CN201889338U - 金属板材折弯器 - Google Patents

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徐智跃
王怀奥
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Abstract

一种金属板材折弯器，其特征在于包括台板、折弯机构及设于台板上的夹紧机构和转动机构，前述的台板上设有一与金属板材匹配的模板及能限定前述转动机构转动角度的限位块，前述夹紧机构与模板之间设置有间隔并能将待加工金属板材压紧于前述的模板上，前述的转动机构能转动地设于台板上并具有一驱动杆，而前述的折弯机构设于前述的转动机构上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：待加工板材放置于模板上后，操作夹紧机构和折弯机构，转动驱动杆实现折弯，快速方便，产品均一性佳，整体折弯质量高；整体结构简单，制造成本较低。

Description

金属板材折弯器
技术领域
本实用新型涉及一种折弯器，尤其涉及一种适于金属板材的折弯器。
背景技术
目前在机械制造业领域中，在试制薄板成形类零件的新产品或小批量生产薄板成形零件的产品，为了考虑成本与时间的因素，其加工方法主要是在台虎钳上砸弯，整形而成，这种作业方法对保证尺寸的一致性很困难，而且特别费时费工，影响进度与质量。
虽然现有技术中有很多关于钢筋、钢条的折弯器，如专利号为ZL200520081225.0的中国实用新型专利《一种钢件折弯器》(授权公告号为CN2801318Y)，又如专利号为ZL200920092119.0的中国实用新型专利《便携式钢筋折弯器》(授权公告号为CN201537664U)，但这类折弯器并不适用于板材、片材类的折弯，需要技术人员重新开发。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种均一性佳、加工效率高的金属板材折弯器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属板材折弯器，其特征在于包括台板、折弯机构及设于台板上的夹紧机构和转动机构，前述的台板上设有一与金属板材匹配的模板及能限制前述转动机构转动角度的限位块，前述夹紧机构与模板之间设置有间隔并能将待加工金属板材压紧于前述的模板上，前述的转动机构能转动地设于台板上并具有一驱动杆，而前述的折弯机构设于前述的转动机构上。该模板与金属板材需要折弯的圆弧半径相匹配。
所述的台板上设有一立板，该立板成型有一燕尾凸块，而所述的模板具有与前述燕尾凸块能插卸式连接的燕尾槽。根据要求，通过更换不同大小的模板及两侧的圆弧角以满足不同大小金属板材的圆弧角折弯。
作为优选，所述的夹紧机构可以包括转动杆、压紧丝杆、回转压紧块及支撑块，前述的支撑块设于所述的台板上，而前述的回转压紧块通过压紧丝杆能转动地设置于前述的支撑块上端面，而前述的转动杆则设置于压紧丝杆一侧并能驱动该压紧丝杆转动。
作为优选，所述的转动机构还可以包括转动板和设于转动板上方的芯轴，前述的芯轴具有一供金属板材放置的平整面，而所述的驱动杆则设于转动板一侧。
进一步，所述的转动板边缘横向设有一与所述限位块相配合以限位的调节构件。
作为优选，所述的折弯机构可以包括丝杆及供该丝杆通过的丝杆支架，前述的丝杆外端具有一调节轮，里端具有一能将金属板材压紧于模板并能推动金属板材弯曲的折弯块，前述的丝杆支架设于所述的转动板上。丝杆支架具有供丝杆通过的内螺孔。
为实现不同角度的折弯，所述限位块的底端为具有外螺纹的连接部，对应地，所述的台板上具有多个与前述外螺纹配合的内螺纹孔。
便于固定于台虎钳上，所述台板底面具有一方便台虎钳装夹的下立板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：待加工板材放置于模板上后，操作夹紧机构和折弯机构，转动驱动杆实现折弯，快速方便，产品均一性佳，整体折弯质量高；整体结构简单，制造成本较低。
附图说明
图1为实施例立体结构示意图。
图2为实施例俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的金属板材折弯器包括台板2、折弯机构及设于台板2上的夹紧机构和转动机构。
台板2上设有一与金属板材5匹配的模板4及能限定转动机构转动角度的限位块17，台板2底面具有一方便台虎钳装夹的下立板1。具体地：台板2上设有一立板3，该立板3成型有一燕尾凸块，而模板4具有与燕尾凸块能插卸式连接的燕尾槽。根据要求，通过更换不同大小的模板4及两侧的圆弧角以满足不同大小金属板材5的圆弧角折弯。
夹紧机构与模板4间隔设置并能将待加工金属板材5压紧于模板4上，转动机构能转动地设于台板2上，折弯机构设于转动机构上。
夹紧机构包括转动杆10、压紧丝杆7、回转压紧块6及支撑块18，支撑块18设于台板2上，而回转压紧块6通过压紧丝杆7能转动地设置于支撑块18上端面，转动杆10设置于压紧丝杆7一侧并能驱动该压紧丝杆7转动。
转动机构包括驱动杆13、转动板15和设于转动板15上方的芯轴16，芯轴16具有一供金属板材放置的平整面，驱动杆13设于转动板15一侧。转动板15边缘横向设有一与限位块17相配合以限位的调节构件14，本实施例中具体采用调节螺钉。
折弯机构包括丝杆11及供该丝杆11通过的丝杆支架9，丝杆11外端具有一调节轮12，里端具有一能将金属板材压紧于模板并能推动金属板材弯曲的折弯块8，丝杆支架9设于转动板15上。丝杆支架9具有供丝杆11通过的内螺孔。
为实现不同角度的折弯，限位块17的底端为具有外螺纹的连接部，对应地，台板2上具有多个与外螺纹配合的内螺纹孔19，本实施例中的限位块17采用螺钉。这种调节方式为粗调，采取调节调节构件14的长度来实现，属于精调，一般操作是先粗调，而后再精调。
工作过程：将本实施例装夹于台虎钳上，通过钳口将下立板1夹紧，根据折弯件需要折弯的圆角的大小，选择合适的模板4，将其装配于立板上3(立板上3是通过螺钉固定在台板2上)，然后将待折弯金属板材5将它立在模板4内侧，接着转动调节轮12，由它带动丝杆11转动，丝杆11是与含有内螺纹的丝杆支架9组成螺旋副，设在丝杆11头上的折弯块6就向前移动，直到将金属板材5压紧；逆时针转动杆10带动压紧丝杆7，从而松开回转压紧块6，此时用手直接抓住回转压紧块6，使它朝逆时针方向转动，使回转压紧块6的棱角转至金属板材5贴紧，此时用驱动转动杆10，由压紧丝杆7压紧回转压紧板6；转动驱动杆13带动转动板15及与其固定的芯轴16及其上的调节轮12，丝杆支架9，丝杆11，折弯块6一起共同转动，逼使金属板材5紧贴燕模板4实现弯曲，直到调节构件14与限位块17相接触，折弯完毕，松开调节轮12及回转压紧块6，取出折弯后的金属板材5，如此重复。

