CN113210470A - 一种型材型钢智能折弯机及折弯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种型材型钢智能折弯机及折弯工艺，包括工作台、折弯装置与定位装置，所述工作台前侧上端面固定安装有折弯装置，工作台中部上端面固定安装有定位装置，所述折弯装置包括立架、液压缸、定位板、调整架与上模具，所述定位装置包括下模具、直角板、螺旋杆、控制把手、螺母副、挤压板、刻度尺与挤压架，本发明通过折弯装置对板材进行折弯处理，通过定位装置对板材进行对齐定位，防止其在加工过程中移动，通过折弯装置与定位装置相配合，无需对板材移动，即可对板材进行成型加工。
Description
技术领域
本发明涉及型钢加工领域，具体的说是一种型材型钢智能折弯机及折弯工艺。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，型钢一般用于工业建筑和金属结构，型钢一般通过折弯机进行加工成型。
在对型钢进行折弯的过程中，由于型钢的结构限制与尺寸要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)型材型钢智能折弯机在加工过程中一般需要人工对板材进行对齐定位，且在成型的过程中板材不再进行对齐定位，因此在加工过程中板材极易移动。
(2)型材型钢智能折弯机在对板材进行折弯的过程中，当对板材进行多次进行折弯时，需要人工对其进行调整，从而导致加工效率降低，且工人在对板材进行移动时，极易导致板材与初始加工位置之间产生误差，从而影响加工质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种型材型钢智能折弯机及折弯工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种型材型钢智能折弯机，包括工作台、折弯装置与定位装置，所述工作台前侧上端面固定安装有折弯装置，工作台中部上端面固定安装有定位装置；其中：
所述折弯装置包括立架、液压缸、定位板、调整架与上模具，工作台前侧上端面固定安装有立架，立架上端面固定安装有液压缸，液压缸输出轴末端固定安装有定位板，定位板下端面中部固定安装有调整架，调整架下端面均匀固定安装有上模具；通过立架对液压缸进行固定，通过液压缸控制定位板的垂直位移，通过定位板对调整架进行固定，通过调整架控制上模具的垂直位移。
所述定位装置包括下模具、直角板、螺旋杆、控制把手、螺母副、挤压板、刻度尺与挤压架，工作台中部上端面固定安装有下模具，工作台右端面固定安装有直角板，直角板中部以螺纹连接的方式连接有螺旋杆，螺旋杆右端面固定安装有控制把手，螺旋杆上以螺纹连接的方式连接有螺母副，螺母副左端面固定安装有挤压板，直角板上位于螺旋杆下侧固定安装有刻度尺，工作台上端面前后两侧对称固定安装有挤压架；通过下模具对加工的板件外端面形状尺寸进行限定，通过直角板对螺旋杆进行定位，通过控制把手控制螺旋杆转动，从而控制螺母副在水平方向移动，通过螺母副对挤压板进行固定，通过挤压板对板材进行挤压，通过刻度尺对挤压板的运动长度进行测量，通过挤压架对板材前后两端面进行挤压定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板包括板体、圆柱弹簧、铅块、橡胶块与滑动轨道，液压缸输出轴末端固定安装有板体，板体下端面前后两侧对称均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端面固定安装有铅块，铅块下端面固定安装有橡胶块，板体下侧中部固定安装有滑动轨道；通过板体对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对铅块进行固定，通过铅块对橡胶块进行固定，通过橡胶块使板材与橡胶板紧密接触，通过滑动轨道限制固定块的运动轨迹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调整架包括电源、连接导线、开关、电动伸缩杆、固定块与伸缩按钮，定位板下端面中部固定安装有电源，电源的正负极固定安装有连接导线，连接导线上均匀固定安装有开关与电动伸缩杆，相邻的电动伸缩杆并联，每一