CN203950887U - 蓄电池极群夹具旋转装置 - Google Patents

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陈国刚
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张小瑞
吴杰明
李岳云
游立强
叶宁
陈翔
陈华毅
张磊
周友盛
沈祎
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Abstract

本实用新型涉及一种蓄电池极群夹具旋转装置，它包括支撑顶板、推板气缸以及对称设置在支撑顶板左右两侧的两组夹持组件；所述推板气缸设在支撑顶板上方，推板气缸的伸缩杆与支撑顶板固定连接并带动支撑顶板做上下移动；所述夹持组件包括上下垂直设置的夹具翻转夹臂以及固定设置在支撑顶板上用于带动夹具翻转夹臂左右平行移动的翻转夹臂气缸，所述夹具翻转夹臂下端设有朝内横向延伸设置的轴承插杆。本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可自动对极群夹具进行翻转的蓄电池极群夹具旋转装置。本实用新型的优点在于：可实现极群夹具自动翻转，代替人工操作，并设有翻转限位组件防止极群夹具翻转过程中由于速度过快而损伤极耳。

Description

蓄电池极群夹具旋转装置
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池极群夹具旋转装置。
背景技术
在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组(即极群)为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧排成正极极耳排，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧排成负极极耳排，同极极耳间通过铸焊串联，每个极群在铸焊前需要对正极极耳和/或负极极耳的边极耳向内折20～30°的斜度，然后再根据蓄电池的需要对极耳进行切销并磨去极耳表面的氧化层，方便后续对极耳排进行汇流排铸焊；最后需将极群装入电池壳中再进行铸焊。极群装载时，极耳在极群夹具是正置朝上的，在铅酸蓄电池的后续加工过程中，需要将倒置使极耳朝下以便于进行极耳切刷、极群下槽和极耳铸焊等操作，现有的极群夹具翻转操作由人工直接完成，再人工将极群夹具放置在切刷机上面，效率慢且人工成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可自动对极群夹具进行翻转的蓄电池极群夹具旋转装置，其能有效防止极群夹具在翻转过程中由于速度过快而损伤极耳。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种蓄电池极群夹具旋转装置，它包括支撑顶板、推板气缸以及对称设置在支撑顶板左右两侧的两组夹持组件；
所述推板气缸设在支撑顶板上方，推板气缸的伸缩杆与支撑顶板固定连接并带动支撑顶板做上下移动；
所述夹持组件包括上下垂直设置的夹具翻转夹臂以及固定设置在支撑顶板上用于带动夹具翻转夹臂左右平行移动的翻转夹臂气缸，所述夹具翻转夹臂下端设有朝内横向延伸设置的轴承插杆。
它还包括设置在支撑顶板前后侧的两组翻转限位组件；所述翻转限位组件包括沿支撑顶板左右方向延伸且位于支撑顶板下方的挡条以及带动挡条做上下升降移动的挡条气缸。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：蓄电池极群夹具旋转装置利用极群夹具上的轴承插孔与轴承插杆的配合以及极群夹具重心设置，实现极群夹具自动翻转。
附图说明
图1是本实用新型一种蓄电池极群夹具旋转装置实施例的立体结构示意图。
图2是极群夹具的立体结构示意图。
标号说明：210支撑顶板、220推板气缸、230夹持组件、231夹具翻转夹臂、232翻转夹臂气缸、233轴承插杆、240翻转限位组件、241挡条、242挡条气缸、011矩形底板、014轴承插孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1所示为本实用新型提供的一种蓄电池极群夹具旋转装置的实施例示意图。
所述蓄电池极群夹具旋转装置包括支撑顶板210、推板气缸220、对称设置在支撑顶板210左右两侧的两组夹持组件230及设置在支撑顶板210前后侧的两组翻转限位组件240；
所述推板气缸220设在支撑顶板210上方，推板气缸220的伸缩杆与支撑顶板210固定连接并带动支撑顶板210做上下移动；
所述夹持组件230包括上下垂直设置的夹具翻转夹臂231以及固定设置在支撑顶板210上用于带动夹具翻转夹臂231左右平行移动的翻转夹臂气缸232，所述夹具翻转夹臂231下端设有朝内横向延伸设置的轴承插杆233。
与之配合的极群夹具两端中部位置处均设有一轴承插孔014，当极群夹具装载极群后且矩形底板011处于轴承插孔014下方的放置状态时，整个极群夹具的重心位于轴承插孔014上方(如图2)。
轴承插杆233与极群夹具两端的轴承插孔014相配合，在轴承插杆233插入极群夹具两端的轴承插孔014后支撑顶板210上升使极群夹具离地，由于极群夹具的重心点位于轴承插孔014上方，在重力作用下极群夹具自动翻转，使极群夹具的极耳朝下。
所述翻转限位组件240包括沿支撑顶板210左右方向延伸且位于支撑顶板210下方的挡条241以及带动挡条241做上下升降移动的挡条气缸242。为了防止极群夹具0在翻转后会左右摇摆，在支撑顶板210上设置翻转限位组件240，在极群夹具0被抬升翻转后，挡条241下降顶在极群夹具0上，将极群夹具0固定静止，便于极群夹具0移到极耳切削装置3上进行极耳切削。
同时，为了实现翻转后的极群直接自动朝下的放置在极耳切刷机上，在极群夹具旋转装置和极群极耳切刷装置的上方设置一条滑轨，然后推板气缸220滑动固定在滑轨上，这样整个极群夹具旋转装置可在极群极耳切刷装置上方做来回滑动，在实现极群夹具的翻转同时实现将极群夹具放置到极群极耳切刷装置上。

Claims (2)

1.一种蓄电池极群夹具旋转装置，其特征在于：它包括支撑顶板(210)、推板气缸(220)以及对称设置在支撑顶板(210)左右两侧的两组夹持组件(230)；
所述推板气缸(220)设在支撑顶板(210)上方，推板气缸(220)的伸缩杆与支撑顶板(210)固定连接并带动支撑顶板(210)做上下移动；
所述夹持组件(230)包括上下垂直设置的夹具翻转夹臂(231)以及固定设置在支撑顶板(210)上用于带动夹具翻转夹臂(231)左右平行移动的翻转夹臂气缸(232)，所述夹具翻转夹臂(231)下端设有朝内横向延伸设置的轴承插杆(233)。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极群夹具旋转装置，其特征在于：它还包括设置在支撑顶板(210)前后侧的两组翻转限位组件(240)；所述翻转限位组件(240)包括沿支撑顶板(210)左右方向延伸且位于支撑顶板(210)下方的挡条(241)以及带动挡条(241)做上下升降移动的挡条气缸(242)。
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