CN220178993U - 一种柱状零件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱状零件打磨装置，涉及零件打磨设备技术领域，解决了打磨效率较低的问题，包括底座，还包括固定安装在底座表面中心位置的立柱，所述立柱内底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端动力输出端固定连接螺杆底端动力输入端，所述螺杆插接在所述立柱内中心位置，所述螺杆表面螺纹连接有螺套，所述螺套设置在调节环内两侧，所述螺套外侧连接调节环内侧位置滑动连接在滑轨内，通过设置螺杆并螺纹连接调节环，将调节环通过转轴和扩张杆连接安装有内打磨条的L型固定架，并配合通过电动伸缩杆连接的外打磨条，从而对不同内径尺寸的柱状零件内外同时进行贴合后打磨使用，提高打磨效率。

Description

一种柱状零件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零件打磨设备技术领域，具体为一种柱状零件打磨装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，制造业也在蓬勃发展，各类零件的生产和加工也较为多样，在大量机械中都使用到柱状的零件，而在对柱状零件进行生产完成后，柱状零件表面会出现不平整的凹凸毛刺，同时柱状零件在长期使用过程中也会产生锈蚀或凹凸不平的毛刺，需要对表面和内侧进行打磨，以提高柱状零件表面和内部的光滑度，因此便需要使用专门针对与柱状零件所打磨的打磨设备。

而现有柱状零件打磨装置在打磨使用时，由于柱状零件内部和外部皆需要打磨，因此通常在打磨过程中，直接对柱状零件外部进行夹持固定后对柱状零件内外同时进行打磨过程中，由于夹持结构对柱状零件外部进行夹持的位置固定，因此在打磨过程中无法对夹持的位置进行打磨，也需要在打磨好其他位置后，对柱状零件的夹持位置进行改变后再对未打磨位置进行打磨，也可通过先对柱状零件外部进行夹取固定好后，对内部进行打磨，再通过对柱状零件内部进行固定，从而对外部进行打磨，切换夹持位置的步骤较为繁琐，需要耗费大量的时间，影响对柱状零件打磨的效率。

基于此，为解决上述技术问题，我们提出了一种柱状零件打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱状零件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱状零件打磨装置，包括底座，还包括固定安装在底座表面中心位置的立柱，所述立柱内底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端动力输出端固定连接螺杆底端动力输入端，所述螺杆插接在所述立柱内中心位置，所述螺杆表面螺纹连接有螺套，所述螺套设置在调节环内两侧，所述螺套外侧连接调节环内侧位置滑动连接在滑轨内，所述滑轨纵向开设在所述立柱表面两侧，所述调节环滑动连接在所述立柱外侧，所述调节环两侧和所述立柱底端两侧对称通过转轴连接扩张杆一端，所述扩张杆另一端通过转轴连接L型固定架内侧中端，所述L型固定架纵向位置外侧固定安装有内打磨条，所述立柱顶端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端两侧通过转杆安装有顶板，所述L型固定架横向位置表面和所述顶板底部表面对应横向开设有限位槽，所述限位槽内底部插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端通过滑杆固定连接外打磨条底端，所述滑杆滑动连接在所述限位槽内。

优选的，所述外打磨条和所述内打磨条顶端中心位置皆开设有安装孔，所述安装孔内可拆卸插接有V型安装杆，所述V型安装杆顶部一端固定连接在所述外打磨条和内打磨条底端中心位置，所述V型安装杆顶端内侧固定连接有复位弹簧，所述V型安装杆底端连接处设置有扭簧杆，所述V型安装杆可拆卸插接在所述安装孔内，所述安装孔内部尺寸大于开口尺寸呈b型，外打磨条和内打磨条顶端皆开设安装孔，并在外打磨条和内打磨条底端设置V型安装杆，将V型安装杆插接在安装孔内，从而便于对打磨条的长度进行组装拼接，从而对不同长度尺寸的柱状零件进行打磨使用。