个电动伸缩杆均与相邻的开关串联，电动伸缩杆下端面固定安装有固定块，固定块与滑动轨道之间以滑动配合的方式相连接，定位板后侧固定安装有伸缩按钮，所有的电动伸缩杆均通过伸缩按钮控制，固定块下端面固定安装有上模具；通过电源、连接导线与开关以及电动伸缩杆组成一个回路，通过与电动伸缩杆相邻的开关控制每个电动伸缩杆是否通电，通过伸缩按钮控制电动伸缩杆的伸缩，从而控制固定块的垂直位移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上模具包括定位弹簧、矩形块、挤压弹簧一、定型板、倾斜角板、润滑珠与挤压辊，调整架下端面中部均匀固定安装有定位弹簧，定位弹簧下端面固定安装有矩形块，矩形块上侧中部前后两端面对称固定安装有挤压弹簧一，挤压弹簧一末端固定安装有定型板，调整架下端面位于定位弹簧前后两侧对称固定安装有倾斜角板，倾斜角板上与水平面垂直的板内端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠，倾斜角板上与水平面倾斜的板内端面均匀通过销轴转动连接有挤压辊；通过定位弹簧对矩形块进行固定，通过矩形块对挤压弹簧一进行固定，通过挤压弹簧一对定型板进行固定，通过挤压弹簧一与定型板相配合，以防止矩形块与加工成型后的工件脱离时产生干涉，通过倾斜角板对润滑珠与挤压辊进行定位，通过润滑珠降低倾斜角板与C形长板外端面之间的摩擦力，通过挤压辊对半成品外端面进行挤压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具包括C形长板、电磁板、固定弹簧与梯形长条，工作台中部上端面固定安装有C形长板，C形长板上端面前后两侧对称固定安装有电磁板，C形长板内端面前后两侧对称均匀固定安装有固定弹簧，固定弹簧末端固定安装有梯形长条，前后两侧的梯形长条相对面与其倾斜面之间的棱开设有圆角；通过C形长板对电磁板进行固定，通过利用电磁板的磁力对板材进行定位，通过固定弹簧与梯形长条相配合，对进行加工的半成品与成品进行限位，通过圆角使梯形长条在受到挤压时，顺利向外侧运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板包括方形板、橡胶板、限位弹簧、圆角方板与指针，螺母副左端面固定安装有方形板，方形板上侧左端面固定安装有橡胶板，橡胶板左端面均匀固定安装有限位弹簧，限位弹簧末端固定安装有圆角方板，方形板下端面固定安装有指针；通过方形板对橡胶板进行固定，通过利用橡胶板的弹性，使橡胶板与板件右端面紧密接触，通过限位弹簧对圆角方板进行固定，通过限位弹簧与圆角方板相配合，对板材进行定位，通过指针与带磁性的刻度线相配合，迅速对指针进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刻度尺为透明的玻璃板，玻璃板中部开设有截面为三角形的长凹槽，玻璃板后端面均匀贴有带磁性的刻度线，玻璃板上位于刻度线下侧贴有数字标示；为了便于观察，因此采用透明的玻璃板作为刻度尺的尺身，通过带磁性的刻度线与指针相配合，利用磁性使指针在刻度线处进行对齐定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括固定长板、挤压弹簧二、挤压块与小圆柱，工作台上端面前后两侧对称固定安装有固定长板，前后两侧的固定长板相对面对称均匀固定安装有挤压弹簧二，挤压弹簧二末端固定安装有挤压块，挤压块末端均匀通过销轴转动连接有小圆柱；通过固定长板对挤压弹簧二进行固定，通过挤压弹簧二对挤压块进行固定，通过挤压块对小圆柱进行定位，通过小圆柱对板材进行定位导向，同时降低板材受到的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，使用上述所述型材型钢智能折弯机对型材型钢进行智能折弯的折弯工艺，包括以下步骤：
S1、放置板材：准备板材，将其放置在下模具上侧，利用挤压架对板材前后两端面进行挤压，从而使板材受到前后两侧的相同大小的力，最终使板材中心线与上模具中心线对齐；
S2、调整板材：通过控制把手带动螺旋杆转动，根据刻度尺与指针，控制螺旋杆的转动，从而控制螺母副的水平位移，对板材的水平位移进行调整；
