CN103480703A - 冷折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供冷折弯装置，包括底板、主折弯单元、副折弯单元；主折弯单元主轴固定块设在底板上，两主轴固定块间设有主转轴，U型主压板的两侧竖直部上设有主转轴穿过的孔，U型主压板以主转轴为轴心转动，U型主压板水平部上端面上设有定位柱；副折弯单元副轴固定块设在底板上，两个副轴固定块间设有可抽出的副转轴，副转轴外套有副轴套，副压板与副轴套固接，副压板两端长于副轴套。本发明具有积极效果是：结构简单，操作方便，在不改变工件任何性能的情况下，实现折弯的过程，提高了工作效率，利用定位和限位装置保证了工件尺寸的准确性，使工件有互换性。

Description

冷折弯装置
技术领域
本发明属于板材冷折弯成型的工装夹具领域，尤其是涉及冷折弯装置。
背景技术
在现有技术中，薄板折弯通常是通过用冷冲模具冲压或热折弯来实现。但是现有的技术条件有很多的局限性和缺点。比如有些工件尺寸较小，利用冷冲模具来折弯需要有冲床并且要有相应的模具，如果是小批量生产，这种生产方式的成本就比较高。而热弯虽然操作简便，但是都是手工操作，误差误差较大，尺寸一致性不佳，工件缺少互换性。对于某些特殊材料加热后性能可能会发生改变，不能实现最初的设计的尺寸要求。
发明内容
本发明要解决的问题是提供冷折弯装置，尤其适合产品工件尺寸较小，中小生产批量的薄板料冷折弯。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供冷折弯装置包括底板，还包括主折弯单元和副折弯单元；
主折弯单元包括主轴固定块、U型主压板、主转轴,主轴固定块设在底板上，两主轴固定块间设有主转轴，U型主压板的两侧竖直部上设有主转轴穿过的孔，U型主压板以主转轴为轴心转动，U型主压板水平部上端面上设有定位柱；
副折弯单元包括副轴固定块、副轴套、副转轴、副压板，副轴固定块设在底板上，两个副轴固定块间设有可抽出的副转轴，副转轴外套有副轴套，副压板与所述副轴套固接，所述副压板两端长于所述副轴套；
进一步的，还包括限位块，所述限位块设在底板的上端面上，U型主压板的竖直部旋转到最大折弯角度后与限位块相抵。
进一步的，还包括主手柄支撑块、主手柄，所述主手柄固接在所述U型主压板的水平部外侧端面上，所述主手柄支撑块设在底板上端面上，其上设有凹槽，主手柄下端面抵住凹槽时，所述U型主压板的水平部上端面与所述底板的上端面平行。
进一步的，还包括副手柄，所述副手柄与所述副压板的下端面固接。
本发明具有的优点和积极效果是：本装置的设计，结构简单，操作方便，在不改变工件任何性能的情况下，实现折弯的过程，大大提高了工作效率，利用定位和限位装置保证了尺寸的准确性，使工件有互换性。小型的薄板的折弯更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高产品可互换，操作简单，尺寸准确等优点。
附图说明
图1是该发明的整体装配图；
图2是该发明的部分零件装配图；
图3是该发明的主折弯单元部分零件装配图；
图4是该发明的副折弯单元部分零件装配图；
图5是该发明的工件加工前后立体图；
图6是该发明的工件加工前后主视图。
图中：
1-副轴固定块；2-底板；3-限位块；4-主轴固定块；5-副轴套；6-副转轴；7-工件；8-主压板竖直部；9-定位柱；10-主手柄支撑块；11-主手柄；12-U型主压板；13-主转轴；14-副压板；15-副手柄。
具体实施方式
如图1所示，冷折弯装置包括底板2，还包括主折弯单元和副折弯单元。并且以上两个单元设置在底板2的上端面上，分别对应工件7的两个折弯部位（如图5和图6）。主折弯单元用于折弯工件7上设有定位孔的一端折弯，副折弯单元用于折弯工件7的有两个细长薄板伸出的一端，对伸出的细长薄板进行折弯并压边。
如图3所示，主折弯单元包括主轴固定块4、U型主压板12、主转轴13,主轴固定块4设在底板2上，本实施例中该主轴固定块4是通过螺栓固接在底板2上。两主轴固定块4间设有主转轴13，U型主压板12的两侧竖直部上设有主转轴13穿过的孔，U型主压板12以主转轴13为轴心转动。本实施例中主轴固定块4的内侧设有通孔，将主转轴13穿过通孔，主轴固定块4外侧固接一挡板防止所述主转轴13滑出。主转轴13可以在主轴固定块4内的通孔中旋转，如果主转轴13在主轴固定块4内不可旋转也不影响本发明的实际使用。
U型主压板12在本实施例中为了方便制造使用，其两侧的主压板竖直部8单独制造后与水平部组装为一体。其内侧面还可以用来抵住工件7宽度方向的两端，使得工件7折弯时两侧无位置移动，折弯精准。
U型主压板12的水平部上端面工作时与工件7的下端面相抵，主转轴13穿过主压板竖直部8上的通孔并且可以以主转轴13为轴转动，转动时带动工件7完成折弯工序。
