CN218426842U

CN218426842U - 一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置

Info

Publication number: CN218426842U
Application number: CN202221803210.0U
Authority: CN
Inventors: 郭振中; 郭子敬
Original assignee: Luoyang Gelin Rolling Co ltd
Current assignee: Luoyang Gelin Rolling Co ltd
Priority date: 2022-07-14
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-07-14

Abstract

一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置，涉及圆锥滚子生产技术领域，根据圆锥滚子的大小挑选不同的转盘卡接在电机一上，液压柱沿定向套筒移动，推动两个电机一相互靠近，使转盘上的限位叶片卡在圆锥滚子上，对圆锥滚子进行定位，并使两个夹持柱顶在圆锥滚子的两端，对圆锥滚子进行定位夹持，而且转盘和限位叶片沿夹持柱旋转，不影响圆锥滚子的加工，电机二工作，电机二带动丝柱二旋转，丝柱二旋转带动U型滑块沿滑槽二移动；本实用新型通过对圆锥滚子进行定位，避免使工作时因离心率造成圆锥滚子偏移，提高了加工精度，可以对打磨装置进行交替使用，防止打磨过程中磨片过热造成损坏严重。

Description

一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子生产技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置。

背景技术

圆锥滚子在粗加工后需要再次进行精磨削，进而使圆锥滚子实现精品，现有的圆锥滚子在磨削过程中，先对圆锥滚子进行夹持，并进行打磨和精车削，但是现有的夹持装置不能对圆锥滚子进行定位，使工作时因离心率造成圆锥滚子偏移，降低了加工精度，而且打磨装置不能交替使用，打磨过程中磨片过热造成损坏严重。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置，本实用新型通过对圆锥滚子进行定位，避免使工作时因离心率造成圆锥滚子偏移，提高了加工精度，可以对打磨装置进行交替使用，防止打磨过程中磨片过热造成损坏严重。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置，包括底座，所述底座的上表面对称设有两个夹持机构，位于两个夹持机构的左方在底座的上表面设有打磨机构，位于两个夹持机构的右方在底座的上表面设有车削机构。

所述夹持机构包括固定板、液压柱、定向套筒、电机一、夹持柱、限位叶片和转盘，所述底座的上表面对称设有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均设有液压柱和定向套筒，液压柱位于定向套筒的内部，两个液压柱相互靠近的一端均设有电机一，两个电机一的输出轴上通过卡接机构卡接有夹持柱，两个夹持柱的侧面通过轴承连接有转盘，转盘的侧面阵列分布有三个限位叶片。

所述打磨机构包括L型底座、电动伸缩杆一、移动箱体、滑板、安装座、打磨块、电动伸缩杆二、丝柱一和滑槽一，所述底座的上表面设有L型底座，L型底座的横向上表面开设有滑槽一，滑槽一的内部滑动连接有移动箱体，移动箱体的左侧与L型底座的竖向右侧通过电动伸缩杆一连接，移动箱体的内部左侧连接两个电动伸缩杆二的一端，两个电动伸缩杆二的另一端均连接有滑板，滑板上螺纹贯穿有丝柱一，滑板的右侧铰接有安装座，丝柱一的右端铰接在安装座的左侧，安装座上安装有打磨块。

所述移动箱体的左侧开设有矩形通孔，且矩形通孔位于丝柱一的左方。

所述车削机构包括滑槽二、丝柱二、电机二、U型滑块、刀座、丝柱三和电机三，所述底座的上表面设有开滑槽二，滑槽二的两端转动连接有丝柱二，丝柱二的右端设有电机二，电机二安装在底座的右侧，丝柱二上螺纹连接有U型滑块，U型滑块滑动连接在滑槽二的内部，U型滑块的内壁上转动连接有丝柱三，且丝柱三上螺纹连接有刀座，且刀座与U型滑块的内部底侧紧贴，丝柱三的前端设有电机三，电机三安装在U型滑块的前侧。

所述底座的上表面对称设有两个限位板，两个限位板的内部紧贴U型滑块的前后两侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置，根据圆锥滚子的大小挑选不同的转盘卡接在电机一上，液压柱沿定向套筒移动，推动两个电机一相互靠近，使转盘上的限位叶片卡在圆锥滚子上，对圆锥滚子进行定位，并使两个夹持柱顶在圆锥滚子的两端，对圆锥滚子进行定位夹持，避免使工作时因离心率造成圆锥滚子偏移，提高了加工精度，而且转盘和限位叶片沿夹持柱旋转，不影响圆锥滚子的加工。

2、本实用新型所述的一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置，电动伸缩杆一伸出推动移动箱体沿滑槽一移动，使移动箱体靠近圆锥滚子，同时，转动丝柱一，使安装座沿滑板旋转，使打磨块紧贴圆锥滚子的侧面，两个电动伸缩杆二交替伸出，使伸出的电动伸缩杆二上的打磨块工作，对打磨装置进行交替使用，防止打磨过程中磨片过热造成损坏严重。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构左视剖视图；