S3、调整模具：根据需要通过开关控制通电的电动伸缩杆，通过伸缩按钮控制上模具的垂直位移；
S4、挤压成型：通过液压缸控制定位板向下运动，从而对板材进行挤压定位，此时液压缸控制定位板继续向下运动，从而对板材进行初加工成型，当板材加工成半成品后，继续通过液压缸控制定位板继续向下运动，从而对半成品工件进行加工成型，当成品加工完成后，通过液压缸控制定位板向上运动，使其恢复至原状态，将加工后的成品取出并进行收集。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种型材型钢智能折弯机，通过折弯装置对板材进行折弯处理，通过定位装置对板材进行对齐定位，防止其在加工过程中移动，通过折弯装置与定位装置相配合，无需对板材移动，即可对板材进行成型加工。
2.本发明通过设置的折弯装置，通过板体对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对铅块进行固定，通过铅块对橡胶块进行固定，通过橡胶块使板材与橡胶板紧密接触，通过滑动轨道限制固定块的运动轨迹。
3.本发明通过设置的定位装置，通过C形长板对电磁板进行固定，通过利用电磁板的磁力对板材进行定位，通过固定弹簧与梯形长条相配合，对进行加工的半成品与成品进行限位，通过圆角使梯形长条在受到挤压时，顺利向外侧运动。
4.本发明通过设置的定位装置，通过定位弹簧对矩形块进行固定，通过矩形块对挤压弹簧一进行固定，通过挤压弹簧一对定型板进行固定，通过挤压弹簧一与定型板相配合，以防止矩形块与加工成型后的工件脱离时产生干涉，通过倾斜角板对润滑珠与挤压辊进行定位，通过润滑珠降低倾斜角板与C形长板外端面之间的摩擦力，通过挤压辊对半成品外端面进行挤压。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视的立体结构示意图；
图2是本发明的工作流程示意图；
图3是本发明的主视的平面结构示意图；
图4是本发明的图3的A-A向的剖视图；
图5是本发明的图3的N处的局部放大图；
图6是本发明加工半成品时的平面结构示意图；
图7是本发明加工成品时的平面结构示意图；
图8是本发明的调整架的连接控制结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种型材型钢智能折弯机，包括工作台1、折弯装置2与定位装置3，所述工作台1前侧上端面固定安装有折弯装置2，工作台1中部上端面固定安装有定位装置3；其中：
所述折弯装置2包括立架21、液压缸22、定位板23、调整架24与上模具25，工作台1前侧上端面固定安装有立架21，立架21上端面固定安装有液压缸22，液压缸22输出轴末端固定安装有定位板23，定位板23下端面中部固定安装有调整架24，调整架24下端面均匀固定安装有上模具25；通过立架21对液压缸22进行固定，通过液压缸22控制定位板23的垂直位移，通过定位板23对调整架24进行固定，通过调整架24控制上模具25的垂直位移。
所述定位板23包括板体231、圆柱弹簧232、铅块233、橡胶块234与滑动轨道235，液压缸22输出轴末端固定安装有板体231，板体231下端面前后两侧对称均匀固定安装有圆柱弹簧232，圆柱弹簧232下端面固定安装有铅块233，铅块233下端面固定安装有橡胶块234，板体231下侧中部固定安装有滑动轨道235；通过板体231对圆柱弹簧232进行固定，通过圆柱弹簧232对铅块233进行固定，通过铅块233对橡胶块234进行固定，通过橡胶块234使板材与橡胶板362紧密接触，通过滑动轨道235限制固定块245的运动轨迹。
所述调整架24包括电源241、连接导线242、开关243、电动伸缩杆244、固定块245与伸缩按钮246，定位板23下端面中部固定安装有电源241，电源241的正负极固定安装有连接导线242，连接导线242上均匀固定安装有开关243与电动伸缩杆244，相邻的电动伸缩杆244并联，每一个电动伸缩杆244均与相邻的开关243串联，电动伸缩杆244下端面固定安装有固定块245，固定块245与滑动轨道235之间以滑动配合的方式相连接，定位板23后侧固定安装有伸缩按钮246，所有的电动伸缩杆244均通过伸缩按钮246控制，固定块245下端面固定安装有上模具25；通过电源241、连接导线242与开关243以及电动伸缩杆244组成一个回路，通过与电动伸缩杆244相邻的开关243控制每个电动伸缩杆244是否通电，通过伸缩按钮246控制电动伸缩杆244的伸缩，从而控制固定块245的垂直位移。