U型主压板12水平部上端面上设有定位柱9。工件7上设有定位孔，所以只需要将工件7放置在U型主压板12的水平部上端面时对准定位柱9，并套入，即可保证工件7长度方向上无位置变化保证折弯精度。本实施例中定位柱9固接在底板2上（如图2所示），只是一种安装方式，可将定位柱9直接设置在U型主压板12的水平部上端面随折弯时U型主压板12的水平部的转动而一起转动，起到时时定位作用。
如图4所示，副折弯单元包括副轴固定块1、副轴套5、副转轴6、副压板14，副轴固定块1设在底板2上，两个副轴固定块1间设有可抽出的副转轴6。副折弯单元用于折弯工件7的有两个细长薄板伸出的一端，折弯后由于工件7两端均已折弯，如副转轴6不可抽出，将造成工件7无法取出的情况。故将副转轴6做成可以从副轴固定块1上抽出的形式，完成折弯后抽出副转轴6，取下工件7。
副转轴6外套有副轴套5，副压板14与所述副轴套5固接，所述副压板14两端长于所述副轴套5；工件7的两个伸出的细长端折弯前伸入副轴套5两侧，副转轴6下端与副压板14上端面中间的位置。副轴套5的外侧两端面起到抵住工件7两个伸出的细长端内侧面的作用，对工件7进行限位。副轴固定块1的内侧面与工件7的两个伸出的细长端外侧面相抵，对工件7进行限位。转动副压板14将工件7的两个伸出的细长端进行折弯，副压板14旋转到如图6所示的角度时候，副压板14的上端面压住工件7的细长端。对其端部进行压边，完成后形状如图6所。
还包括限位块3，所述限位块3设在底板2的上端面上，U型主压板12的竖直部旋转到最大折弯角度后与限位块3相抵。为了保证折弯后的角度达到指定要求，放置折弯过度，设置限位块3限定折弯的角度。
还包括主手柄支撑块10、主手柄11，所述主手柄11固接在所述U型主压板12的水平部外侧端面上，所述主手柄支撑块10设在底板2上端面上，其上设有凹槽，主手柄11下端面抵住凹槽时，所述U型主压板12的水平部上端面与所述底板2的上端面平行。
主手柄11的设置是为了更好的操作主折弯单元完成折弯工序。主手柄支撑块10使工件装配时U型主压板12的水平部上端面与所述底板2的上端面平行，并且与副压板14的上端面处在同一高度。工件7放置在上面之后定位准确。
还包括副手柄15，所述副手柄15与所述副压板14的下端面固接。副手柄15设置是为了更好的操作副折弯单元完成折弯工序。
本发明的工作过程：使用前将副折弯单元的副转轴6从副轴固定块1的通孔内抽出，取下固接有副轴套5的副压板14。将工件7放入折弯装置，将工件7上的定位孔套住底板2上设置的定位柱9，在长度方向对工件7进行定位。工件外侧与主压板竖直部8和副轴固定块1的内侧相抵，在宽度方向对工件7进行定位。
装上固接有副轴套5的副压板14，将副折弯单元的副转轴6从副轴固定块1的通孔内插入。副压板14的上端面上与工件7的细长端底面接触，副轴套5的两端面起到抵住工件7两个伸出的细长端内侧面的作用。
转动副手柄15到所示图6的位置，折弯工件7两个伸出的细长端，并且完成压边。再转动主手柄11带动U型主压板12转动，对工件另一端进行折边。当旋转至主压板竖直部8与所述限位块3相抵后，折弯到要求角度。转动主手柄11回初始位置，完成本次折边工序。
将副折弯单元的副转轴6从副轴固定块1的通孔内抽出，取下固接有副轴套5的副压板14，取下工件7。整个折弯工序完成。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.冷折弯装置包括底板（2），其特征在于：还包括主折弯单元和副折弯单元； 
主折弯单元包括主轴固定块（4）、U型主压板（12）、主转轴（13）,主轴固定块（4）设在底板（2）上，两主轴固定块（4）间设有主转轴（13），U型主压板（12）的两侧竖直部上设有主转轴（13）穿过的孔，U型主压板（12）以主转轴（13）为轴心转动，U型主压板（12）水平部上端面上设有定位柱（9）； 
副折弯单元包括副轴固定块（1）、副转轴（6）、副压板（14），副轴固定块（1）设在底板（2）上，两个副轴固定块（1）间设有可抽出的副转轴（6），副转轴（6）外套有副轴套（5），副压板（14）与所述副轴套（5）固接，所述副压板（14）两端长于所述副轴套（5）。 
2.根据权利要求1所述的冷折弯装置，其特征在于：还包括限位块（3），所述限位块（3）设在底板（2）的上端面上，U型主压板（12）的竖直部旋转到最大折弯角度后与限位块（3）相抵。 
3.根据权利要求1所述的冷折弯装置，其特征在于：还包括主手柄支撑块（10）、主手柄（11），所述主手柄（11）固接在所述U型主压板（12）的水平部外侧端面上，所述主手柄支撑块（10）设在底板（2）上端面上，其上设有凹槽，主手柄（11）下端面抵住凹槽时，所述U型主压板（12）的水平部上端面与所述底板（2）的上端面平行。 
4.根据权利要求1所述的冷折弯装置，其特征在于：还包括副手柄（15），所述副手柄（15）与所述副压板（14）的下端面固接。 
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