CN217513548U - 一种光学镜片的研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种光学镜片的研磨装置，包括研磨机主体，所述研磨机主体包括工作台，所述工作台的上端设置有镜片加持机构，所述工作台的内部设有用于使镜片加持机构横向移动的左右位移机构，所述工作台上端面的右侧设置有用于使镜片水平旋转的镜片夹持旋转机构，所述工作台上端面位于所述镜片夹持旋转机构的右侧还设置有用于研磨镜片边缘的镜片边打磨机构。本实用新型通过在现有的研磨机上增设镜片边打磨机构和镜片夹持旋转机构，通过镜片夹持旋转机构能够带动镜片进行圆周转动，通过镜片边打磨机构能够在镜片圆周转动期间实现对镜片边缘的研磨工作，从而使镜片弧面研磨与边缘研磨整合为一体，达到降低成本，减少空间利用，提高效率的目的。

Description

一种光学镜片的研磨装置

技术领域

本实用新型属于光学镜片生产设备技术领域，尤其涉及一种光学镜片的研磨装置。

背景技术

光学镜片加工一般需要经过铣磨、精磨、抛光、磨边等四个步骤，光学镜片加工主要是将圆片状的毛坯件初加工成型，使其磨出圆弧面，之后对其边缘进行研磨修边。而现有的镜片研磨装置中，其圆弧面的研磨与镜片边缘的研磨大多是分开进行，即需要通过弧面研磨机和镜片边缘研磨机两台不同的设备实现对光学镜片的加工和生产，两台不同的设备一方面会增加生产成本，另一方面空间利用也较大，另外将镜片半加工后移动到另一台机器上继续加工需要重新进行调平，加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种光学镜片的研磨装置，用以解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种光学镜片的研磨装置，包括研磨机主体，所述研磨机主体包括工作台，所述工作台的上端设置有镜片加持机构，所述工作台的内部设置有用于使所述镜片加持机构横向移动的左右位移机构，所述工作台上端面的右侧设置有用于使镜片水平旋转的镜片夹持旋转机构，所述工作台上端面位于所述镜片夹持旋转机构的右侧还设置有用于研磨镜片边缘的镜片边打磨机构，所述镜片边打磨机构包括竖杆，所述竖杆的上端靠近所述镜片夹持旋转机构的一侧设置有用于研磨镜片上边缘的修边上磨具和用于研磨镜片下边缘的修边下磨具。

优选的，所述研磨机构包括左右设置的气动滑轨，所述启气动滑轨与所述支撑架连接，所述气动滑轨上适配有滑块，所述滑块的下端连接有第三液压缸，所述第三液压缸的下端连接有电机，所述电机的下端通过第二连接板连接研磨轮，所述滑块的下端面竖直向下还设置有第二导向杆，所述第二连接板上设置有与所述第二导向杆适配的第一导向孔。

优选的，所述镜片夹持机构设置有两个，两个所述镜片夹持机构对称设置在工作台左端的前后两侧，所述镜片夹持机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部垂直设置在滚珠螺母块的上端，所述支撑杆的上端水平设置有水平板，所述水平板上设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸靠近所述研磨轮的一端分别设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端分别连接有弧形夹具，所述弧形夹具的夹持端还设置有第一橡胶垫。

优选的，所述左右位移机构包括滑腔，所述滑腔位于所述工作台的内部，且所述滑腔的长度方向沿所述工作台的左右方向设置，所述滑腔内沿其长度方向设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左右两端分别通过第一轴承与所述滑腔连接，所述滚珠丝杆上适配有滚珠螺母块，所述工作台的上端面位于所述滑腔的上方设置有矩形开口，所述镜片加持机构的下端经所述矩形开口与所述滚珠螺母块的上端面连接。

优选的，所述矩形开口的长度方向沿所述滑腔的长度方向设置。

优选的，所述滚珠螺母块能够在所述滑腔内左右滑动。

优选的，所述左右位移机构设置有两个，两个所述左右位移机构分别位于所述工作台内部的前后两端，且两个所述左右位移机构互相平行设置，所述工作台内部的右端还设置有用于使两个所述滚珠丝杆转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动腔，所述驱动腔的长度方向沿所述工作台的前后方向设置，且所述驱动腔与两个所述滑腔的右端连通，所述驱动腔内沿其长度方向设置有转动杆，所述转动杆的前后两端分别通过第三轴承与所述驱动腔连接，所述转动杆分别通过传动件与两个所述滚珠丝杆传动连接，所述工作台的后端设置有用于使转动杆转动的第二电机。

优选的，所述传动件包括主动锥形齿轮和与主动锥形齿轮相适配的从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮同轴设置在转动杆上，所述从动锥形齿轮同轴设置在滚珠丝杆的右端。