所述上模具25包括定位弹簧251、矩形块252、挤压弹簧一253、定型板254、倾斜角板255、润滑珠256与挤压辊257，调整架24下端面中部均匀固定安装有定位弹簧251，定位弹簧251下端面固定安装有矩形块252，矩形块252上侧中部前后两端面对称固定安装有挤压弹簧一253，挤压弹簧一253末端固定安装有定型板254，调整架24下端面位于定位弹簧251前后两侧对称固定安装有倾斜角板255，倾斜角板255上与水平面垂直的板内端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠256，倾斜角板255上与水平面倾斜的板内端面均匀通过销轴转动连接有挤压辊257；通过定位弹簧251对矩形块252进行固定，通过矩形块252对挤压弹簧一253进行固定，通过挤压弹簧一253对定型板254进行固定，通过挤压弹簧一253与定型板254相配合，以防止矩形块252与加工成型后的工件脱离时产生干涉，通过倾斜角板255对润滑珠256与挤压辊257进行定位，通过润滑珠256降低倾斜角板255与C形长板311外端面之间的摩擦力，通过挤压辊257对半成品外端面进行挤压。
所述定位装置3包括下模具31、直角板32、螺旋杆33、控制把手34、螺母副35、挤压板36、刻度尺37与挤压架38，工作台1中部上端面固定安装有下模具31，工作台1右端面固定安装有直角板32，直角板32中部以螺纹连接的方式连接有螺旋杆33，螺旋杆33右端面固定安装有控制把手34，螺旋杆33上以螺纹连接的方式连接有螺母副35，螺母副35左端面固定安装有挤压板36，直角板32上位于螺旋杆33下侧固定安装有刻度尺37，工作台1上端面前后两侧对称固定安装有挤压架38；通过下模具31对加工的板件外端面形状尺寸进行限定，通过直角板32对螺旋杆33进行定位，通过控制把手34控制螺旋杆33转动，从而控制螺母副35在水平方向移动，通过螺母副35对挤压板36进行固定，通过挤压板36对板材进行挤压，通过刻度尺37对挤压板36的运动长度进行测量，通过挤压架38对板材前后两端面进行挤压定位。
所述下模具31包括C形长板311、电磁板312、固定弹簧313与梯形长条314，工作台1中部上端面固定安装有C形长板311，C形长板311上端面前后两侧对称固定安装有电磁板312，C形长板311内端面前后两侧对称均匀固定安装有固定弹簧313，固定弹簧313末端固定安装有梯形长条314，前后两侧的梯形长条314相对面与其倾斜面之间的棱开设有圆角；通过C形长板311对电磁板312进行固定，通过利用电磁板312的磁力对板材进行定位，通过固定弹簧313与梯形长条314相配合，对进行加工的半成品与成品进行限位，通过圆角使梯形长条314在受到挤压时，顺利向外侧运动。
所述挤压板36包括方形板361、橡胶板362、限位弹簧363、圆角方板364与指针365，螺母副35左端面固定安装有方形板361，方形板361上侧左端面固定安装有橡胶板362，橡胶板362左端面均匀固定安装有限位弹簧363，限位弹簧363末端固定安装有圆角方板364，方形板361下端面固定安装有指针365；通过方形板361对橡胶板362进行固定，通过利用橡胶板362的弹性，使橡胶板362与板件右端面紧密接触，通过限位弹簧363对圆角方板364进行固定，通过限位弹簧363与圆角方板364相配合，对板材进行定位，通过指针365与带磁性的刻度线相配合，迅速对指针365进行定位。
所述刻度尺37为透明的玻璃板，玻璃板中部开设有截面为三角形的长凹槽，玻璃板后端面均匀贴有带磁性的刻度线，玻璃板上位于刻度线下侧贴有数字标示；为了便于观察，因此采用透明的玻璃板作为刻度尺37的尺身，通过带磁性的刻度线与指针365相配合，利用磁性使指针365在刻度线处进行对齐定位。
