CN102950376B - 将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具及方法 - Google Patents
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Abstract
一种将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具及方法，包括载物底座、定位板和压板，所述压板的一侧边通过销轴与所述载物底座的一侧边铰接，所述定位板的一侧边通过销轴与所述载物底座的一侧边铰接，所述定位板设置于所述压板之上，并且所述定位板与所述压板呈交叉设置，所述载物底座设置有用于容纳拼接板的凹坑，所述压板与所述定位板的交叉处设置有通孔，所述定位板设置有至少一个供热敏电阻置入的定位通孔。使用本发明可以使电池保护板和多个热敏电阻一次性准确装夹定位，再配合手动点焊，实现多个位置的准确定位、点焊，连续完成多个电池保护板的点焊热敏电阻，再进行分板操作，大幅提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具及方法。
背景技术
目前，在电池生产领域，在很多情况下需要将正温度系数热敏电阻用电阻焊的方法焊接到电池保护板的焊盘上，传统的方法是先将组合在一起的普通拼板进行分板工作，然后手动将热敏电阻置于一个电池保护板上，使热敏电阻两边伸出的极耳的中心分别与电池保护板上两个焊盘的中心对齐，先点焊一边的极耳，再移动保护板和热敏电阻至适当位置，点焊另一边，完成一个后，再加工另一个，由于热敏电阻在电池保护板上定位因难，并且是单个生产，致使点焊的位置不准确，品质低，生产速度慢。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具及方法，本发明采用夹具固定电池保护板，同时采用压板上的定位孔固定热敏电阻，解决了现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明提供一种将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具，包括载物底座、定位板和压板，所述压板的一侧边通过销轴与所述载物底座的一侧边铰接，所述定位板的一侧边通过销轴与所述载物底座的一侧边铰接，所述定位板设置于所述压板之上，并且所述定位板与所述压板呈交叉设置，所述载物底座设置有用于容纳拼接板的凹坑，所述压板在与所述定位板的交叉处设置有通孔，所述定位板设置有至少一个供热敏电阻置入的定位通孔。
优选的，所述凹坑内设置有用于拼接板定位的定位孔。
优选的，所述载物底座的底部设置有导轨或导槽。
优选的，所述载物底座的一侧边设置有缺口，所述缺口的两侧分别设置有铰接座，所述销轴分别穿过两个所述铰接座和所述压板的一侧边将所述压板与所述载物底座连接。
优选的，所述载物底座的一侧边设置有缺口，所述缺口的两侧分别设置有铰接座，所述销轴分别穿过两个所述铰接座和所述定位板的一侧边将所述定位板与所述载物底座连接。
优选的，所述定位板与所述压板呈十字交叉设置。
本发明还提供一种将热敏电阻快速点焊到电池保护板的方法，包括如下步骤：
（1）选择与电池保护板和热敏电阻的尺寸相匹配的夹具；
（2）将多个电池保护板分别固定于拼接板；
（3）将拼接板放置于载物底座的凹坑内，合上压板，再合上定位板，使拼接板固定于凹坑内；
（4）将热敏电阻通过定位通孔放入，使热敏电阻定位于电池保护板的既定位置；
（5）将夹具转移到点焊工作台，再通过手动点焊或自动点焊机点焊，使热敏电阻焊接到电池保护板；
（6）焊接完成后，先后打开定位板和压板，取出拼接板，再分别一一取出电池保护板，至此，完成电池保护板焊接热敏电阻的工作。
进一步，将夹具转移到点焊工作台时，进一步将所述载物底座与点焊工作台上的底座滑动配合，使载物底座相对底座移动，使点焊人员或点焊机械手在既定工位不用移动便可以完成所有热敏电阻的点焊工作。
本发明的夹具的有益效果：本发明根据电池保护板和热敏电阻的尺寸专门设计，使用本发明时，将固定有电池保护板的拼接板放置于载物底座的凹坑内，并且通过压板将拼接板固定于凹坑内，定位板合上后，热敏电阻通过定位通孔被放置到电池保护板上，定位通孔可以使热敏电阻准确定位，因此，使用本发明可以使电池保护板和多个热敏电阻一次性准确装夹定位，再配合手动点焊，实现多个位置的准确定位、点焊，连续完成多个电池保护板的点焊热敏电阻，再进行分板操作，大幅提高生产效率。
本发明的方法的有益效果：本发明根据电池保护板和热敏电阻的尺寸专门设计，电池保护板固定采用本发明的夹具固定，使电池保护板和多个热敏电阻一次性准确装夹定位，点焊人员可以在既定位置不用移动，只需要及时点焊热敏电阻即可，减少了工人的劳动强度，但是却大大提高了工作效率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具的结构示意图。
图2是本发明的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具与底座结合的结构示意图。
图3是本发明的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具的载物底座的结构示意图。
图4是本发明的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具的压板的结构示意图。
图5是本发明的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具的定位板的结构示意图。
在图1至图5中包括：
1——载物底座
2——定位板
3——压板
4——销轴
