CN220178974U - 一种用于制作眼镜框金属的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了在加工车床技术领域的一种用于制作眼镜框金属的磨床，包括底座，还包括第一支架、第二支架、滑杆、连接杆、升降机构、打磨机构、固定机构和移动机构，所述第一支架对称固接于底座上端对角，所述第二支架对称固接于底座上端另一对角，所述滑杆两端分别滑动连接第一支架和第二支架，所述连接杆固接于滑杆间，所述升降机构连接于底座，所述打磨机构设于连接杆下端，所述固定机构设于底座中，所述移动机构设于连接杆上端。本实用新型的优点：本实用新型实施例中设有相互协同的升降机构、移动机构、固定机构和打磨机构，可以调节打磨的高度，适合各尺寸的金属件打磨加工，减少人工劳动，增加打磨效率。

Description

一种用于制作眼镜框金属的磨床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，具体是指一种用于制作眼镜框金属的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有技术中，专利号为CN210524716U的中国专利公开了一种用于制作眼镜框铝材的磨床，所述机架上设有工作台和砂轮支架，所述砂轮支架上设有防护罩，所述防护罩的下侧设有开口，所述防护罩远离砂轮支架的一侧通过铰接连接有防护盖，所述砂轮设在防护罩内，所述砂轮的下端面低于防护罩下侧开口的端面，所述工作台的左右两侧上设有吸尘箱，所述吸尘箱的中间设有导气通道，所述吸尘箱朝向砂轮的一侧设有开口，所述吸尘箱开口的一侧上设有防尘网，所述吸尘箱的内壁两侧上设有供防尘网插接的竖直凹槽，所述导气通道通过导气管与风机连接，所述磨床改进了对金属屑的清理，但没有对磨床实际功能和效率作出改进。

实用新型内容

为了解决上述的各种问题，本实用新型提供一种用于制作眼镜框金属的磨床，所述装置设有相互协同的升降机构、移动机构、固定机构和打磨机构，可以调节打磨的高度，适合各尺寸的金属件打磨加工，减少人工劳动，可以有效增加打磨效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于制作眼镜框金属的磨床，包括底座，还包括第一支架、第二支架、滑杆、连接杆、升降机构、打磨机构、固定机构和移动机构，所述第一支架设有两个且第一支架对称固接于底座上端对角，所述第二支架设有两个且第二支架对称固接于底座上端另一对角，所述滑杆两端分别滑动连接第一支架和第二支架，所述连接杆固接于滑杆间，所述升降机构连接于底座，所述打磨机构设于连接杆下端，所述固定机构设于底座中，所述移动机构设于连接杆上端。

进一步的，所述升降机构包括滑柱、第一螺杆、锥齿轮一、锥齿轮二、连接板、连杆、连接件一、锥齿轮三、电机一和锥齿轮四，所述第一支架内设有滑槽一，所述滑柱固设于滑槽一中，所述第二支架内设有滑槽二，所述第一螺杆转动设于滑槽二内，所述滑杆一端滑动连接于滑柱，所述滑杆另一端螺纹连接于第一螺杆，所述第一螺杆下端转动伸出至底座内，所述锥齿轮一固接于螺杆，所述连接板固接于底座内壁上端，所述连接件一固接于底座内壁上端，所述连杆转动穿过连接板和连接件一，所述连杆两端固接锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述连接件一上端转动设有锥齿轮四，所述锥齿轮四啮合于锥齿轮三，所述电机固接锥齿轮四，所述电机底座固接于连接件一。

进一步的，所述移动机构包括电机二、支撑件、主动齿轮、从动齿轮、第二螺杆和滑块一，所述连接杆下端设有滑槽三，所述第二螺杆转动设于滑槽三内，所述滑块一滑动设于滑槽三中，所述滑块一螺纹连接于第二螺杆，所述第二螺杆一端转动穿过滑杆，所述从动齿轮转动连接滑杆，所述从动齿轮固接于第二螺杆，所述主动齿轮啮合于从动齿轮，所述主动齿轮转动连接滑杆，所述电机二固接主动齿轮，所述电机二固设于连接杆上端。

