CN209238899U - 手动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手动折弯机，涉及机械加工领域，其包括底座，底座上设置有挡板，挡板一侧设置有挡料组件和折弯组件，挡板设置折弯组件的一端设置有操作杆，底座上开设有卡槽，折弯组件包括卡块和设置于卡块上的引导块，卡块包括与卡槽滑移连接的下部和与引导块螺纹连接的上部，且上部的下端面与底座上表面接触，底座上设置有与下部抵触的顶丝。本实用新型具有通用性较强，操作简单的效果。

Description

手动折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种手动折弯机。

背景技术

折弯机是一种可以将物料进行折弯的机器，物料包括薄板或棒材，折弯机包括手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又可分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，机械手动折弯机即纯手动操作，不含任何电路部分。在生产制造中，对于大型的可批量生产的工件采用自动折弯设备可以进行批量化生产，能够提高经济效益，但对于一些小型的、所需数量较少的工件来讲，采用手动折弯机不失为一种更好的选择，可以有效避免大型机床时间成本的浪费。

现有的公告号为CN202701210U的中国专利公开了一种手动折弯机，由扳手、销轴固定架、底板、销轴I、轴套I、销轴III、销轴II和轴套II组成；销轴固定架与底板焊接，销轴II穿过销轴固定架与底板焊接，扳手的一端插入销轴固定架和底板之间并与销轴固定架和底板活动连接，销轴III穿过销轴固定架和扳手与底板焊接，销轴I与扳手固定，销轴I和销轴II外分别套有轴套I和轴套II。工作时，将该手动折弯机通过底板固定在一个便于操作的位置，然后将细钢筋置于三个销轴之间，通过扳手的移动，在270度范围内将细钢筋折弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该手动折弯机将材料折弯的半径大小不可调节，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动折弯机，具有可以将物料折弯的半径大小不同、适用于不同大小的物料和通用性较高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手动折弯机，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有挡板，所述挡板一侧设置有挡料组件和折弯组件，所述底座上设置有折弯组件的一侧设置有操作杆，所述底座上开设有卡槽，所述折弯组件包括卡块和设置于卡块上的引导块，所述卡块包括与所述卡槽滑移连接的下部和与所述引导块螺纹连接的上部，且上部的下端面与底座上表面接触，所述底座上设置有与下部抵触的顶丝。

通过采用上述技术方案，作业时，将物料放入挡板和挡料组件之间，该物料依次穿过操作杆、折弯组件和挡料组件，物料放好后转动操作杆，将物料沿着折弯组件折弯即可，若要将物料折弯成不同直径，只需更换不同形状的引导块，当更换不同大小的物料时，拧开顶丝，将卡块沿着卡槽滑动至所需位置，调整好后拧紧顶丝，便可将卡块固定，在本手动折弯机中通过设置可以调节位置的卡槽、卡块和可以更换的引导块，可以使本机台适用于不同规格的物料，同时也可以将物料折弯成不同的形状规格，丰富了产品的多样性，提高了产品的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上表面设置有限位块，所述挡料组件包括滑动设置于所述底座和限位块之间的挡块，所述底座上设置有多个第一矩形块，穿过所述第一矩形块螺纹连接有与所述挡块抵触的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，作业时，将物料沿着底座放入挡板和挡块之间，放置好物料之后，将第一螺栓沿着第一矩形块拧紧，直至挡块将物料压紧，通过设置挡块压紧物料可以使物料与挡块之间形成面接触，增大物料的接触面积，使物料均匀受力，避免因压力过于集中而损害物料表面，在挡板的上表面设置限位块可以防止在折弯过程中挡块因物料的作用力向上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述挡块的横截面设置为直角梯形，直角梯形的斜边与物料接触。

通过采用上述技术方案，将挡块的横截面设置为直角梯形，直角梯形的斜边与物料接触，可以使物料与挡块接触时，挡块对物料即有向下压的作用力，又有将物料压向挡板的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有限位杆，所述限位杆和挡块间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，由于将物料放入挡块和挡板之间的过程中，物料有时会带动挡块移动，使挡块偏离作业区域，因此通过在底座上设置限位杆，在限位杆和挡块之间连接弹性件，可以有效防止挡块的丢失和挡块在作业过程中发生移位。