优选的，所述安装孔内顶部一侧配合插接有弹簧拆卸杆，所述弹簧拆卸杆插接在所述安装孔内一端抵触连接在所述V型安装杆较短一端，所述V型安装杆较长的另一端固定连接所述外打磨条和所述内打磨条底端中心位置，所述弹簧拆卸杆活动插接在所述L型固定架内顶端，安装孔内顶部一侧配合插接弹簧拆卸杆，并将弹簧拆卸杆插接在安装孔内一端抵触连接V型安装杆较短一端，而V型安装杆较长一端连接在外打磨条和内打磨条底端，从而便于通过弹簧拆卸杆对V型安装杆的抵触，从而便于将V型安装杆收缩至小于安装孔顶端开口的尺寸后，将拼接组装的上方的外打磨条和内打磨条进行拆卸。

优选的，所述限位槽内两侧壁顶部位置横向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块固定安装在滑板底部中端，所述滑板表面配合安装有卡板，所述卡板内侧安装有传动轮，所述卡板设置成圆弧状，限位槽两侧壁顶部横向开设滑槽并滑动连接电动滑块，将电动滑块表面安装滑板，在滑板表面设置内侧安装有传动轮的卡板，以便于通过卡板内的传动轮对柱状零件底部位置进行夹持并进行传动，从而在打磨过程中对柱状零件进行转动打磨。

优选的，所述转杆内活动插接有按压杆，所述按压杆底端固定连接固定板表面顶端，所述固定板表面底端固定连接限位杆底端，所述限位杆可拆卸插接在限位孔内，所述限位孔对应开设在所述液压伸缩杆顶端两侧，转杆内活动插接按压杆，并将按压杆底端连接在固定板表面顶端，固定板表面底端设置的限位杆插接在立柱顶端两侧开设的限位孔内，从而便于通过限位杆配合按压杆及转杆对安装的顶板进行转动，从而便于将柱状零件插接在打磨装置表面后，再通过顶板的转动配合顶板底部设置的滑板和卡板对柱状原料进行两端夹持固定后打磨。

优选的，所述外打磨条和内打磨条表面设置成圆弧状并通过螺栓安装打磨片，外打磨条和内打磨条表面设置成圆弧状并通过螺栓安装打磨片，能够便于将打磨片贴合柱状零件内侧和外侧壁进行打磨使用，并便于对打磨条的更换。

优选的，所述滑板表面的高度于所述外打磨条和内打磨条底端的高度较高，将滑板表面的高度外打磨条和内打磨条底端位置的高度，能够便于对柱状零件表面全方位进行打磨使用，而不会在打磨过程中出现夹持固定位置无法打磨到。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置螺杆并螺纹连接调节环，将调节环通过转轴和扩张杆连接安装有内打磨条的L型固定架，并配合通过电动伸缩杆连接的外打磨条，从而对不同内径尺寸的柱状零件内外同时进行贴合后打磨使用，提高打磨效率；

2、在外打磨条和内打磨条顶端和底端配合设置安装孔和V型安装杆，便于根据柱状零件的长度尺寸，对外打磨条和内打磨条的长度进行拼装调节，从而保证能够一次性对不同长度尺寸的柱状零件进行打磨，不需要对柱状零件进行位置调节的多次打磨；

3、在柱状零件两端设置可调节的夹持结构对柱状零件两端进行夹持固定，同时设置的可调节位置的滑板并在表面安装卡板，在卡板内设置传动轮，带动柱状零件进行自动转动打磨。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型V型安装杆结构示意图；