优选的，所述镜片夹持旋转机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体部与所述工作台连接，所述第二液压缸的活塞杆竖直向上设置且水平连接有连接板，所述连接板的上端设置有第一电机，所述第一电机的转轴设置向上设置且连接有镜片下夹具，所述镜片下夹具的正上方设置有镜片上夹具，所述镜片上夹具的上端竖直设置有从动轴，所述从动轴的上端同轴设置有第二轴承，所述第二轴承的外圈同轴设置有套管，所述套管的上端经支撑架与工作台连接。

所述工作台的上端面竖直向上还设置有第一导向杆，所述连接板上设置有与所述第一导向杆适配的第一导向孔。

优选的，所述镜片夹持旋转机构位于两个所述左右位移机构的中间位置。

优选的，所述镜片上夹具的下端面设置有与镜片上侧面轮廓相同的第一弧面，所述镜片下夹具的上端面设置有与镜片下侧面轮廓相同的第二弧面，所述第一弧面、第二弧面上分别设置有第二防滑橡胶垫。

优选的，所述竖杆位于所述修边上磨具的正上方设置有第一水平板，所述第一水平板上竖直向下设置有第一升降缸，所述修边上磨具的上端面与所述第一升降缸的活塞杆垂直连接；所述竖杆位于所述修边下磨具的正下方设置有第二水平板，所述第二水平板上竖直向上设置有第二升降缸，所述修边下磨具的下端面与所述第二升降缸的活塞杆垂直连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种光学镜片的研磨装置，通过在现有的研磨机上增设镜片边打磨机构和镜片夹持旋转机构，通过镜片夹持旋转机构能够带动镜片进行圆周转动，通过镜片边打磨机构能够在镜片圆周转动期间实现对镜片边缘的研磨工作，从而使镜片弧面研磨与边缘研磨整合为一体，达到降低成本，减少空间利用，提高效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型图1的A-A处剖视示意图。

图3为本实用新型图2的C处局部放大示意图。

图4为本实用新型图1的B-B处剖视示意图。

图5为本实用新型的工作台内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种光学镜片的研磨装置，包括研磨机主体1，所述研磨机主体1包括工作台2，所述工作台2的上端设置有镜片加持机构4，所述工作台2的内部设置有用于使所述镜片加持机构4横向移动的左右位移机构5，所述工作台2上端面的右侧设置有用于使镜片11水平旋转的镜片夹持旋转机构6，所述工作台2上端面位于所述镜片夹持旋转机构6的右侧还设置有用于研磨镜片边缘的镜片边打磨机构7，所述镜片边打磨机构7包括竖杆71，所述竖杆的上端靠近所述镜片夹持旋转机构6的一侧设置有用于研磨镜片上边缘的修边上磨具74和用于研磨镜片下边缘的修边下磨具77。镜片通过镜片加持机构4实现夹持，在经研磨机主体研磨后通过左右位移机构5使镜片加持机构4带动镜片一起向右移动，使镜片位于镜片夹持旋转机构6的中部，通过镜片夹持旋转机构6实现对镜片上下面的夹持，之后左右位移机构5取消夹持，回到左侧继续对下一镜片夹持，镜片夹持旋转机构6通过旋转带动镜片圆周转动，通过在现有的研磨机上增设镜片边打磨机构和镜片夹持旋转机构，通过镜片夹持旋转机构能够带动镜片进行圆周转动，通过镜片边打磨机构能够在镜片圆周转动期间实现对镜片边缘的研磨工作，从而使镜片弧面研磨与边缘研磨整合为一体，达到降低成本，减少空间利用，提高效率的目的。

所述研磨机构3包括左右设置的气动滑轨，所述启气动滑轨与所述支撑架10连接，所述气动滑轨上适配有滑块，所述滑块的下端连接有第三液压缸，所述第三液压缸的下端连接有电机，所述电机的下端通过第二连接板连接研磨轮，所述滑块的下端面竖直向下还设置有第二导向杆，所述第二连接板上设置有与所述第二导向杆适配的第一导向孔。研磨机构3为现有技术，研磨轮用于对镜片两个弧面进行研磨加工，其中气动导轨外接气压源，滑块配合安装在气动导轨上，进而滑块能够沿着气动导轨来回运动，第三液压缸、电机能带动铣磨轮进行旋转运动以及上下运动。