本实用新型进一步设置为：所述操作杆包括与所述底座转动连接的折弯块，所述折弯块一侧面固定连接有加力杆。

通过采用上述技术方案，作业时，将物料放置好后，作业人员手握操作杆向物料一侧转动，即可将物料折弯，通过设置折弯块可以使在折弯的过程中，物料与折弯块接触，增大了物料的受力面积，减少了折弯物料所需的力。

本实用新型进一步设置为：所述加力杆远离所述折弯块的一端外表面包覆有防滑层。

通过采用上述技术方案，在加力杆远离折弯块的一端外表面包覆防滑层，可以防止作业人员转动操作杆时产生打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述底座上靠近折弯块处设置有第二矩形块，所述第二矩形块上螺纹连接有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，在折弯块处设置安装有第二螺栓的第二矩形块，当转动操作杆到一定程度时，第二螺栓可以将折弯块抵住，防止折弯块继续转动，当需要调整物料的折弯角度时，可以通过调节第二螺栓的位置来控制物料折弯角度。

本实用新型进一步设置为：所述底座上远离操作杆的一端设置有第三矩形块，穿过所述第三矩形块螺纹连接有与物料抵触的第三螺栓。

通过采用上述技术方案，将物料放入作业区域时，直至物料的一端与第三螺栓抵触，便可开始将物料压紧，第三螺栓的设置可以使放置物料时有统一的标准，使每次物料的折弯点都相同，若需调整物料的折弯点，通过调整第三螺栓旋入第三矩形块的深度即可调整物料放入的位置，同时也调整了物料的折弯点。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上表面和靠近挡料组件的一侧面设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，在挡板上表面和和靠近挡料组件的一侧面设置刻度线，当同一个物料需要第二次在不同的位置折弯时，可以通过刻度线精确直观的控制折弯点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置可以调节位置的卡槽、卡块和可以更换的引导块，使本机台适用于不同规格的物料，同时也可以将物料折弯成不同的形状规格，丰富了产品的多样性，提高了产品的通用性，同时，该调节方式操作简单，适用于实际的生产加工；

2.通过设置挡块和折弯块增大物料的受力面积，防止因点接触受力过于集中导致物料表面受损；

3.通过设置第三螺栓和在挡板上设置刻度线可以达到直观精确的控制物料的折弯点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是图1中B-B面的剖视结构示意图。

图中，1、底座；2、挡板；3、挡料组件；31、限位块；32、挡块；321、挂钩；33、第一矩形块；34、第一螺栓；4、折弯组件；41、卡槽；42、卡块；421、下部；422、上部；43、引导块；44、顶丝；5、操作杆；51、折弯块；52、加力杆；53、防滑层；54、第二矩形块；55、第二螺栓；6、限位杆；61、弹性件；7、第三矩形块；71、第三螺栓；8、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种手动折弯机，包括底座1，底座1上设置有挡板2，挡板2一侧设置有挡料组件3和折弯组件4，底座1设置折弯组件4的一端设置有操作杆5。

参照图1，底座1上开设有卡槽41，折弯组件4包括卡块42和设置于卡块42上的引导块43，参照图2和图3，卡块42包括与卡槽41滑移连接的下部421和与引导块43螺纹连接的上部422，且上部422的下端面与底座1上表面接触，底座1上设置有与下部421抵触的顶丝44。

参照图1，挡板2的上表面设置有限位块31，挡料组件3包括设置于底座1和限位块31之间的挡块32，挡块32的横截面设置为直角梯形，直角梯形的斜边与物料接触，底座1上设置有多个第一矩形块33，穿过第一矩形块33螺纹连接有与挡块32抵触的第一螺栓34。

