열풍의 온도를 검출한다. 제어부(210)는 상기 검출된 온도가 기설정된 온도범위 이내의 값인지를 판단한 결과에 따라, 히터 유닛(125) 및 모터(117)의 온-오프를 제어한다. 또한, 시간측정부(221)는 히터 유닛(125)에 의해서 생성된 열풍이 드럼(112) 내부로 공급되는 동안의 시간을 측정한다. 상기 제어부(210)는 상기 측정된 시간이나 검출된 온도와 기설정된 시간이나 온도를 비교한 결과에 기초하여 피건조물에 대한 처리과정을 제어한다.
제어부(210)는 강한 열풍을 공급하여 피건조물을 수용한 드럼(112)을 텀블링하는 과정과, 약한 열풍을 공급하면서 피건조물을 수용한 드럼(112)을 텀블링하는 과정으로 건조기를 제어한다.
강한 열풍으로 건조기를 제어하는 경우에는, 제어부(210)는 1750W의 고용량 히터(131)를 온(on) 시키고, 송풍팬(115)을 정회전시켜 드럼 내부로 강한 열풍을 공급하고, 이와 동시에 피건조물을 수용한 드럼(112)이 텀블링하도록 모터(117)를 제어한다.
약한 열풍으로 건조기를 제어하는 경우에는, 제어부(210)는 750W의 저용량 히터(131)를 온(on) 시키고, 송풍팬(115)을 정회전시켜 드럼 내부로 약한 열풍을 공급하고, 이와 동시에 피건조물을 수용한 드럼(112)이 텀블링하도록 모터(117)를 제어한다.
상기와 같은 강한 열풍 건조와 약한 열풍 건조가 종료하면, 제어부(210)는 상기 건조과정을 거친 피건조물에 주름이 발생하는 것을 방지하기 위하여 상기 피건조물을 냉각하도록 상기 건조기를 제어한다.
상기 건조기는 상기 각각의 과정의 수행시간 또는 상기 배출 열풍의 온도를 표시하는 디스플레이를 구비하는 것이 가능하다.
본 실시예에서는 상기 온도검출부(222)의 위치가 열풍 배출덕터(114)에 구비되어 있으나, 열풍 안내덕트(113)나 드럼(112)에 구비되는 것이 가능하다. 상기 온도검출부(222)는 드럼(112)의 내부에 구비되어 드럼(112) 내부의 온도를 직접 측정하는 것이 더욱 바람직하다.
도 3 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 건조기 제어방법을 상세히 설명하겠다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기 제어방법의 흐름도를 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강열풍의 공급과 드럼의 텀블링으로 울재질의 피건조물을 건조하기 위한 모터와 히터에 대한 제어 순서도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강열풍 건조과정과정을 종료시키기 위한 모터와 히터에 대한 제어 순서도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 약열풍의 공급과 드럼의 텀블링으로 울재질의 피건조물을 건조하기 위한 모터와 히터에 대한 제어 순서도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 약열풍 건조과정과정을 종료시키기 위한 모터와 히터에 대한 제어 순서도이다.
본 발명에서 제안한 건조기 제어방법은 피건조물을 수용한 드럼(112)을 텀블링하면서 강한 열풍으로 상기 피건조물을 건조하는 제1 건조 과정(S310)과, 드럼을 텀블링하면서 약한 열풍으로 상기 피건조물을 건조하는 제2 건조 과정(S320)으로 수행된다.
여기서, 상기 제1,2 건조과정은 열풍온도에 따라 제어되는 것이 가능하다.
상기 제1 건조 과정은 강열풍을 공급하는 강열풍 공급단계(S311)과 강열풍 공급을 중단하는 강열풍 차단단계(S313)로 수행되고, 상기 제2 건조 과정은 약한 열풍을 공급하는 약열풍 공급단계(S321)과 약한 열풍의 공급을 중단하는 약열풍 차단단계(S323)로 수행된다.
상기 강열풍 공급단계가 시작되면, 제어부(210)는 송풍팬(115)이 정회전하도록 모터(117)를 온시키고(S411), 1750W의 고용량 히터(131)를 온시킨다(S412). 그리고 나서, 송풍팬(115)은 고용량 히터(131)에 의해서 생성된 강한 열풍을 드럼 내부로 공급하며, 이와 동시에 제어부(210)는 드럼(112)을 텀블링시킨다(S311).
상기 강열풍 공급단계는 상기 강한 열풍공급 및 텀블링 동작을 강한 열풍의 온도(Temp.h1) 또는 수행시간(Time.h1)이 각각의 기준온도(temp_ref.h1) 또는 기준시간(Time_ref.h1)에 도달하는 경우까지 유지된다(S312).
여기서, 기준온도(temp_ref.h1)는 43℃이고, 기준시간(Time_ref.h1)은 4분이다.
상기 강한 열풍이 공급되는 과정이 종료되고 상기 강열풍 차단단계가 시작되면, 제어부(210)는 상기 고용량 히터(131)와 모터(117)를 오프시킨다(S511,S512). 상기 강열풍 차단단계는 강한 열풍의 온도(Temp.h2) 또는 수행시간(Time.h2)이 각각의 기준온도(temp_ref.h2) 또는 기준시간(Time_ref.h2)에 도달하는 동안까지 유지된다(S314).
여기서, 기준온도(temp_ref.h2)는 35℃이고, 기준시간(Time_ref.h2)은 3분이다.
