CN102527783B - 折弯电池极片夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种折弯电池极片夹具，其包括底座、折弯板、承载块、限位块、挡条、销轴、螺丝杆，折弯板通过两根销轴绞接到底座上，承载块通过一根销轴绞接到底座侧边，限位块固定连接承载块上，挡条通过一根销轴绞接到底座边缘凸起部位，所述的承载块固定连接一螺丝杆，解决了由于极片较厚，折弯所需的力量大，折弯位置、折弯半径以及折弯后贴合面的贴合紧密程度难以控制的问题。

Description

折弯电池极片夹具
技术领域
本发明涉及工装夹具，具体涉及一种折弯电池极片夹具。
背景技术
目前，在电池生产领域圆柱电池组的生产中，有时需将己焊接到不同电芯正负极的极片连同电芯一起进行180度折弯，由于极片较厚，折弯所需的力量大，折弯位置、折弯半径以及折弯后贴合面的贴合紧密程度等都需要精确的控制，直接用手折弯不能达到预期效果。
发明内容
本发明的目的在于解决由于极片较厚，折弯所需的力量大，折弯位置、折弯半径以及折弯后贴合面的贴合紧密程度难以控制的问题，提供一种省时省力的折弯电池极片夹具。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，
折弯电池极片夹具，包括底座、折弯板、承载块、限位块、挡条、销轴、螺丝杆，折弯板通过两根销轴铰接到底座上，承载块通过一根销轴铰接到底座侧边，限位块固定连接承载块上，挡条也通过一根销轴铰接到底座边缘凸起部位，所述的承载块固定连接一螺丝杆；所述的限位块与承载块之间的连接是通过螺丝固定；承载块能绕销轴进行90度转动，限位块不工作时，通过承载块的转动藏身于底座内；所述的挡条放下时卡在底座边缘两边凸超部位相对应的卡位上；所述的折弯板绕销轴转动180度。
本发明结构简单，操作方便，省时省力的解决了由于极片较厚，折弯所需的力量大，折弯位置、折弯半径以及折弯后贴合面的贴合紧密程度难以控制的问题，很好的提高生产效率和质量。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，所述的折弯电池极片夹具，包括底座1、折弯板2、承载块3、限位块4、挡条5、销轴6、7、8、9、螺丝杆10，折弯板2通过两根销轴7、8铰接到底座1上，承载块3通过一根销轴9铰接到底座1侧边，限位块4固定连接承载块3上，挡条5也通过一根销6轴铰接到底座1边缘凸起部位，所述的承载块3固定连接一螺丝杆10。
折弯前，先将电池组安置于折弯电池极片夹具内，转动螺丝杆10，使其带动承载块3以及两个限位块4绕销轴9转动，螺丝杆10转至水平方向，将挡条5绕销轴6转动至水平方向，将折弯板2绕销轴7转动90度，电池极片被折弯90度，分别转动挡条5、螺丝杆10，使其恢复到各自开始时的状态，将折弯板2绕销轴7继续转动90度，电池极片被折弯180度，按住已折电芯的端部，将折弯板2绕销轴7向相反方向转动180度(复原)，取出电池成品。

Claims (3)

1.一种折弯电池极片夹具，包括底座、折弯板、承载块、限位块、挡条、销轴、螺丝杆，其特征在于，所述折弯板通过两根销轴铰接在所述底座上；所述承载块通过一根销轴铰接到底座侧边，所述限位块固定连接在所述承载块上，所述挡条通过一根销轴铰接在所述底座边缘凸起部位，所述承载块固定连接一螺丝杆。
2.根据权利要求1所述的折弯电池极片夹具，其特征在于：所述的限位块与承载块之间通过螺丝固定；承载块绕销轴进行90度转动。
3.根据权利要求1所述的折弯电池极片夹具，其特征在于：所述挡条可卡在底座边缘两边凸起部位相对应的卡位上。
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