CN207899920U - 一种方便控制折弯角度的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便控制折弯角度的折弯机，其技术方案要点是包括机壳、固定连接于机壳上的工作台、固定连接于机壳上的液压缸、可拆卸固定连接于液压缸底端的上模具和放置于工作台上的下模具，在液压缸靠近工作台一端固定连接有法兰盘，在法兰盘上固定连接有转动轴，在转动轴上转动连接有长板，在对应长板位置处的机壳上开设有空槽，空槽的底面为阶梯型底面，当长板与阶梯型底面最上层抵接时，上模具与下模具将板材折弯出钝角，当长板与阶梯型底面中层抵接时，上模具与下模具将板材折弯出直角，当长板与阶梯型底面最下层接触时，上模具与下模具将板材折弯出锐角，达到了能够方便控制折弯机对板材进行多个角度的折弯的功能。

Description

一种方便控制折弯角度的折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材折弯领域，特别涉及一种方便控制折弯角度的折弯机。

背景技术

在加工钣金件的过程中经常需要对各种板材进行折弯，通常使用折弯机来对板材进行折弯，折弯机的种类有很多种，但远离都是靠上下模具之间的挤压将板材进行折弯。

现有的可参考授权公告号为CN202239113U的中国专利，其公开了一种v型折弯机，包括底座，底座上固定的两侧立柱和两侧立柱上的顶盖，在底座上设置有挤压槽，该挤压槽上方设压块，在压块和顶盖之间放置压力机。挤压槽上侧面设置有v形凹槽。压块下侧面设有与挤压槽的v形凹槽相对应的v形凸块，压块两侧并设置有与两侧立柱相配合的导向槽。压力机为手动式液压千斤顶。v型折弯机，结构简单，工作效率高，可替代原液压折弯机，在施工环境恶劣、场地受限的情况下，能快捷、高效地做出工程施工需要的v形弯。该折弯机在施工中占用空地小，不受施工人员技术水平限制，操作简单快捷，完全能满足变电站工程施工需要，省时省力，可提高施工中电气设备运行的安全可靠性。

上述折弯机在折弯板材过程中通过控制液压缸的活塞杆行程，就能控制折弯板材的角度，但是在工业化批量生产过程中，每次调节行程都需要进行精密地调节，还要进行试压，一旦试压时活塞杆行程太大就会造成工件报废，所以对活塞杆的行程调节比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便控制折弯角度的折弯机，通过带有阶梯型底面的空槽和长板配合来实现对液压缸的活塞杆的多级定位，方便工作人员调节液压缸来控制折弯角度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便控制折弯角度的折弯机，包括机壳、固定连接于机壳上的工作台、固定连接于机壳上位于工作台正上方位置处的液压缸、可拆卸固定连接于液压缸底端的上模具和放置于工作台上的下模具，在液压缸靠近工作台一端固定连接有法兰盘，在法兰盘上固定连接有转动轴，在转动轴上转动连接有长板，在对应长板位置处的机壳上开设有空槽，空槽的底面为阶梯型底面，当长板与阶梯型底面最上层抵接时，上模具与下模具将板材折弯出钝角，当长板与阶梯型底面中层抵接时，上模具与下模具将板材折弯出直角，当长板与阶梯型底面最下层接触时，上模具与下模具将板材折弯出锐角。

通过采用上述方案，通过转动长板能够让长板与阶梯型底面的不同层接触，来对液压缸的活塞杆行程进行不同分级的限位，方便工作人员控制折弯角度，而且结构简单，成本低。

较佳的，转动轴上螺纹连接有螺母，螺母抵接于长板上表面。

通过采用上述方案，长板由于大部分体积都处于悬空状态，所以经过长时间工作后长板容易产生歪斜，使长板对折弯角度的限定不准确，影响产品质量，螺母能够将长板压紧，使长板一直保持与法兰盘水平的状态。

较佳的，长板两侧开设有侧导圆角。

通过采用上述方案，由于长板需要工作人员用手去转动，所以当长板边角太尖的时候容易划伤人手，侧导圆角能够防止长板划伤人手。

较佳的，上模具包括螺栓连接于法兰盘底面的连接板和固定连接于连接板底面并且垂直于连接板设置的下压板，下压板底端开设有上导圆角。

通过采用上述方案，上导圆角在下压板接触工件的时候能够减少对工件的摩擦，防止下压板划伤工件。

较佳的，下模具包括放置于工作台上的底座和两个固定连接于底座上并且垂直于底座设置的模具板，两个模具板相互平行设置并且两个模具板之间形成有与上模具配合的模具槽，在两个模具板顶端靠近模具槽一侧均开设有下导圆角。