图3为本实用新型的打磨机构俯视剖视图；

图4为本实用新型的车削机构前视剖视图；

1、底座；2、夹持机构；21、固定板；22、液压柱；23、定向套筒；24、电机一；25、夹持柱；26、限位叶片；27、转盘；3、打磨机构；31、L型底座；32、电动伸缩杆一；33、移动箱体；34、滑板；35、安装座；36、打磨块；37、电动伸缩杆二；38、丝柱一；39、滑槽一；4、车削机构；41、滑槽二；42、丝柱二；43、电机二；44、U型滑块；45、刀座；46、丝柱三；47、电机三；5、限位板；6、矩形通孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4所述的一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置，包括底座1，所述底座1的上表面对称设有两个夹持机构2，位于两个夹持机构2的左方在底座1的上表面设有打磨机构3，位于两个夹持机构2的右方在底座1的上表面设有车削机构4。

所述夹持机构2包括固定板21、液压柱22、定向套筒23、电机一24、夹持柱25、限位叶片26和转盘27，所述底座1的上表面对称设有两个固定板21，两个固定板21相互靠近的一侧均设有液压柱22和定向套筒23，液压柱22位于定向套筒23的内部，两个液压柱22相互靠近的一端均设有电机一24，两个电机一24的输出轴上通过卡接机构卡接有夹持柱25，两个夹持柱25的侧面通过轴承连接有转盘27，转盘27的侧面阵列分布有三个限位叶片26，根据圆锥滚子的大小挑选不同的转盘27卡接在电机一24上，液压柱22沿定向套筒23移动，推动两个电机一24相互靠近，使转盘27上的限位叶片26卡在圆锥滚子上，对圆锥滚子进行定位，并使两个夹持柱25顶在圆锥滚子的两端，对圆锥滚子进行定位夹持，避免使工作时因离心率造成圆锥滚子偏移，提高了加工精度，而且转盘27和限位叶片26沿夹持柱25旋转，不影响圆锥滚子的加工。

所述打磨机构3包括L型底座31、电动伸缩杆一32、移动箱体33、滑板34、安装座35、打磨块36、电动伸缩杆二37、丝柱一38和滑槽一39，所述底座1的上表面设有L型底座31，L型底座31的横向上表面开设有滑槽一39，滑槽一39的内部滑动连接有移动箱体33，移动箱体33的左侧与L型底座31的竖向右侧通过电动伸缩杆一32连接，移动箱体33的内部左侧连接两个电动伸缩杆二37的一端，两个电动伸缩杆二37的另一端均连接有滑板34，滑板34上螺纹贯穿有丝柱一38，滑板34的右侧铰接有安装座35，丝柱一38的右端铰接在安装座35的左侧，安装座35上安装有打磨块36，电动伸缩杆一32伸出推动移动箱体33沿滑槽一39移动，使移动箱体33靠近圆锥滚子，同时，转动丝柱一38，使安装座35沿滑板34旋转，使打磨块36紧贴圆锥滚子的侧面，两个电动伸缩杆二37交替伸出，使伸出的电动伸缩杆二37上的打磨块36工作，对打磨装置进行交替使用，防止打磨过程中磨片过热造成损坏严重。

所述移动箱体33的左侧开设有矩形通孔6，且矩形通孔6位于丝柱一38的左方，矩形通孔6可以使工作人员伸入移动箱体33的内部对丝柱一38进行调节。

所述车削机构4包括滑槽二41、丝柱二42、电机二43、U型滑块44、刀座45、丝柱三46和电机三47，所述底座1的上表面设有开滑槽二41，滑槽二41的两端转动连接有丝柱二42，丝柱二42的右端设有电机二43，电机二43安装在底座1的右侧，丝柱二42上螺纹连接有U型滑块44，U型滑块44滑动连接在滑槽二41的内部，U型滑块44的内壁上转动连接有丝柱三46，且丝柱三46上螺纹连接有刀座45，且刀座45与U型滑块44的内部底侧紧贴，丝柱三46的前端设有电机三47，电机三47安装在U型滑块44的前侧，电机二43工作，电机二43带动丝柱二42旋转，丝柱二42旋转带动U型滑块44沿滑槽二41移动，而且电机三47工作使丝柱三46旋转带动刀座45沿U型滑块44内部底侧移动，进而使刀座45带动削刀前后左右移动，对圆锥滚子进行车削。

