CN103341532A - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
一种折弯机，包括送料机构夹紧装置、折弯机构和平衡弹簧装置，送料机构夹紧装置包括U形梁、气缸、压杆、轴承、伺服电机、第一旋转底盘、第二旋转底盘，U形梁的上端安装有气缸，气缸上安装有压杆，压杆的下端安装有轴承，轴承的外壳上安装有第二旋转底盘，U形梁的下端安装有伺服电机，伺服电机上安装有第一旋转底盘；所述折弯机构包括第一模具、第二模具、刀架、摆臂和油缸，刀架借助于轴与摆臂连接。该折弯机能自动旋转板料，不需要人工翻板即可折弯正、负角度，节省时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯机，具体涉及一种数控多边折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
现有的折弯机均是通过人工将板料送到夹紧机构上夹紧，然后折弯，当需要折另一边时还是需要人工翻板，其翻板麻烦，浪费时间，降低工作效率。
发明内容
本发明旨在提供一种折弯机，它能自动旋转板料，不需要人工翻板即可折弯正、负角度，节省时间，提高工作效率。具体地，包括送料机构夹紧装置、折弯机构和平衡弹簧装置，送料机构夹紧装置包括U形梁、气缸、压杆、轴承、伺服电机、第一旋转底盘、第二旋转底盘，U形梁的上端安装有气缸，气缸上安装有压杆，压杆的下端安装有轴承，轴承的外壳上安装有第二旋转底盘，U形梁的下端安装有伺服电机，伺服电机上安装有第一旋转底盘；所述折弯机构包括第一模具、第二模具、刀架、摆臂和油缸，刀架借助于轴与摆臂连接。
优选地，所述刀架整体呈现略向外张开的“凹”字型。
优选地，第一模具包括第一上模和第一下模，第一上模和第一下模分别处于“凹”字型两边支脚的内侧顶点处。
优选地，第二模具包括第二上模和第二下模，第一上模和第二下模配合、第一下模和第二上模配合，从而实现正、负角度的折弯。
优选地，摆臂控制第一模具和第二模具之间的距离来适应于不同厚度板材的折弯。
优选地，调整刀架围绕轴所转动的角度可以调整板材折弯的角度。
优选地，平衡弹簧装置将刀架支撑连接于一固定装置。
附图说明
图1示意性显示了根据本发明的折弯机的送料机构夹紧装置；
图2示意性显示了根据本发明的折弯机的折弯机构；
图3示意性显示了根据本发明的折弯机的平衡弹簧装置。
具体实施方式
根据本发明的折弯机包括送料机构夹紧装置、折弯机构和平衡弹簧装置。
参看图1，其示意性显示了根据本发明的折弯机的送料机构的夹紧装置：包括U形梁1、气缸2、压杆3、轴承4、伺服电机5、第一旋转底盘6、第二旋转底盘7，U形梁1的上端安装有气缸2，气缸2上安装有压杆3，压杆3的下端安装有轴承4，轴承4的外壳上安装有第二旋转底盘7，U形梁1的下端安装有伺服电机5，伺服电机5上安装有第一旋转底盘6。
在本具体实施方式中，通过气缸2将压杆3压下，使得板材在压杆3和第一旋转底盘6之间固定住，伺服电机5带动第一旋转底盘6转动，便可使板材按照操作要求旋转一定的角度，整个设备又固定在U形梁1上，随着U形梁1运动，实现了送料机构的自动化定位。其中的U形梁1使得板材在旋转的时候不会碰到机床本身，旋转操得意安全安静地进行，并且符合机床大方美观的整体造型。
参看图2，示意性显示了根据本发明的折弯机的折弯机构：它包括第一模具11、第二模具12、刀架13、摆臂15和油缸16。刀架13借助于轴14与摆臂15连接。优选地，所述刀架13整体呈现“凹”字型，两边的支脚略向外张开。第一模具11包括第一上模和第一下模，它们分别处于“凹”字型两边支脚的内侧顶点处。第二模具12包括第二上模和第二下模。第一模具11和第二模具12相互配合，具体地，第一上模和第二下模配合、第一下模和第二上模配合，从而实现正、负角度的折弯。折弯的动力则来自油缸16。利用摆臂15来控制第一模具11和第二模具12之间的距离D1从而来适应于不同厚度板材的折弯，具体地当需要折弯厚板时：摆臂顺时针转动一定角度，带动刀架向右移动，则第一模具11和第二模具12之间的距离D1变大；当需要折弯薄板时：摆臂逆时针转动一定角度，带动刀架向左移动，则第一模具11和第二模具12之间的距离D1变小。同时，调整刀架围绕轴14所转动的角度则可以调整板材折弯的角度。根据本发明的折弯机构的优点是使得折弯板厚、折弯角度可以通过同一机构调整，使得机床结构紧凑、合理，便于操作。夹紧装置和折弯机构的相关操作都可以采用基于工业计算机的数字化控制。
参看图3，其示意性显示了根据本发明的折弯机的平衡弹簧装置。其中，平衡弹簧的弹力F可以抵消刀架的重力G使得运行过程中刀架的重力F不全由油缸和摆臂来承受，因此提高了机床的平衡性。
由于根据本发明的折弯机的送料机构的夹紧装置能够自动旋转板料，而折弯机构能够折出正、负角度，因此本发明的折弯机不再需要人工翻板即可折出多边的正、负角度，大大地节省了时间，提高了工作效率。
本领域技术人员可以根据本发明公开的内容和所掌握的本领域技术对本发明内容做出替换或变型，但是这些替换或变型都不应视为脱离本发明构思的，这些替换或变型均在本发明要求保护的权利范围内。
Claims (7)
1.一种折弯机，包括送料机构夹紧装置、折弯机构和平衡弹簧装置，其特征在于送料机构夹紧装置包括U形梁(1)、气缸(2)、压杆(3)、轴承(4)、伺服电机(5)、第一旋转底盘 (6)、第二旋转底盘 (7)，U形梁(1)的上端安装有气缸(2)，气缸(2)上安装有压杆(3)，压杆(3)的下端安装有轴承(4)，轴承(4)的外壳上安装有第二旋转底盘 (7)，U形梁(1)的下端安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)上安装有第一旋转底盘 (6)；所述折弯机构包括第一模具（11）、第二模具（12）、刀架（13）、摆臂（15）和油缸（16），刀架（13）借助于轴（14）与摆臂（15）连接。
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于所述刀架（13）整体呈现略向外张开的“凹”字型。
3.根据前述任一权利要求所述的折弯机，其特征在于第一模具（11）包括第一上模和第一下模，第一上模和第一下模分别处于“凹”字型两边支脚的内侧顶点处。
4.根据前述任一权利要求所述的折弯机，其特征在于第二模具（12）包括第二上模和第二下模，第一上模和第二下模配合、第一下模和第二上模配合，从而实现正、负角度的折弯。
5.根据前述任一权利要求所述的折弯机，其特征在于摆臂（15）控制第一模具（11）和第二模具（12）之间的距离来适应于不同厚度板材的折弯。
6.根据前述任一权利要求所述的折弯机，其特征在于调整刀架（3）围绕轴（14）所转动的角度可以调整板材折弯的角度。
7.根据前述任一权利要求所述的折弯机，其特征在于平衡弹簧装置将刀架（13）支撑连接于一固定装置。
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