通过采用上述方案，下导圆角在折弯工件的时候比起直角能够减少对工件的损伤，防止划伤工件，同时使工件弯折过程更加平滑。

较佳的，在两个模具板远离模具槽一侧均固定连接有多个加强肋，每个加强肋均固定连接于底座上。

通过采用上述方案，由于模具板在折弯过程中会收到向两侧分散的力，所以很容易产生形变，所以需要多个加强肋来加强模具板的稳定性和强度。

较佳的，底座为长方体，在对应底座相邻的两个角位置处的工作台上均可拆卸固定连接有抵接块。

通过采用上述方案，抵接块方便工作人员放置下模具，两个抵接块通过对底座两个角的定位来对整个底座进行定位，工作人员在放置下模具的时候只需要让下模具抵接到两个抵接块上即可。

较佳的，在对应两个抵接块的连线位置处的工作台上还可拆卸固定连接有多个抵接块。

通过采用上述方案，根据折弯要求不同，折弯机可能会更换不同大小的折弯模具，多个抵接块方便对不同下模具进行定位，同时可以拆卸掉不需要的抵接块，使多个抵接块之间不会相互影响。

较佳的，在对应每个抵接块位置处的工作台上均开设有插接槽，每个抵接块均插接于对应的插接槽内。

通过采用上述方案，插接槽能够对抵接块进行定位，方便工作人员安装抵接块，同时在拆卸抵接块的时候只需要将抵接块从插接槽中抽出即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过转动长板能够让长板与阶梯型底面的不同层接触，来对液压缸的活塞杆行程进行不同分级的限位，方便工作人员控制折弯角度，而且结构简单，成本低；

2. 长板由于大部分体积都处于悬空状态，所以经过长时间工作后长板容易产生歪斜，使长板对折弯角度的限定不准确，影响产品质量，螺母能够将长板压紧，使长板一直保持与法兰盘水平的状态；

3. 抵接块方便工作人员放置下模具，两个抵接块通过对底座两个角的定位来对整个底座进行定位，工作人员在放置下模具的时候只需要让下模具抵接到两个抵接块上即可。

附图说明

图1是实施例中折弯机的整体结构示意图；

图2是实施例中突出上模具的结构示意图；

图3是实施例中突出下模具的结构示意图。

图中，1、机壳；11、液压缸；111、法兰盘；1111、转动轴；1112、长板；11121、侧导圆角；1113、螺母；12、工作台；121、工作盘；1211、抵接块；1212、插接槽；13、空槽；131、阶梯型底面；2、上模具；21、连接板；22、下压板；221、上导圆角；3、下模具；31、底座；32、模具板；321、下导圆角；322、模具槽；33、加强肋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种方便控制折弯角度的折弯机，如图1所示，包括机壳1、固定连接于机壳1上的工作台12和固定连接于机壳1上并且位于工作台12正上方的液压缸11。液压缸11垂直于地面设置并且在液压缸11的底端连接有上模具2，在工作台12上放置有下模具3。

如图1和图2所示，上模具2包括连接板21和固定连接于连接板21底面并且垂直于连接板21设置的下压板22。在下压板22的底端开设有上导圆角221，上导圆角221在下压板22接触工件的时候能够减少对工件的摩擦，防止下压板22划伤工件。

在液压缸11底端的活塞杆上固定连接有法兰盘111，连接板21螺栓连接于法兰盘111底面。在法兰盘111上固定连接有转动轴1111，转动轴1111伸出法兰盘111上表面设置并且在转动轴1111伸出法兰盘111部分转动连接有长板1112。在转动轴1111上螺纹连接有螺母1113，螺母1113位于长板1112上方并且抵接于长板1112上表面。

在对应长板1112位置处的机壳1上开设有空槽13，空槽13底面为阶梯型底面131，阶梯型底面131由低到高分三级设置，当长板1112与阶梯型底面131最高层抵接时，上模具2与下模具3将板材折弯出钝角，当长板1112与阶梯型底面131中层抵接时，上模具2与下模具3将板材折弯出直角，当长板1112与阶梯型底面131最低层接触时，上模具2与下模具3将板材折弯出锐角。

在长板1112两侧开设有侧导圆角11121，侧导圆角11121防止工作人员在转动长板1112时被长板1112划伤手。

如图3所示，在工作台12上固定连接有工作盘121，下模具3放置于工作盘121上。下模具3包括放置于工作盘121上的底座31和固定连接于底座31上的两个模具板32。两个模具板32垂直于工作盘121并且相互平行设置，两个模具板32之间形成有配合下压板22的模具槽322。

在两个模具板32顶端靠近模具槽322一侧均开设有下导圆角321，下导圆角321能够在折弯工件的时候比起直角能够减少对工件的损伤，防止划伤工件，同时使工件弯折过程更加平滑。