图3为本实用新型调节环结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本实用新型限位杆结构示意图。

图中：1-底座；2-伺服电机；3-立柱；4-扩张杆；5-滑板；6-L型固定架；7-限位槽；8-电动伸缩杆；9-滑杆；10-转轴；11-调节环；12-滑轨；13-螺杆；14-液压伸缩杆；15-顶板；16-内打磨条；17-V型安装杆；18-安装孔；19-外打磨条；20-弹簧拆卸杆；21-扭簧杆；23-复位弹簧；24-螺套；25-卡板；26-传动轮；27-电动滑块；28-滑槽；29-限位杆；30-转杆；31-按压杆；32-限位弹簧；33-固定板；34-限位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～5，图示中的一种柱状零件打磨装置，包括底座1，还包括固定安装在底座1表面中心位置的立柱3，所述立柱3内底端固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2顶端动力输出端固定连接螺杆13底端动力输入端，所述螺杆13插接在所述立柱3内中心位置，所述螺杆13表面螺纹连接有螺套24，所述螺套24设置在调节环11内两侧，所述螺套24外侧连接调节环11内侧位置滑动连接在滑轨12内，所述滑轨12纵向开设在所述立柱3表面两侧，所述调节环11滑动连接在所述立柱3外侧，所述调节环11两侧和所述立柱3底端两侧对称通过转轴10连接扩张杆4一端，所述扩张杆4另一端通过转轴10连接L型固定架6内侧中端，所述L型固定架6纵向位置外侧固定安装有内打磨条16，所述立柱3顶端固定安装有液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14顶端两侧通过转杆30安装有顶板15，所述L型固定架6横向位置表面和所述顶板15底部表面对应横向开设有限位槽7，所述限位槽7内底部插接有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8顶端通过滑杆9固定连接外打磨条19底端，所述滑杆9滑动连接在所述限位槽7内。

需要说明的是：本方案中，设计的可通过螺杆13转动扩张收缩的L型固定架6，在L型固定架6表面通过电动伸缩杆8连接外打磨条19，并在L型固定架6外侧安装内打磨条16，以便于将内打磨条16插接在圆柱状零件内，通过对两组内打磨条16的扩张，从而对柱状零件进行内部扩张固定后，通过电动伸缩杆8带动外打磨条19的左右滑动，对柱状零件进行夹持，同时对柱状零件内侧和外侧进行同时打磨，提高打磨效率。

其中，请参阅图1～5，图示中的所述外打磨条19和所述内打磨条16顶端中心位置皆开设有安装孔18，所述安装孔18内可拆卸插接有V型安装杆17，所述V型安装杆17顶部一端固定连接在所述外打磨条19和内打磨条16底端中心位置，所述V型安装杆17顶端内侧固定连接有复位弹簧23，所述V型安装杆17底端连接处设置有扭簧杆21，所述V型安装杆17可拆卸插接在所述安装孔18内，所述安装孔18内部尺寸大于开口尺寸呈b型。

需要说明的是：设计的外打磨条19和内打磨条16顶端皆开设安装孔18，并在外打磨条19和内打磨条16底端设置V型安装杆17，将V型安装杆17插接在安装孔18内，从而便于对打磨条的长度进行组装拼接，从而对不同长度尺寸的柱状零件进行打磨使用；

其中，请参阅图1～5，图示中的安装孔18内顶部一侧配合插接有弹簧拆卸杆20，所述弹簧拆卸杆20插接在所述安装孔18内一端抵触连接在所述V型安装杆17较短一端，所述V型安装杆17较长的另一端固定连接所述外打磨条19和所述内打磨条16底端中心位置，所述弹簧拆卸杆20活动插接在所述L型固定架6内顶端。

需要说明的是：安装孔18内顶部一侧配合插接弹簧拆卸杆20，并将弹簧拆卸杆20插接在安装孔18内一端抵触连接V型安装杆17较短一端，而V型安装杆17较长一端连接在外打磨条19和内打磨条16底端，从而便于通过弹簧拆卸杆20对V型安装杆17的抵触，从而便于将V型安装杆17收缩至小于安装孔18顶端开口的尺寸后，将拼接组装的上方的外打磨条19和内打磨条16进行拆卸；