所述挤压架38包括固定长板381、挤压弹簧二382、挤压块383与小圆柱384，工作台1上端面前后两侧对称固定安装有固定长板381，前后两侧的固定长板381相对面对称均匀固定安装有挤压弹簧二382，挤压弹簧二382末端固定安装有挤压块383，挤压块383末端均匀通过销轴转动连接有小圆柱384；通过固定长板381对挤压弹簧二382进行固定，通过挤压弹簧二382对挤压块383进行固定，通过挤压块383对小圆柱384进行定位，通过小圆柱384对板材进行定位导向，同时降低板材受到的摩擦力。
使用上述所述型材型钢智能折弯机对型材型钢进行智能折弯的折弯工艺，包括以下步骤：
S1、放置板材：准备板材，将其放置在下模具31上侧，利用挤压架38对板材前后两端面进行挤压，从而使板材受到前后两侧的相同大小的力，最终使板材中心线与上模具25中心线对齐；
S2、调整板材：通过控制把手34带动螺旋杆33转动，根据刻度尺37与指针365，控制螺旋杆33的转动，从而控制螺母副35的水平位移，对板材的水平位移进行调整；
S3、调整模具：根据需要通过开关243控制通电的电动伸缩杆244，通过伸缩按钮246控制上模具25的垂直位移；
S4、挤压成型：通过液压缸22控制定位板23向下运动，直至橡胶块234首先对板材进行挤压定位，此时液压缸22继续向下运动，从而使矩形块252首先与板材接触，对板材进行初定型，当液压缸22再次继续向下运动时，倾斜角板255向下运动，直至挤压辊257与半成品前后两侧接触并对其进行挤压，此时定型板254受到板材的挤压，从而在挤压弹簧一253与定型板254相配合的情况下，带动前后两侧的定型板254向中部运动，当半成品前后两侧的板成型后，通过液压缸22带动矩形块252向上运动，此时通过挤压弹簧一253与定型板254相配合，以防止矩形块252与加工成型后的工件脱离时产生干涉，当定位板23回复至原位置后，通过按动伸缩按钮246使上模具25恢复至原状态，将加工后的成品取出并进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种型材型钢智能折弯机，包括工作台(1)、折弯装置(2)与定位装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)前侧上端面固定安装有折弯装置(2)，工作台(1)中部上端面固定安装有定位装置(3)；其中：
所述折弯装置(2)包括立架(21)、液压缸(22)、定位板(23)、调整架(24)与上模具(25)，工作台(1)前侧上端面固定安装有立架(21)，立架(21)上端面固定安装有液压缸(22)，液压缸(22)输出轴末端固定安装有定位板(23)，定位板(23)下端面中部固定安装有调整架(24)，调整架(24)下端面均匀固定安装有上模具(25)；
所述定位装置(3)包括下模具(31)、直角板(32)、螺旋杆(33)、控制把手(34)、螺母副(35)、挤压板(36)、刻度尺(37)与挤压架(38)，工作台(1)中部上端面固定安装有下模具(31)，工作台(1)右端面固定安装有直角板(32)，直角板(32)中部以螺纹连接的方式连接有螺旋杆(33)，螺旋杆(33)右端面固定安装有控制把手(34)，螺旋杆(33)上以螺纹连接的方式连接有螺母副(35)，螺母副(35)左端面固定安装有挤压板(36)，直角板(32)上位于螺旋杆(33)下侧固定安装有刻度尺(37)，工作台(1)上端面前后两侧对称固定安装有挤压架(38)。
2.根据权利要求1所述的一种型材型钢智能折弯机，其特征在于：所述定位板(23)包括板体(231)、圆柱弹簧(232)、铅块(233)、橡胶块(234)与滑动轨道(235)，液压缸(22)输出轴末端固定安装有板体(231)，板体(231)下端面前后两侧对称均匀固定安装有圆柱弹簧(232)，圆柱弹簧(232)下端面固定安装有铅块(233)，铅块(233)下端面固定安装有橡胶块(234)，板体(231)下侧中部固定安装有滑动轨道(235)。
3.根据权利要求1所述的一种型材型钢智能折弯机，其特征在于：所述调整架(24)包括电源(241)、连接导线(242)、开关(243)、电动伸缩杆(244)、固定块(245)与伸缩按钮(246)，定位板(23)下端面中部固定安装有电源(241)，电源(241)的正负极固定安装有连接导线(242)，连接导线(242)上均匀固定安装有开关(243)与电动伸缩杆(244)，相邻的电动伸缩杆(244)并联，每一个电动伸缩杆(244)均与相邻的开关(243)串联，电动伸缩杆(244)下端面固定安装有固定块(245)，固定块(245)与滑动轨道(235)之间以滑动配合的方式相连接，定位板(23)后侧固定安装有伸缩按钮(246)，所有的电动伸缩杆(244)均通过伸缩按钮(246)控制，固定块(245)下端面固定安装有上模具(25)。