进一步的，所述打磨机构包括电机三、连接件二和磨具，所述磨具主动设于连接件二一侧，所述，所述磨具固接于电机三，所述电机三固接于连接件二，所述连接件二固接于滑块一。

进一步的，所述固定机构包括液压杆、滑块二和固定件，所述固定机构对称设于底座内两侧，所述液压杆固接于底座内壁，所述滑块二固接于液压杆，所述底座上端设有滑槽四，所述滑块二滑动穿过滑槽四，所述固定件固接于滑块二。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

本实用新型实施例中设有升降机构，可以根据打磨加工的金属件尺寸调节实际打磨高度，便于各个尺寸的金属件的打磨加工，通过固定机构控制金属件的纵向位置，通过电机二控制打磨机构的横向滑动及其滑动速率，可以有效提高打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整机示意图一。

图2为本实用新型的升降机构和移动机构结构示意图。

图3为本实用新型的固定机构结构示意图。

图4为本实用新型的打磨机构结构示意图。

图5为本实用新型的整机示意图二。

附图标记说明：

1.底座、2.第一支架、201.滑槽一、3.第二支架、301.滑槽二、4.固定机构、401.液压杆、402.固定件、403.滑块二、5.连接杆、501.滑槽三、6.滑柱、7.第一螺杆、8.打磨机构、801.电机三、802.连接件二、803.磨具、9.电机二、10.支撑件、11.主动齿轮、12.从动齿轮、13.锥齿轮一、14.锥齿轮二、15.连接板、16.连杆、17.连接件一、18.锥齿轮三、19.电机一、20.锥齿轮四、21.滑杆、22.第二螺杆、23.滑块一。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种用于制作眼镜框金属的磨床，包括底座1，还包括第一支架2、第二支架3、滑杆21、连接杆5、升降机构、打磨机构8、固定机构4和移动机构，所述第一支架2设有两个且第一支架2对称固接于底座1上端对角，所述第二支架3设有两个且第二支架3对称固接于底座1上端另一对角，所述滑杆21两端分别滑动连接第一支架2和第二支架3，所述连接杆5固接于滑杆21间，所述升降机构连接于底座1，所述打磨机构8设于连接杆5下端，所述固定机构4设于底座1中，所述移动机构设于连接杆5上端。

为了控制打磨机构8的打磨高度设有升降机构，所述升降机构包括滑柱6、第一螺杆7、锥齿轮一13、锥齿轮二14、连接板15、连杆16、连接件一17、锥齿轮三18、电机一19和锥齿轮四20，所述第一支架2内设有滑槽一201，所述滑柱6固设于滑槽一201中，所述第二支架3内设有滑槽二301，所述第一螺杆7转动设于滑槽二301内，所述滑杆21一端滑动连接于滑柱6，所述滑杆21另一端螺纹连接于第一螺杆7，所述第一螺杆7下端转动伸出至底座1内，所述锥齿轮一13固接于螺杆，所述连接板15固接于底座1内壁上端，所述连接件一17固接于底座1内壁上端，所述连杆16转动穿过连接板15和连接件一17，所述连杆16两端固接锥齿轮二14和锥齿轮三18，所述锥齿轮二14啮合于锥齿轮一13，所述连接件一17上端转动设有锥齿轮四20，所述锥齿轮四20啮合于锥齿轮三18，所述电机一19固接锥齿轮四20，所述电机一19固设于连接件一17；

为了控制打磨机构8的横向位移及位移速率设有移动机构，所述移动机构包括电机二9、支撑件10、主动齿轮11、从动齿轮12、第二螺杆22和滑块一23，所述连接杆5下端设有滑槽三501，所述第二螺杆22转动设于滑槽三501内，所述滑块一23滑动设于滑槽三501中，所述滑块一23螺纹连接于第二螺杆22，所述第二螺杆22一端转动穿过滑杆21，所述从动齿轮12转动连接滑杆21，所述从动齿轮12固接于第二螺杆22，所述主动齿轮11啮合于从动齿轮12，所述主动齿轮11转动连接滑杆21，所述电机二9固接主动齿轮11，所述电机二9固设于连接杆5上端；

为了打磨加工金属件设有打磨机构8，所述打磨机构8包括电机三801、连接件二802和磨具803，所述磨具803主动设于连接件二802一侧，所述，所述磨具803固接于电机三801，所述电机三801固接于连接件二802，所述连接件二802固接于滑块一23；