5——销轴
6——凹坑
7——通孔
8——定位通孔
9——定位孔
10——铰接座
11——铰接座
12——底座。
具体实施方式
见图1至图5，本发明提供一种将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具，包括载物底座1、定位板2和压板3，压板3的一侧边通过销轴4与载物底座1的一侧边铰接，定位板2的一侧边通过销轴5与载物底座1的一侧边铰接，定位板2设置于压板3之上，并且定位板2与压板3呈交叉设置，载物底座1设置有用于容纳拼接板的凹坑6，压板3在与定位板2的交叉处设置有通孔7，定位板２设置有至少一个供热敏电阻置入的定位通孔8。
优选的，凹坑6内设置有用于拼接板定位的定位孔9，当多个电池保护板固定在拼接板时，拼接板被放置到凹坑6内，为了使拼接板能准确定位，拼接板的底面设置有定位针，拼接板被放置到凹坑6时，定位针通过定位孔9的引导，可以使拼接板既快又准地放入凹坑6，为后面的快速点焊做准备。
优选的，载物底座1的底部设置有导轨或导槽，当夹具转移到点焊工作台时，载物底座1的导轨或导槽与点焊工作台上的底座12的导槽或导轨滑动配合，使载物底座1相对底座12移动，使点焊人员或点焊机械手在既定工位不用移动便可以完成所有热敏电阻的点焊工作。
优选的，载物底座1的一侧边设置有缺口，缺口的两侧分别设置有铰接座10，销轴4分别穿过两个铰接座10和压板3的一侧边将压板3与载物底座1连接，压板3可以绕销轴4转动，实现关闭或打开的动作。
优选的，载物底座1的一侧边设置有缺口，缺口的两侧分别设置有铰接座11，销轴5分别穿过两个铰接座11和定位板2的一侧边将定位板2与载物底座连接1，定位板2可以绕销轴5转动，实现关闭或打开的动作。
优选的，定位板2与压板3呈十字交叉设置，点焊时，定位板2与压板3呈十字交叉关闭状态，保证放有电池保护板的拼接板牢固地限制在凹坑6内，提高热敏电阻点焊的精确度。
本发明还提供一种将热敏电阻快速点焊到电池保护板的方法，包括如下步骤：
（1）选择与电池保护板和热敏电阻的尺寸相匹配的夹具；
（2）将多个电池保护板分别固定于拼接板；
（3）将拼接板放置于载物底座1的凹坑6内，合上压板3，再合上定位板2，使拼接板固定于凹坑6内；
（4）将热敏电阻通过定位通孔8放入，使热敏电阻定位于电池保护板的既定位置；
（5）将夹具转移到点焊工作台，再通过手动点焊或自动点焊机点焊，使热敏电阻焊接到电池保护板；
（6）焊接完成后，先后打开定位板2和压板3，取出拼接板，再分别一一取出电池保护板，至此，完成电池保护板焊接热敏电阻的工作。
进一步，将夹具转移到点焊工作台时，进一步将载物底座1与点焊工作台上的底座12滑动配合，使载物底座1相对底座12移动，使点焊人员或点焊机械手在既定工位不用移动便可以完成所有热敏电阻的点焊工作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具，其特征在于：包括载物底座、定位板和压板，所述压板的一侧边通过销轴与所述载物底座的一侧边铰接，所述定位板的一侧边通过销轴与所述载物底座的一侧边铰接，所述定位板设置于所述压板之上，并且所述定位板与所述压板呈交叉设置，所述载物底座设置有用于容纳拼接板的凹坑，所述压板在与所述定位板的交叉处设置有通孔，所述定位板设置有至少一个供热敏电阻置入的定位通孔。
2.根据权利要求1所述的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具，其特征在于：所述凹坑内设置有用于拼接板定位的定位孔。
3.根据权利要求1所述的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具，其特征在于：所述载物底座的底部设置有导轨或导槽。
4.根据权利要求1所述的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具，其特征在于：所述载物底座的一侧边设置有缺口，所述缺口的两侧分别设置有铰接座，所述销轴分别穿过两个所述铰接座和所述压板的一侧边将所述压板与所述载物底座连接。
5.根据权利要求1所述的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具，其特征在于：所述载物底座的一侧边设置有缺口，所述缺口的两侧分别设置有铰接座，所述销轴分别穿过两个所述铰接座和所述定位板的一侧边将所述定位板与所述载物底座连接。
6.根据权利要求1所述的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的夹具，其特征在于：所述定位板与所述压板呈十字交叉设置。
7.采用权利要求1至6任意一项所述的夹具将热敏电阻快速点焊到电池保护板的方法，包括如下步骤：
（1）选择与电池保护板和热敏电阻的尺寸相匹配的夹具；
（2）将多个电池保护板分别固定于拼接板；
（3）将拼接板放置于载物底座的凹坑内，合上压板，再合上定位板，使拼接板固定于凹坑内；
（4）将热敏电阻通过定位通孔放入，使热敏电阻定位于电池保护板的既定位置；
（5）将夹具转移到点焊工作台，再通过手动点焊或自动点焊机点焊，使热敏电阻焊接到电池保护板；
（6）焊接完成后，先后打开定位板和压板，取出拼接板，再分别一一取出电池保护板，至此，完成电池保护板焊接热敏电阻的工作。
8.根据权利要求7所述的将热敏电阻快速点焊到电池保护板的方法，其特征在于：将夹具转移到点焊工作台时，进一步将所述载物底座与点焊工作台上的底座滑动配合，使载物底座相对底座移动，使点焊人员或点焊机械手在既定工位不用移动便可以完成所有热敏电阻的点焊工作。
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