4.根据权利要求1所述的一种型材型钢智能折弯机，其特征在于：所述上模具(25)包括定位弹簧(251)、矩形块(252)、挤压弹簧一(253)、定型板(254)、倾斜角板(255)、润滑珠(256)与挤压辊(257)，调整架(24)下端面中部均匀固定安装有定位弹簧(251)，定位弹簧(251)下端面固定安装有矩形块(252)，矩形块(252)上侧中部前后两端面对称固定安装有挤压弹簧一(253)，挤压弹簧一(253)末端固定安装有定型板(254)，调整架(24)下端面位于定位弹簧(251)前后两侧对称固定安装有倾斜角板(255)，倾斜角板(255)上与水平面垂直的板内端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠(256)，倾斜角板(255)上与水平面倾斜的板内端面均匀通过销轴转动连接有挤压辊(257)。
5.根据权利要求1所述的一种型材型钢智能折弯机，其特征在于：所述下模具(31)包括C形长板(311)、电磁板(312)、固定弹簧(313)与梯形长条(314)，工作台(1)中部上端面固定安装有C形长板(311)，C形长板(311)上端面前后两侧对称固定安装有电磁板(312)，C形长板(311)内端面前后两侧对称均匀固定安装有固定弹簧(313)，固定弹簧(313)末端固定安装有梯形长条(314)，前后两侧的梯形长条(314)相对面与其倾斜面之间开设有圆角。
6.根据权利要求1所述的一种型材型钢智能折弯机，其特征在于：所述挤压板(36)包括方形板(361)、橡胶板(362)、限位弹簧(363)、圆角方板(364)与指针(365)，螺母副(35)左端面固定安装有方形板(361)，方形板(361)上侧左端面固定安装有橡胶板(362)，橡胶板(362)左端面均匀固定安装有限位弹簧(363)，限位弹簧(363)末端固定安装有圆角方板(364)，方形板(361)下端面固定安装有指针(365)。
7.根据权利要求1所述的一种型材型钢智能折弯机，其特征在于：所述刻度尺(37)为透明的玻璃板，玻璃板中部开设有截面为三角形的长凹槽，玻璃板后端面均匀贴有带磁性的刻度线，玻璃板上位于刻度线下侧贴有数字标示。
8.根据权利要求1所述的一种型材型钢智能折弯机，其特征在于：所述挤压架(38)包括固定长板(381)、挤压弹簧二(382)、挤压块(383)与小圆柱(384)，工作台(1)上端面前后两侧对称固定安装有固定长板(381)，前后两侧的固定长板(381)相对面对称均匀固定安装有挤压弹簧二(382)，挤压弹簧二(382)末端固定安装有挤压块(383)，挤压块(383)末端均匀通过销轴转动连接有小圆柱(384)。
9.根据权利要求1所述的一种型材型钢智能折弯机，其特征在于：使用上述所述型材型钢智能折弯机对型材型钢进行智能折弯的折弯工艺，包括以下步骤：
S1、放置板材：准备板材，将其放置在下模具(31)上侧，利用挤压架(38)对板材前后两端面进行挤压，从而使板材受到前后两侧的相同大小的力，最终使板材中心线与上模具(25)中心线对齐；
S2、调整板材：通过控制把手(34)带动螺旋杆(33)转动，根据刻度尺(37)与挤压板(36)，控制螺旋杆(33)的转动，从而控制螺母副(35)的水平位移，对板材的水平位移进行调整；
S3、调整模具：根据需要通过调整架(24)控制上模具(25)的垂直位移；
S4、挤压成型：通过液压缸(22)控制定位板(23)向下运动，从而对板材进行挤压定位，此时液压缸(22)控制定位板(23)继续向下运动，从而对板材进行初加工成型，当板材加工成半成品后，继续通过液压缸(22)控制定位板(23)继续向下运动，从而对半成品工件进行加工成型，当成品加工完成后，通过液压缸(22)控制定位板(23)向上运动，使其恢复至原状态，将加工后的成品取出并进行收集。
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