CN201913412U - 数控切割机压盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切割机压盘，包括底面设有滚动摩擦装置的盘体部分、升降板、两根导杆、高度调节部分和弹性支撑部分，盘体部分固定在升降板下端，盘体中央设有割枪卡持部和对应的通孔，两根导杆相互平行并沿垂直方向固定在数控切割机工作头上，升降板连接在导杆上，弹性支撑部分连接在滑块与升降板顶部凸沿之间，高度调节部分连接在工作头与弹性支撑部分之间。其结构以物理方式实现了割头位置的相对固定，保证了割头与被加工工件表面切割距离始终一致，具有结构简单、使用方便，切割速度快、切割效率高的优点。

Description

数控切割机压盘

技术领域

本实用新型涉及一种数控切割机上的辅助部件，特别涉及一种用于辅助割头切割使用的数控切割机压盘，属于切割加工设备领域。

背景技术

数控切割机主要分为便携式和台式两种，台式数控切割机采用整体框架结构，结构稳定性高，结实、耐用，适合加工尺寸较大和需批量生产的大型工件，是大规模板材切割生产的首选设备。便携式数控切割机体积小、重量轻，占用空间少，易于组装，适于在一些场地小，加工工件批量少的企业使用。

现有数控切割机在切割时割头需与工件保持一定的作用距离，以割头的最佳切割高度产生最好的切割质量和切割效果。割头高度主要靠弧压进行控制，弧压增高，割头在主控系统的控制下自动提升，弧压降低，割头自动下降。弧压检测通过传感器进行，受探测和控制的滞后性以及切割板材平整度变化的影响，这种利用弧压大小进行割头高度调节的控制方式，其切割速度不会太高，需始终保持在一定的速度范围内，才能满足有效切割的要求。在工业化和规范化生产的今天，这种控制方式的加工效率和加工速度受到严重制约，无法满足社会发展的需要，严重影响了企业的规模效益和经济效益。

如何对现有割头控制方式进行改进，以提高板材切割加工的效率和速度，就成为本实用新型首要解决的问题。

发明内容

鉴于上述数控切割机存在的不足，本实用新型旨在提供一种割头高度的控制装置，以实现割头与被加工件的作用距离能始终保持在适当范围内，满足加工质量的前提下，提高切割效率和切割速度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

所述数控切割机压盘，包括盘体部分、升降板、两根导杆、高度调节部分和弹性支撑部分，盘体部分固定在升降板下端，盘体中央设有割枪卡持部和对应的通孔，盘体底面设有滚动摩擦装置，滚动摩擦装置与数控切割机工作台面相接触，两根导杆相互平行并沿垂直方向固定在数控切割机工作头上，升降板背部设有固定滑块，升降板顶部设有凸沿，滑块穿过导杆后，弹性支撑部分连接在滑块与升降板凸沿之间，高度调节部分连接在工作头与弹性支撑部分之间，高度调节部分调节弹性支撑部分的位置高度。

所述滚动摩擦装置均匀分布在盘体底面。

所述滚动摩擦装置为一个弹性滚珠机构，弹性滚珠镶嵌在盘体底面上。

所述弹性支撑部分包括联动压片和分别套在导杆上的两个弹簧，弹簧的下端支撑在滑块上，弹簧上端与联动压片固定连接，联动压片顶部与升降板顶部的凸沿相接触。

所述高度调节部分包括电机和传动丝杠，所述电机固定在数控切割机工作头中，传动丝杠与导杆平行，传动丝杠一端连接在电机上，另一端连接在联动压片中部。

本实用新型所述的数控切割机压盘，包括盘体部分、升降板、两根导杆、高度调节部分和弹性支撑部分，通过将割枪连接在盘体部分上，并随着盘体部分在工作台表面水平移动，利用盘体部分的滚动摩擦装置与被加工工件表面直接接触，保证割头与被加工工件表面的切割距离，以物理方式实现了割头位置的相对固定，在保证切割质量的前提下，可大大提高切割速度和切割效率，实现了大尺寸板材的快速切割。而弹性支撑部分的弹簧和联动压片还保证了升降板在导杆上的弹性连接状态，随着被加工工件表面凸、凹的变化，升降板可随时依据盘体部分的空间位置进行其高度调整，保持盘体部分及割头的位置高度，保证切割距离始终一致。整个结构安装简单、使用方便，避免了已往依靠弧压进行高度调节的弊端，大大提高了切割效率，适应了工业化生产下的快速切割要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的数控切割机压盘，包括盘体部分10、升降板8、两根导杆4、高度调节部分和弹性支撑部分。其中，盘体部分10为一个圆盘状，方便在工作台面上水平移动。圆盘状的盘体部分10通过螺栓固定在升降板8下端，盘体中央设有通孔，通孔上方设有割枪卡持部7，割枪9穿过通孔后被卡持部7固定在盘体部分10的上端，割枪9随着盘体部分10在工作台面上一起移动。为保证割头11与被加工工件间的距离稳定，同时，又能减少摩擦，保证二者间相对平稳的运动状态，在盘体底面还设有滚动摩擦装置，滚动摩擦装置为一个弹性滚珠机构，弹性滚珠机构呈均匀状分布在盘体底面上，弹性滚珠12镶嵌在盘体底面内，压缩弹簧密封在弹性滚珠12后端的盘体部分10内，弹性滚珠机构用于支撑盘体并保证盘体与工作台面的有效滚动摩擦，提高移动灵活性和方便性，压缩弹簧根据重力自动调整弹性滚珠12伸出的多少，完成支撑的同时避免对被加工工件表面产生摩擦损伤。