Claims (8)

1.一种金属板材折弯器，其特征在于包括台板、折弯机构及设于台板上的夹紧机构和转动机构，前述的台板上设有一与金属板材匹配的模板及能限定前述转动机构转动角度的限位块，前述夹紧机构与模板之间设置有间隔并能将待加工金属板材压紧于前述的模板上，前述的转动机构能转动地设于台板上并具有一驱动杆，而前述的折弯机构设于前述的转动机构上。
2.根据权利要求1所述的金属板材折弯器，其特征在于所述的台板上设有一立板，该立板成型有一燕尾凸块，而所述的模板具有与前述燕尾凸块能插卸式连接的燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的金属板材折弯器，其特征在于所述的夹紧机构包括转动杆、压紧丝杆、回转压紧块及支撑块，前述的支撑块设于所述的台板上，而前述的回转压紧块通过压紧丝杆能转动地设置于前述的支撑块上端面，而前述的转动杆则设置于压紧丝杆一侧并能驱动该压紧丝杆转动。
4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的金属板材折弯器，其特征在于所述的转动机构还包括转动板和设于转动板上方的芯轴，前述的芯轴具有一供金属板材放置的平整面，而所述的驱动杆则设于转动板一侧。
5.根据权利要求4所述的金属板材折弯器，其特征在于所述的转动板边缘横向设有一与所述限位块相配合以限位的调节构件。
6.根据权利要求4所述的金属板材折弯器，其特征在于所述的折弯机构包括丝杆及供该丝杆通过的丝杆支架，前述的丝杆外端具有一调节轮，里端具有一能将金属板材压紧于模板并能推动金属板材弯曲的折弯块，前述的丝杆支架设于所述的转动板上。
7.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的金属板材折弯器，其特征在于所述限位块的底端为具有外螺纹的连接部，对应地，所述的台板上具有多个与前述外螺纹配合的内螺纹孔。
8.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的金属板材折弯器，其特征在于所述台板底面具有一方便台虎钳装夹的下立板。
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