为了将金属件固定在底座1上，且控制金属件在底座1上的纵向位置设有固定机构4，所述固定机构4包括液压杆401、滑块二403和固定件402，所述固定机构4对称设于底座1内两侧，所述液压杆401固接于底座1内壁，所述滑块二403固接于液压杆401，所述底座1上端设有滑槽四，所述滑块二403滑动穿过滑槽四，所述固定件402固接于滑块二403。

本实用新型在使用时，将金属件放置在底座1上，通过液压杆401控制固定件402夹住并紧固金属件，根据金属件的尺寸，启动电机一19，电机一19转动带动锥齿轮四20转动，锥齿轮四20转动带动两个锥齿轮三18转动，锥齿轮三18转动联动连杆16以及连杆16另一端的锥齿轮二14转动，锥齿轮二14啮合联动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13带动第一螺杆7转动，第一螺杆7联动与其螺纹连接的滑杆21在竖直方向的滑动，两个滑杆21的滑动带动与滑杆21固接的连接杆5的上下移动，从而控制打磨机构8的升降，根据金属件的尺寸控制升降机构调节好打磨机构8的高度后，启动电机三801使打磨具803转动，然后启动电机二9，电机二9带动主动齿轮11转动，主动齿轮11啮合联动从动齿轮12转动，从动齿轮12联动第二螺杆22转动，第二螺杆22联动滑块一23在滑槽三501中滑动，滑块一23带动打磨机构8的横向滑动对金属件进行打磨加工。

综上：本实用新型实施例中设有升降机构，可以根据打磨加工的金属件尺寸调节实际打磨高度，便于各个尺寸的金属件的打磨加工，通过固定机构4控制金属件的纵向位置，通过电机二9控制打磨机构8的横向滑动及其滑动速率，可以有效提高打磨的效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于制作眼镜框金属的磨床，包括底座，其特征在于：还包括第一支架、第二支架、滑杆、连接杆、升降机构、打磨机构、固定机构和移动机构，所述第一支架设有两个且第一支架对称固接于底座上端对角，所述第二支架设有两个且第二支架对称固接于底座上端另一对角，所述滑杆两端分别滑动连接第一支架和第二支架，所述连接杆固接于滑杆间，所述升降机构连接于底座，所述打磨机构设于连接杆下端，所述固定机构设于底座中，所述移动机构设于连接杆上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作眼镜框金属的磨床，其特征在于：所述升降机构包括滑柱、第一螺杆、锥齿轮一、锥齿轮二、连接板、连杆、连接件一、锥齿轮三、电机一和锥齿轮四，所述第一支架内设有滑槽一，所述滑柱固设于滑槽一中，所述第二支架内设有滑槽二，所述第一螺杆转动设于滑槽二内，所述滑杆一端滑动连接于滑柱，所述滑杆另一端螺纹连接于第一螺杆，所述第一螺杆下端转动伸出至底座内，所述锥齿轮一固接于螺杆，所述连接板固接于底座内壁上端，所述连接件一固接于底座内壁上端，所述连杆转动穿过连接板和连接件一，所述连杆两端固接锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述连接件一上端转动设有锥齿轮四，所述锥齿轮四啮合于锥齿轮三，所述电机一固接锥齿轮四，所述电机一固设于连接件一下端。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作眼镜框金属的磨床，其特征在于：所述移动机构包括电机二、支撑件、主动齿轮、从动齿轮、第二螺杆和滑块一，所述连接杆下端设有滑槽三，所述第二螺杆转动设于滑槽三内，所述滑块一滑动设于滑槽三中，所述滑块一螺纹连接于第二螺杆，所述第二螺杆一端转动穿过滑杆，所述从动齿轮转动连接滑杆，所述从动齿轮固接于第二螺杆，所述主动齿轮啮合于从动齿轮，所述主动齿轮转动连接滑杆，所述电机二固接主动齿轮，所述电机二固设于连接杆上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作眼镜框金属的磨床，其特征在于：所述打磨机构包括电机三、连接件二和磨具，所述磨具主动设于连接件二一侧，所述，所述磨具固接于电机三，所述电机三固接于连接件二，所述连接件二固接于滑块一。

5.根据权利要求2所述的一种用于制作眼镜框金属的磨床，其特征在于：所述固定机构包括液压杆、滑块二和固定件，所述固定机构对称设于底座内两侧，所述液压杆固接于底座内壁，所述滑块二固接于液压杆，所述底座上端设有滑槽四，所述滑块二滑动穿过滑槽四，所述固定件固接于滑块二。