所述底座1的上表面对称设有两个限位板5，两个限位板5的内部紧贴U型滑块44的前后两侧，U型滑块44移动过程中沿两个限位板5限位行走，避免行走过程中发生位移。

所述的一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置，在使用的时候，根据圆锥滚子的大小挑选不同的转盘27卡接在电机一24上，液压柱22沿定向套筒23移动，推动两个电机一24相互靠近，使转盘27上的限位叶片26卡在圆锥滚子上，对圆锥滚子进行定位，并使两个夹持柱25顶在圆锥滚子的两端，对圆锥滚子进行定位夹持，避免使工作时因离心率造成圆锥滚子偏移，提高了加工精度，而且转盘27和限位叶片26沿夹持柱25旋转，不影响圆锥滚子的加工，电机二43工作，电机二43带动丝柱二42旋转，丝柱二42旋转带动U型滑块44沿滑槽二41移动，而且电机三47工作使丝柱三46旋转带动刀座45沿U型滑块44内部底侧移动，进而使刀座45带动削刀前后左右移动，对圆锥滚子进行车削，U型滑块44移动过程中沿两个限位板5限位行走，避免行走过程中发生位移，电动伸缩杆一32伸出推动移动箱体33沿滑槽一39移动，使移动箱体33靠近圆锥滚子，同时，转动丝柱一38，使安装座35沿滑板34旋转，使打磨块36紧贴圆锥滚子的侧面，两个电动伸缩杆二37交替伸出，使伸出的电动伸缩杆二37上的打磨块36工作，对打磨装置进行交替使用，防止打磨过程中磨片过热造成损坏严重，矩形通孔6可以使工作人员伸入移动箱体33的内部对丝柱一38进行调节。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种圆锥滚子生产用球基面磨削装置，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）的上表面对称设有两个夹持机构（2），位于两个夹持机构（2）的左方在底座（1）的上表面设有打磨机构（3），位于两个夹持机构（2）的右方在底座（1）的上表面设有车削机构（4）；

所述夹持机构（2）包括固定板（21）、液压柱（22）、定向套筒（23）、电机一（24）、夹持柱（25）、限位叶片（26）和转盘（27），所述底座（1）的上表面对称设有两个固定板（21），两个固定板（21）相互靠近的一侧均设有液压柱（22）和定向套筒（23），液压柱（22）位于定向套筒（23）的内部，两个液压柱（22）相互靠近的一端均设有电机一（24），两个电机一（24）的输出轴上通过卡接机构卡接有夹持柱（25），两个夹持柱（25）的侧面通过轴承连接有转盘（27），转盘（27）的侧面阵列分布有三个限位叶片（26）。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子生产用球基面磨削装置，其特征是：所述打磨机构（3）包括L型底座（31）、电动伸缩杆一（32）、移动箱体（33）、滑板（34）、安装座（35）、打磨块（36）、电动伸缩杆二（37）、丝柱一（38）和滑槽一（39），所述底座（1）的上表面设有L型底座（31），L型底座（31）的横向上表面开设有滑槽一（39），滑槽一（39）的内部滑动连接有移动箱体（33），移动箱体（33）的左侧与L型底座（31）的竖向右侧通过电动伸缩杆一（32）连接，移动箱体（33）的内部左侧连接两个电动伸缩杆二（37）的一端，两个电动伸缩杆二（37）的另一端均连接有滑板（34），滑板（34）上螺纹贯穿有丝柱一（38），滑板（34）的右侧铰接有安装座（35），丝柱一（38）的右端铰接在安装座（35）的左侧，安装座（35）上安装有打磨块（36）。

3.根据权利要求2所述的圆锥滚子生产用球基面磨削装置，其特征是：所述移动箱体（33）的左侧开设有矩形通孔（6），且矩形通孔（6）位于丝柱一（38）的左方。

4.根据权利要求1所述的圆锥滚子生产用球基面磨削装置，其特征是：所述车削机构（4）包括滑槽二（41）、丝柱二（42）、电机二（43）、U型滑块（44）、刀座（45）、丝柱三（46）和电机三（47），所述底座（1）的上表面设有开滑槽二（41），滑槽二（41）的两端转动连接有丝柱二（42），丝柱二（42）的右端设有电机二（43），电机二（43）安装在底座（1）的右侧，丝柱二（42）上螺纹连接有U型滑块（44），U型滑块（44）滑动连接在滑槽二（41）的内部，U型滑块（44）的内壁上转动连接有丝柱三（46），且丝柱三（46）上螺纹连接有刀座（45），且刀座（45）与U型滑块（44）的内部底侧紧贴，丝柱三（46）的前端设有电机三（47），电机三（47）安装在U型滑块（44）的前侧。

5.根据权利要求1所述的圆锥滚子生产用球基面磨削装置，其特征是：所述底座（1）的上表面对称设有两个限位板（5），两个限位板（5）的内部紧贴U型滑块（44）的前后两侧。