参照图1，底座1上设置有限位杆6，限位杆6和挡块32间连接有弹性件61，弹性件61在本实施例中设置为橡皮筋，橡皮筋一端与设置于挡块32上的挂钩321连接，另一端套接于限位杆6上。

参照图1，操作杆5包括与底座1转动连接的折弯块51，折弯块51一侧面固定连接有加力杆52，加力杆52远离折弯块51的一端外表面包覆有防滑层53，本实施例将防滑层53设置为橡胶套，底座1上靠近折弯块51处设置有第二矩形块54，第二矩形块54上螺纹连接有第二螺栓55。

参照图1，底座1上远离操作杆5的一端设置有第三矩形块7，穿过第三矩形块7螺纹连接有与物料抵触的第三螺栓71。

参照图1，挡板2上表面和靠近挡料组件3的一侧面设置有刻度线8。

本实施例的实施原理为：作业时，将物料沿着挡块32放入挡块32和挡板2之间直至物料与第三螺栓71抵触，在物料放入作业区的过程中，物料会带动挡块32同步移动，此时弹性件61会拉住挡块32，防挡块32移位，物料放置好后拧紧第一螺栓34，挡块32沿着底座1向物料处滑动，使挡块32的斜面与物料抵触，拧紧第一螺栓34将物料固定于挡板2和挡块32之间，固定好物料后，作业人员用手握住操作杆5，将操作杆5向放置有物料的一侧转动，便可将物料折弯，当操作杆5转动至一定的角度时，第二螺栓55将折弯块51抵住，防止操作杆5继续转动。

当需要将物料折弯至不同的角度时，可通过调整第二螺栓55的旋入程度来实现；当需要改变物料的折弯半径时，将引导块43更换即可实现；当需要改变物料的折弯点时，调节第三螺栓71的旋入程度即可实现；当需要将同一个物料在不同的折弯点折弯时，将物料每次沿着不同的刻度放置，便可以准确的按所需的折弯点将物料折弯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手动折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有挡板(2)，所述挡板(2)一侧设置有挡料组件(3)和折弯组件(4)，所述底座(1)上设置有折弯组件(4)的一侧设置有操作杆(5)，所述底座(1)上开设有卡槽(41)，所述折弯组件(4)包括卡块(42)和设置于卡块(42)上的引导块(43)，所述卡块(42)包括与所述卡槽(41)滑移连接的下部(421)和与所述引导块(43)螺纹连接的上部(422)，且上部(422)的下端面与底座(1)上表面接触，所述底座(1)上设置有与下部(421)抵触的顶丝(44)。

2.根据权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于：所述挡板(2)上表面设置有限位块(31)，所述挡料组件(3)包括滑动设置于所述底座(1)和限位块(31)之间的挡块(32)，所述底座(1)上设置有多个第一矩形块(33)，穿过所述第一矩形块(33)螺纹连接有与所述挡块(32)抵触的第一螺栓(34)。

3.根据权利要求2所述的手动折弯机，其特征在于：所述挡块(32)的横截面设置为直角梯形，直角梯形的斜边与物料接触。

4.根据权利要求2所述的手动折弯机，其特征在于：所述底座(1)上设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)和挡块(32)间连接有弹性件(61)。

5.根据权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于：所述操作杆(5)包括与所述底座(1)转动连接的折弯块(51)，所述折弯块(51)一侧面固定连接有加力杆(52)。

6.根据权利要求5所述的手动折弯机，其特征在于：所述加力杆(52)远离所述折弯块(51)的一端外表面包覆有防滑层(53)。

7.根据权利要求5所述的手动折弯机，其特征在于：所述底座(1)上靠近折弯块(51)处设置有第二矩形块(54)，所述第二矩形块(54)上螺纹连接有第二螺栓(55)。

8.根据权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于：所述底座(1)上远离操作杆(5)的一端设置有第三矩形块(7)，穿过所述第三矩形块(7)螺纹连接有与物料抵触的第三螺栓(71)。

9.根据权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于：所述挡板(2)上表面和靠近挡料组件(3)的一侧面设置有刻度线(8)。