如图4所示，所述镜片夹持机构设置有两个，两个所述镜片夹持机构对称设置在工作台左端的前后两侧，所述镜片夹持机构包括支撑杆42，所述支撑杆的底部垂直设置在滚珠螺母块53的上端，所述支撑杆的上端水平设置有水平板41，所述水平板上设置有第一液压油缸43，所述第一液压油缸靠近所述研磨轮的一端分别设置有旋转气缸44，所述旋转气缸的输出端分别连接有弧形夹具45，所述弧形夹具的夹持端还设置有第一橡胶垫。通过第一液压油缸的工作能够使旋转气缸、弧形夹具向靠近铣磨轮的方向移动，两个弧形夹具能够实现对镜片边缘的夹持，旋转气缸能够使弧形夹具180度进行旋转，当镜片正面研磨好后，通过旋转气缸能够对镜片翻转，继续进行对镜片反面的研磨。

所述左右位移机构5包括滑腔51，所述滑腔51位于所述工作台2的内部，且所述滑腔51的长度方向沿所述工作台2的左右方向设置，所述滑腔51内沿其长度方向设置有滚珠丝杆52，所述滚珠丝杆52的左右两端分别通过第一轴承55与所述滑腔51连接，所述滚珠丝杆52上适配有滚珠螺母块53，所述工作台2的上端面位于所述滑腔51的上方设置有矩形开口54，所述镜片加持机构4的下端经所述矩形开口54与所述滚珠螺母块53的上端面连接。通过滚珠丝杆的转动能够带动滚珠螺母块53左右移动，今儿带动镜片加持机构4左右移动，进而带动镜片左右移动。

所述矩形开口的长度方向沿所述滑腔51的长度方向设置。

所述滚珠螺母块53能够在所述滑腔51内左右滑动。

所述左右位移机构5设置有两个，两个所述左右位移机构5分别位于所述工作台2内部的前后两端，且两个所述左右位移机构5互相平行设置，所述工作台2内部的右端还设置有用于使两个所述滚珠丝杆52转动的驱动组件8。

所述驱动组件8包括驱动腔81，所述驱动腔81的长度方向沿所述工作台的前后方向设置，且所述驱动腔81与两个所述滑腔51的右端连通，所述驱动腔81内沿其长度方向设置有转动杆82，所述转动杆82的前后两端分别通过第三轴承83与所述驱动腔81连接，所述转动杆82分别通过传动件85与两个所述滚珠丝杆传动连接，所述工作台2的后端设置有用于使转动杆82转动的第二电机84。所述第二电机为电控的正反转电机。

所述传动件包括主动锥形齿轮和与主动锥形齿轮相适配的从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮同轴设置在转动杆上，所述从动锥形齿轮同轴设置在滚珠丝杆的右端。通过正反转电机的工作，能够带动转动杆转动，进而带动滚珠丝杆转动，进而使滚珠螺母块向左或向右运动。

所述镜片夹持旋转机构6包括第二液压缸65，所述第二液压缸65的缸体部与所述工作台连接，所述第二液压缸的活塞杆竖直向上设置且水平连接有连接板66，所述连接板的上端设置有第一电机67，所述第一电机67的转轴设置向上设置且连接有镜片下夹具68，所述镜片下夹具68的正上方设置有镜片上夹具64，所述镜片上夹具64的上端竖直设置有从动轴62，所述从动轴的上端同轴设置有第二轴承63，所述第二轴承63的外圈同轴设置有套管61，所述套管61的上端经支撑架10与工作台2连接。通过第一电机67的转动，能够带动镜片下夹具68、镜片上夹具64以及镜片转动。

所述工作台的上端面竖直向上还设置有第一导向杆，所述连接板66上设置有与所述第一导向杆适配的第一导向孔。

所述镜片夹持旋转机构6位于两个所述左右位移机构的中间位置。

所述镜片上夹具64的下端面设置有与镜片11上侧面轮廓相同的第一弧面，所述镜片下夹具68的上端面设置有与镜片11下侧面轮廓相同的第二弧面，所述第一弧面、第二弧面上分别设置有第二防滑橡胶垫69。

所述竖杆71位于所述修边上磨具74的正上方设置有第一水平板72，所述第一水平板上竖直向下设置有第一升降缸73，所述修边上磨具74的上端面与所述第一升降缸73的活塞杆垂直连接；所述竖杆71位于所述修边下磨具77的正下方设置有第二水平板75，所述第二水平板上竖直向上设置有第二升降缸76，所述修边下磨具77的下端面与所述第二升降缸的活塞杆垂直连接。通过第一升降缸73、第二升降缸的步进式伸展实现修边下磨具77、修边上磨具74步进式挤压镜片，最终实现镜片边缘的研磨。