其中，请参阅图1～5，图示中的限位槽7内两侧壁顶部位置横向开设有滑槽28，所述滑槽28内滑动连接有电动滑块27，所述电动滑块27固定安装在滑板5底部中端，所述滑板5表面配合安装有卡板25，所述卡板25内侧安装有传动轮26，所述卡板25设置成圆弧状。

需要说明的是：设计的限位槽7两侧壁顶部横向开设滑槽28并滑动连接电动滑块27，将电动滑块27表面安装滑板5，在滑板5表面设置内侧安装有传动轮26的卡板25，以便于通过卡板25内的传动轮26对柱状零件底部位置进行夹持并进行传动，从而在打磨过程中对柱状零件进行转动打磨；

其中，请参阅图1～5，图示中的转杆30内活动插接有按压杆31，所述按压杆31底端固定连接固定板33表面顶端，所述固定板33表面底端固定连接限位杆29底端，所述限位杆29可拆卸插接在限位孔34内，所述限位孔34对应开设在所述液压伸缩杆14顶端两侧。

需要说明的是：设计的转杆30内活动插接按压杆31，并将按压杆31底端连接在固定板33表面顶端，固定板33表面底端设置的限位杆29插接在立柱3顶端两侧开设的限位孔34内，从而便于通过限位杆29配合按压杆31及转杆30对安装的顶板15进行转动，从而便于将柱状零件插接在打磨装置表面后，再通过顶板15的转动配合顶板15底部设置的滑板5和卡板25对柱状原料进行两端夹持固定后打磨；

值得注意的是：在使用时，根据柱状零件的长度，选择合适高度的外打磨条19和内打磨条16后，将外打磨条19和内打磨条16底端的V型安装杆17对应插接在L型固定架6表面安装的外打磨条19和内打磨条16顶端的安装孔18内固定，通过V型安装杆17和安装孔18之间的限制进行安装固定后，将外打磨条19和内打磨条16安装至对应柱状零件的高度时，向内挤压按压杆31在转杆30的作用下将顶板15进行转动错位后，将柱状零件插接在立柱3和内打磨条16外侧，再将顶板15转动至对应柱状零件顶部位置后，启动伺服电机2带动螺杆13，螺杆13转动通过螺套24带动调节环11在立柱3表面上下滑动，从而通过转轴10将两组扩张杆4带动内打磨条16进行扩张或收缩，将两组内打磨条16向外扩张紧贴在柱状零件内侧壁抵住后，启动电动伸缩杆8带动两组外打磨条19左右滑动，从而将外打磨条19紧贴在柱状零件外两侧，对柱状零件进行夹持，并根据柱状零件的位置调节电动滑块27的位置，将柱状零件底端位置插接在滑板5表面的两组卡板25内，并通过液压伸缩杆14的收缩，将顶板15底部的卡板25也对柱状零件顶部位置进行下压夹持，并将柱状零件底端外侧紧贴传动轮26，传动轮26转动带动柱状零件转动，同时从而配合外打磨条19和内打磨条16在对柱状零件进行转动的同时对内外同时进行打磨使用，在打磨完成后，液压伸缩杆14伸长将顶板15升高后，向内挤压按压杆31后将限位杆29向限位孔34内收缩后，在转杆30的转动作用下将顶板15转动错位后将柱状零件取下便可，能够通过螺杆13的转动配合电动伸缩杆8的启动从而对不同尺寸的柱状零件进行夹持打磨使用，并且通过对若干组不同尺寸的外打磨条19和内打磨条16之间的拼接从而对不同长度尺寸的柱状零件进行打磨，提高打磨效率。

实施例2

请参阅图1～5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的所述外打磨条19和内打磨条16表面设置成圆弧状并通过螺栓安装打磨片。

需要说明的是：设计的外打磨条19和内打磨条16表面设置成圆弧状并通过螺栓安装打磨片，能够便于将打磨片贴合柱状零件内侧和外侧壁进行打磨使用，并便于对打磨条的更换。

实施例3

请参阅图1～5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的所述滑板5表面的高度于所述外打磨条19和内打磨条16底端的高度较高。