상기 약열풍 공급단계가 시작되면, 제어부(210)는 송풍팬(115)이 정회전하도록 모터(117)를 온시키고(S611), 750W의 저용량 히터(132)를 온시킨다(S612). 그리고 나서, 송풍팬(115)은 저용량 히터(132)에 의해서 생성된 약한 열풍을 드럼 내부로 공급하며, 이와 동시에 제어부(210)는 드럼(112)을 텀블링시킨다(S321).
상기 약열풍 공급단계는 상기 약한 열풍공급 및 텀블링 동작을 약한 열풍의 온도(Temp.l1) 또는 수행시간(Time.l1)이 각각의 기준온도(temp_ref.l1) 또는 기준시간(Time_ref.l1)에 도달하는 동안까지 유지된다(S322).
여기서, 기준온도(temp_ref.l1)는 43℃이고, 기준시간(Time_ref.l1)은 4분이다.
상기 약한 열풍이 공급되는 과정이 종료되고 상기 약열풍 차단단계가 시작되면, 제어부(210)는 상기 저용량 히터(132)를 오프시키고(S711), 송풍팬(115)를 구동하는 모터(117)를 오프시킨다(S712). 상기 약열풍 차단단계는 약한 열풍의 온도(Temp.l2) 또는 수행시간(Time.l2)이 각각의 기준온도(temp_ref.l2) 또는 기준시간(Time_ref.l2)에 도달하거나 상기 제1,2 건조과정의 전 운행시간(Time.tot)이 기준 전 운행시간(Time_ref.tot)에 도달하는 동안까지 유지된다(S324).
여기서, 기준온도(Temp_ref.l2)는 35℃이고, 기준시간(Time_ref.l2)은 3분이다. 그리고, 기준 전 운행시간(Time_ref.tot)은 21분이다.
상기 제어방법은 상기 각각의 과정의 수행시간 또는 상기 배출 열풍의 온도를 표시하는 것이 가능하고, 또한 상기 제2 건조과정 이후에 피건조물을 냉각하여 주름을 제거하는 주름 제거과정을 추가적으로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 주름 제거과정은 1분 동안 지속되고, 상기 피건조물은 울(wool) 섬유인 것이 바람직하다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 원리 다양하게 이용하는 것이 가능하며, 이들은 본 발명의 범주에 속한다.

Claims (15)

  1. 피건조물을 수용한 드럼을 텀블링하면서 강한 열풍으로 상기 피건조물을 건조하는 제1 건조 과정과;
    상기 드럼을 텀블링하면서 약한 열풍으로 상기 피건조물을 건조하는 제2 건조 과정;을 포함하는 건조기 제어방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 건조과정은
    상기 드럼을 텀블링하면서 상기 드럼 내부로 고용량의 히터에 의한 강한 열풍을 공급하는 강열풍 공급단계와;
    상기 강한 열풍의 공급을 중단하여 상기 피건조물을 냉각하는 강열풍 차단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 건조과정은
    상기 드럼을 텀블링하면서 상기 드럼 내부로 저용량의 히터에 의한 약한 열풍을 공급하는 약열풍 공급단계와;
    상기 약한 열풍의 공급을 차단하여 상기 피건조물을 냉각하는 약열풍 차단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제어방법은
    상기 각각의 단계의 수행시간을 검출하는 시간 측정단계와;
    상기 각각의 단계에서 배출되는 열풍의 온도를 측정하는 온도 검출단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 강열풍 공급단계는 상기 검출된 열풍의 온도가 제1 기준온도까지 상승하거나 상기 측정된 텀블링시간이 제1 기준시간에 도달할 때까지 지속되는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 강열풍 차단단계는 상기 검출된 열풍의 온도가 제2 기준온도까지 하강하거나 상기 측정된 텀블링시간이 제2 기준시간에 도달할 때까지 지속되는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 약열풍 공급단계는 상기 검출된 열풍의 온도가 제1 기준온도까지 상승하거나 상기 측정된 수행시간이 제1 기준시간에 도달할 때까지 지속되는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 약열풍 차단단계는 상기 검출된 열풍의 온도가 제2 기준온도까지 하강하거나 상기 측정된 수행시간이 제2 기준시간에 도달할 때까지 지속되는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 제2 건조 과정은 상기 제1,2 건조 과정의 총 수행시간이 기준 총 수행시간에 도달할 때까지 반복 수행되는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제어방법은 상기 각각의 과정의 수행시간 또는 상기 배출 열풍의 온도를 표시하는 디스플레이 과정을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제어방법은 상기 제2 건조과정 이후에 피건조물을 냉각하여 주름을 제거하는 주름 제거과정을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 피건조물은 울(wool) 섬유인 것을 특징으로 하는 건조기 제어방법.
  13. 드럼과, 히터 유닛과, 상기 히터 유닛이 생성한 열풍을 드럼으로 공급하는 송풍팬과, 상기 드럼과 송풍팬을 구동하는 모터를 구비한 건조기에 있어서,
    상기 드럼을 텀블링하면서 강한 열풍과 약한 열풍으로 상기 드럼 내부에 수용된 피건조물을 반복건조하도록 상기 히터 유닛과 모터를 제어하는 제어부;를 포함하는 건조기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제어부는 기설정된 시간동안 상기 피건조물을 냉각하여 주름을 제거하도록 상기 모터를 제어하는 것을 특징으로 하는 건조기.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제어부는 열풍온도에 따라 상기 히터 및 모터를 온-오프제어하는 것을 특징으로 하는 건조기.
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