所述工作台2位于所述研磨机构的正下方设置有调平机构，所述调平组件包括升降液压缸，所述升降液压缸呈竖直设置，所述升降液压缸的底部与工作天的上端垂直连接，所述升降液压缸的上端水平设置有顶板，所述顶板位于所述研磨轮的正下方，所述顶板的上端面竖直设置有多个顶杆，多个所述顶板呈阵列式均匀分别在顶板上，且每个所述顶杆的上端均分别设置有橡胶球，多个所述橡胶球的上端均位于同一水平面上。镜片毛坯在橡胶球上能够自动找平，通过升降液压缸的工作使镜片上升到弧形夹具夹持的高度。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学镜片的研磨装置，包括研磨机主体（1），所述研磨机主体（1）包括工作台（2），所述工作台（2）的上端设置有镜片加持机构（4），其特征在于：所述工作台（2）的内部设置有用于使所述镜片加持机构（4）横向移动的左右位移机构（5），所述工作台（2）上端面的右侧设置有用于使镜片（11）水平旋转的镜片夹持旋转机构（6），所述工作台（2）上端面位于所述镜片夹持旋转机构（6）的右侧还设置有用于研磨镜片边缘的镜片边打磨机构（7），所述镜片边打磨机构（7）包括竖杆（71），所述竖杆的上端靠近所述镜片夹持旋转机构（6）的一侧设置有用于研磨镜片上边缘的修边上磨具（74）和用于研磨镜片下边缘的修边下磨具（77）。

2.根据权利要求1所述一种光学镜片的研磨装置，其特征在于，所述左右位移机构（5）包括滑腔（51），所述滑腔（51）位于所述工作台（2）的内部，且所述滑腔（51）的长度方向沿所述工作台（2）的左右方向设置，所述滑腔（51）内沿其长度方向设置有滚珠丝杆（52），所述滚珠丝杆（52）的左右两端分别通过第一轴承（55）与所述滑腔（51）连接，所述滚珠丝杆（52）上适配有滚珠螺母块（53），所述工作台（2）的上端面位于所述滑腔（51）的上方设置有矩形开口（54），所述镜片加持机构（4）的下端经所述矩形开口（54）与所述滚珠螺母块（53）的上端面连接。

3.根据权利要求2所述一种光学镜片的研磨装置，其特征在于，所述左右位移机构（5）设置有两个，两个所述左右位移机构（5）分别位于所述工作台（2）内部的前后两端，且两个所述左右位移机构（5）互相平行设置，所述工作台（2）内部的右端还设置有用于使两个所述滚珠丝杆（52）转动的驱动组件（8）。

4.根据权利要求3所述一种光学镜片的研磨装置，其特征在于，所述驱动组件（8）包括驱动腔（81），所述驱动腔（81）的长度方向沿所述工作台的前后方向设置，且所述驱动腔（81）与两个所述滑腔（51）的右端连通，所述驱动腔（81）内沿其长度方向设置有转动杆（82），所述转动杆（82）的前后两端分别通过第三轴承（83）与所述驱动腔（81）连接，所述转动杆（82）分别通过传动件（85）与两个所述滚珠丝杆传动连接，所述工作台（2）的后端设置有用于使转动杆（82）转动的第二电机（84）。

5.根据权利要求1所述一种光学镜片的研磨装置，其特征在于，所述镜片夹持旋转机构（6）包括第二液压缸（65），所述第二液压缸（65）的缸体部与所述工作台连接，所述第二液压缸的活塞杆竖直向上设置且水平连接有连接板（66），所述连接板的上端设置有第一电机（67），所述第一电机（67）的转轴设置向上设置且连接有镜片下夹具（68），所述镜片下夹具（68）的正上方设置有镜片上夹具（64），所述镜片上夹具（64）的上端竖直设置有从动轴（62），所述从动轴的上端同轴设置有第二轴承（63），所述第二轴承（63）的外圈同轴设置有套管（61），所述套管（61）的上端经支撑架（10）与工作台（2）连接。

6.根据权利要求5所述一种光学镜片的研磨装置，其特征在于，所述镜片上夹具（64）的下端面设置有与镜片（11）上侧面轮廓相同的第一弧面，所述镜片下夹具（68）的上端面设置有与镜片（11）下侧面轮廓相同的第二弧面，所述第一弧面、第二弧面上分别设置有第二防滑橡胶垫（69）。

7.根据权利要求1所述一种光学镜片的研磨装置，其特征在于，所述竖杆（71）位于所述修边上磨具（74）的正上方设置有第一水平板（72），所述第一水平板上竖直向下设置有第一升降缸（73），所述修边上磨具（74）的上端面与所述第一升降缸（73）的活塞杆垂直连接；所述竖杆（71）位于所述修边下磨具（77）的正下方设置有第二水平板（75），所述第二水平板上竖直向上设置有第二升降缸（76），所述修边下磨具（77）的下端面与所述第二升降缸的活塞杆垂直连接。

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