需要说明的是：通过设计的将滑板5表面的高度外打磨条19和内打磨条16底端位置的高度，能够便于对柱状零件表面全方位进行打磨使用，而不会在打磨过程中出现夹持固定位置无法打磨到。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种柱状零件打磨装置，包括：

底座(1)；

其特征在于，还包括；

固定安装在底座(1)表面中心位置的立柱(3)，所述立柱(3)内底端固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)顶端动力输出端固定连接螺杆(13)底端动力输入端，所述螺杆(13)插接在所述立柱(3)内中心位置，所述螺杆(13)表面螺纹连接有螺套(24)，所述螺套(24)设置在调节环(11)内两侧，所述螺套(24)外侧连接调节环(11)内侧位置滑动连接在滑轨(12)内，所述滑轨(12)纵向开设在所述立柱(3)表面两侧，所述调节环(11)滑动连接在所述立柱(3)外侧，所述调节环(11)两侧和所述立柱(3)底端两侧对称通过转轴(10)连接扩张杆(4)一端，所述扩张杆(4)另一端通过转轴(10)连接L型固定架(6)内侧中端，所述L型固定架(6)纵向位置外侧固定安装有内打磨条(16)，所述立柱(3)顶端固定安装有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)顶端两侧通过转杆(30)安装有顶板(15)，所述L型固定架(6)横向位置表面和所述顶板(15)底部表面对应横向开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内底部插接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)顶端通过滑杆(9)固定连接外打磨条(19)底端，所述滑杆(9)滑动连接在所述限位槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种柱状零件打磨装置，其特征在于：所述外打磨条(19)和所述内打磨条(16)顶端中心位置皆开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)内可拆卸插接有V型安装杆(17)，所述V型安装杆(17)顶部一端固定连接在所述外打磨条(19)和内打磨条(16)底端中心位置，所述V型安装杆(17)顶端内侧固定连接有复位弹簧(23)，所述V型安装杆(17)底端连接处设置有扭簧杆(21)，所述V型安装杆(17)可拆卸插接在所述安装孔(18)内，所述安装孔(18)内部尺寸大于开口尺寸呈b型。

3.根据权利要求2所述的一种柱状零件打磨装置，其特征在于：所述安装孔(18)内顶部一侧配合插接有弹簧拆卸杆(20)，所述弹簧拆卸杆(20)插接在所述安装孔(18)内一端抵触连接在所述V型安装杆(17)较短一端，所述V型安装杆(17)较长的另一端固定连接所述外打磨条(19)和所述内打磨条(16)底端中心位置，所述弹簧拆卸杆(20)活动插接在所述L型固定架(6)内顶端。

4.根据权利要求3所述的一种柱状零件打磨装置，其特征在于：所述限位槽(7)内两侧壁顶部位置横向开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内滑动连接有电动滑块(27)，所述电动滑块(27)固定安装在滑板(5)底部中端，所述滑板(5)表面配合安装有卡板(25)，所述卡板(25)内侧安装有传动轮(26)，所述卡板(25)设置成圆弧状。

5.根据权利要求4所述的一种柱状零件打磨装置，其特征在于：所述转杆(30)内活动插接有按压杆(31)，所述按压杆(31)底端固定连接固定板(33)表面顶端，所述固定板(33)表面底端固定连接限位杆(29)底端，所述限位杆(29)可拆卸插接在限位孔(34)内，所述限位孔(34)对应开设在所述液压伸缩杆(14)顶端两侧。

6.根据权利要求5所述的一种柱状零件打磨装置，其特征在于：所述外打磨条(19)和内打磨条(16)表面设置成圆弧状并通过螺栓安装打磨片。

7.根据权利要求6所述的一种柱状零件打磨装置，其特征在于：所述滑板(5)表面的高度于所述外打磨条(19)和内打磨条(16)底端的高度较高。