在两个模具板32远离模具槽322一侧均固定连接有多个加强肋33，每个加强肋33均固定连接于底座31上。由于模具板32在折弯过程中会受到两侧分散的力，所以需要加强肋33来增加模具板32的强度，防止模具板32产生歪斜或断裂。

在对应底座31两个相邻角位置处的工作盘121上均开设有L形的插接槽1212，在两个插接槽1212相互远离的两侧位置处的工作台12上也开设有插接槽1212，四个插接槽1212共线。在每个插接槽1212上均插接有抵接块1211，底座31抵接于对应的两个抵接块1211上。抵接块1211能够对底座31进行定位，方便工作人员安装下模具3。抵接块1211也能从插接槽1212中轻松取出，使各个抵接块1211之间不会相互干扰。

使用方式：在需要折弯板材的时候，首先将连接板21螺栓连接到法兰盘111下面，将合适的下模具3的底座31放置于工作盘121上并且让下模具3抵接于抵接块1211上。根据需要折弯的角度估计液压缸11活塞杆的行程，将长板1112转动到空槽13内对应合适的阶梯型底面131上方，然后拧紧螺母1113，将长板1112固定住。

最后将工件放置于模具槽322上，启动液压缸11，液压缸11推动上模具2下降，当长板1112接触到阶梯型底面131时，停止液压缸11工作。此时下压板22和模具槽322配合将板材折弯成需要的角度，完成折弯。

如果需要更改折弯角度，只需要拧松螺母1113，然后将长板1112转到合适位置，再次拧上螺母1113即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种方便控制折弯角度的折弯机，包括机壳(1)、固定连接于机壳(1)上的工作台(12)、固定连接于机壳(1)上并且位于工作台(12)正上方位置处的液压缸(11)、可拆卸固定连接于液压缸(11)底端的上模具(2)和放置于工作台(12)上的下模具(3)，其特征在于：在液压缸(11)靠近工作台(12)一端固定连接有法兰盘(111)，在法兰盘(111)上固定连接有转动轴(1111)，在转动轴(1111)上转动连接有长板(1112)，在对应长板(1112)位置处的机壳(1)上开设有空槽(13)，空槽(13)的底面为阶梯型底面(131)，当长板(1112)与阶梯型底面(131)最上层抵接时，上模具(2)与下模具(3)将板材折弯出钝角，当长板(1112)与阶梯型底面(131)中层抵接时，上模具(2)与下模具(3)将板材折弯出直角，当长板(1112)与阶梯型底面(131)最下层接触时，上模具(2)与下模具(3)将板材折弯出锐角。

2.根据权利要求1所述的一种方便控制折弯角度的折弯机，其特征在于：转动轴(1111)上螺纹连接有螺母(1113)，螺母(1113)抵接于长板(1112)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种方便控制折弯角度的折弯机，其特征在于：长板(1112)两侧开设有侧导圆角(11121)。

4.根据权利要求1所述的一种方便控制折弯角度的折弯机，其特征在于：上模具(2)包括螺栓连接于法兰盘(111)底面的连接板(21)和固定连接于连接板(21)底面并且垂直于连接板(21)设置的下压板(22)，下压板(22)底端开设有上导圆角(221)。

5.根据权利要求1所述的一种方便控制折弯角度的折弯机，其特征在于：下模具(3)包括放置于工作台(12)上的底座(31)和两个固定连接于底座(31)上并且垂直于底座(31)设置的模具板(32)，两个模具板(32)相互平行设置并且两个模具板(32)之间形成有与上模具(2)配合的模具槽(322)，在两个模具板(32)顶端靠近模具槽(322)一侧均开设有下导圆角(321)。

6.根据权利要求5所述的一种方便控制折弯角度的折弯机，其特征在于：在两个模具板(32)远离模具槽(322)一侧均固定连接有多个加强肋(33)，每个加强肋(33)均固定连接于底座(31)上。

7.根据权利要求5所述的一种方便控制折弯角度的折弯机，其特征在于：底座(31)为长方体，在对应底座(31)相邻的两个角位置处的工作台(12)上均可拆卸固定连接有抵接块(1211)。

8.根据权利要求7所述的一种方便控制折弯角度的折弯机，其特征在于：在对应两个抵接块(1211)的连线位置处的工作台(12)上还可拆卸固定连接有多个抵接块(1211)。

9.根据权利要求7所述的一种方便控制折弯角度的折弯机，其特征在于：在对应每个抵接块(1211)位置处的工作台(12)上均开设有插接槽(1212)，每个抵接块(1211)均插接于对应的插接槽(1212)内。