两根导杆4相互平行并沿垂直方向固定在数控切割机工作头2上，升降板8背部设有相对的固定滑块14，滑块14穿过导杆4后可带着升降板8一起沿着导杆4上、下移动。弹性支撑部分包括一个长条状的联动压片5和分别套在导杆4上的两个弹簧6，弹簧6下端支撑在滑块14上，弹簧6上端分别与联动压片5固定连接。与联动压片5相对的升降板8顶部设有向外伸出的凸沿13，联动压片5顶部可与升降板8顶部的凸沿13相接触。弹性支撑部分主要起到增加升降板8向上升力或降低升降板8向下压力的作用，以便在工作头2运动中自动调整盘体部分10的位置高度。

高度调节部分用于调节联动压片5的位置高度。高度调节部分包括电机1和传动丝杠3，电机1固定在数控切割机工作头2中，传动丝杠3一端连接在电机1上，另一端通过螺纹连接在联动压片5中部，传动丝杠3与导杆4相平行，随着传动丝杠3旋转可带动联动压片5上、下移动，调整弹簧6的压缩弹力。

在实际工作中，为避免割枪9根据弧压进行切割过程中位置高度的自动调整，以提高切割效率，本实用新型所述的压盘被安装在数控切割机工作头2上时，其中的割枪9被固定在盘体部分10的卡持部7上，割枪9下端的割头11通过通孔伸出，割头11与工作台面上被加工工件的距离依靠卡持部7进行调整，割枪11与盘体部分10保持固定连接状态，其相互位置在工作中不发生任何形式的改变。同时，根据需要启动电机1，带动传动丝杠3旋转，调整联动压片5的位置高度，增加或减小弹簧6对滑块14的压力。通常工作状态下，调整后的联动压片5顶部不与升降板8顶部的凸沿13相接触，这样，升降板8在工作时处于一种上、下相对开放的环境，利于根据被加工板材表面平整度的需要进行自我高度的适应性调节，完成随动式机械调节过程。

当切割时，受弹性滚珠机构的支撑作用，盘体部分10带动割枪9在被加工工件表面进行相对水平移动，弹性滚珠12在滚动的同时，割头11与被加工工件表面的距离始终保持不变，这样就可大大提高切割速度，完成大尺寸工件或大批量产品的加工。而被加工工件表面由于自身平整度原因部分位置有凸、凹不平时，盘体部分10移动到此位置后，凸起的部分将会增加对弹性滚珠12的支撑力，使上升空间处于开放状态的升降板8通过滑块14和导杆4的传导向上抬起；而凹下的部分则会突然降低对弹性滚珠12的支撑力，升降板8将在自身重力和弹簧6压力的联合作用下迅速向下移动，从而降低割头11与被加工工件表面的距离，达到依据工件表面平整度随时调整割头11位置高度的目的。其过程为随动状态下的物理位置调节，调整快捷，不会影响切割速度。当然，适用的高度调节范围受联动压片5与升降板凸沿13之间的距离限制，以不超出此范围为准。

Claims (5)

1.数控切割机压盘，其特征在于，包括盘体部分、升降板、两根导杆、高度调节部分和弹性支撑部分，所述盘体部分固定在升降板下端，盘体中央设有割枪卡持部和对应的通孔，盘体底面设有滚动摩擦装置，滚动摩擦装置与数控切割机工作台面相接触；所述两根导杆相互平行并沿垂直方向固定在数控切割机工作头上，升降板背部设有固定滑块，升降板顶部设有凸沿，滑块穿过导杆后，弹性支撑部分连接在滑块与升降板凸沿之间；所述高度调节部分连接在工作头与弹性支撑部分之间，高度调节部分调节弹性支撑部分的位置高度。

2.根据权利要求1所述的数控切割机压盘，其特征在于，所述滚动摩擦装置均匀分布在盘体底面。

3.根据权利要求2所述的数控切割机压盘，其特征在于，所述滚动摩擦装置为一个弹性滚珠机构，弹性滚珠镶嵌在盘体底面上。

4.根据权利要求1所述的数控切割机压盘，其特征在于，所述弹性支撑部分包括联动压片和分别套在导杆上的两个弹簧，弹簧的下端支撑在滑块上，弹簧上端与联动压片固定连接，联动压片顶部与升降板顶部的凸沿相接触。

5.根据权利要求1所述的数控切割机压盘，其特征在于，所述高度调节部分包括电机和传动丝杠，所述电机固定在数控切割机工作头中，传动丝杠与导杆平行，传动丝杠一端连接在电机上，另一端连接在联动压片中部。

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