CN219253783U - 一种金属连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属连续冲压模具，包括机架，所述机架的顶部通过伸缩驱动件安装有上模板，所述上模板的底端安装有上模具主体，所述上模具主体下方的机架底部安装有下模具主体，所述上模板底端的两侧对称安装有U型框，所述U型框的内部通过丝杆调距结构安装有直角架，所述直角架一侧的内壁上安装有料带移送结构，所述料带移送结构上方的直角架内壁上固定有第二横板，所述第二横板上方的直角架内壁上固定有第一横板。本实用新型防止料带在冲压过程中出现晃动、不稳的现象，无需工作人员往复调试料带的位置，保证上模具主体、下模具主体对料带的冲压质量，同时调试两组直角架之间的间距，满足不同宽度规格的料带进行传送使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属连续冲压模具。
背景技术
冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点，冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但主要分为上模和下模，上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，但是现有冲压模具在移送料带的过程中，由于料带受到上模具不断的冲压影响，料带容易在移送时易出现位置偏移晃动的现象，这就需要工作人员频繁调整料带的移送位置，为工作人员的日常作业带来不便，且现有模具在移送料带时，难以适用于不同规格宽度的料带进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出冲压模具在移送料带的过程中模具易出现晃动、偏移的问题，以及难以对不同宽度的料带进行移送。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属连续冲压模具，包括机架，所述机架的顶部通过伸缩驱动件安装有上模板，所述上模板的底端安装有上模具主体，所述上模具主体下方的机架底部安装有下模具主体，所述上模板底端的两侧对称安装有U型框，所述U型框的内部通过丝杆调距结构安装有直角架，所述直角架一侧的内壁上安装有料带移送结构，所述料带移送结构上方的直角架内壁上固定有第二横板，所述第二横板上方的直角架内壁上固定有第一横板，所述第一横板的底端安装有若干组等间距的Z轴料带限位结构。
优选的，所述伸缩驱动件为固定在机架顶端中心位置处的液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与上模板的顶端固定连接。
优选的，所述机架顶端的两侧皆固定有固定套，所述固定套的内部滑动安装有滑柱,滑柱的底端与上模板的顶端固定连接。
优选的，所述丝杆调距结构包括转动安装在U型框内壁上的滚珠丝杆以及安装在U型框一侧外壁上直驱电机，所述直驱电机的输出端与滚珠丝杆的一端固定连接，所述滚珠丝杆表面的一侧螺纹处安装有螺母副,螺母副的底端固定有连接板，所述连接板的底端与直角架的顶端固定连接。
优选的，所述料带移送结构包括支撑座、短轴、同步轮以及传送带，所述支撑座设置有两组，两组所述支撑座对称安装在直角架的内壁上，所述短轴转动安装在支撑座的内部，所述同步轮固定在短轴上，所述传送带缠绕在两组所述同步轮上,所述直角架一侧的外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端与其中一组短轴的一端固定连接。
优选的，所述Z轴料带限位结构包括第一伸缩柱、弹簧伸缩柱以及压板，所述第一伸缩柱设置有两组，两组所述第一伸缩柱固定在第一横板的底端，两组所述第一伸缩柱之间的第一横板底端安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱和固定套的底端固定有压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属连续冲压模具通过设置有直角架和U型框等相互配合的结构，工作人员根据料带的宽度调试两组直角架之间的间距，直至两组直角架的内壁与料带的两侧边接触，并利用在Z轴上对料带进行限位，进而有效防止料带在冲压过程中出现晃动、不稳的现象，无需工作人员往复调试料带的位置，保证上模具主体、下模具主体对料带的冲压质量，同时调试两组直角架之间的间距，满足不同宽度规格的料带进行传送使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的直角架侧视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图中：1、机架；101、固定套；2、滑柱；3、液压缸；4、上模板；5、上模具主体；6、U型框；601、直驱电机；602、滚珠丝杆；603、螺母副；604、连接板；7、下模具主体；8、第二电机；9、直角架；10、第一横板；11、Z轴料带限位结构；1101、第一伸缩柱；1102、弹簧伸缩柱；1103、压板；12、第二横板；13、支撑座；14、短轴；15、同步轮；16、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属连续冲压模具，包括机架1，机架1的顶部通过伸缩驱动件安装有上模板4，上模板4的底端安装有上模具主体5，上模具主体5下方的机架1底部安装有下模具主体7；
伸缩驱动件为固定在机架1顶端中心位置处的液压缸3，液压缸3的活塞杆底端与上模板4的顶端固定连接，机架1顶端的两侧皆固定有固定套101，固定套101的内部滑动安装有滑柱2,滑柱2的底端与上模板4的顶端固定连接；
通过液压缸3推动上模板4、上模具主体5下行，利用上模具主体5、下模具主体7对料带进行冲压；
上模板4底端的两侧对称安装有U型框6，U型框6的内部通过丝杆调距结构安装有直角架9，直角架9一侧的内壁上安装有料带移送结构；
工作人员根据料带的宽度调试两组直角架9之间的间距，直至两组直角架9的内壁与料带的两侧边接触；
料带移送结构上方的直角架9内壁上固定有第二横板12，第二横板12上方的直角架9内壁上固定有第一横板10，第一横板10的底端安装有若干组等间距的Z轴料带限位结构11；
将料带放置于料带移送结构上，第二横板12位于料带的正上方，即在水平面上对料带进行限位；
Z轴料带限位结构11包括第一伸缩柱1101、弹簧伸缩柱1102以及压板1103，第一伸缩柱1101设置有两组，两组第一伸缩柱1101固定在第一横板10的底端，两组第一伸缩柱1101之间的第一横板10底端安装有弹簧伸缩柱1102，弹簧伸缩柱1102和固定套101的底端固定有压板1103；
工作人员开启料带移送结构工作，使得料带移送结构输送料带，该过程中弹簧伸缩柱1102推动压板1103下行，此时第一伸缩柱1101呈压缩状态，进而压板1103压在料带的上表面，从而在Z轴上对料带进行限位，进而有效防止料带在冲压过程中出现晃动、不稳的现象，保证上模具主体5、下模具主体7对料带的冲压质量，该过程中无需工作人员往复调试料带的位置，为工作人员提供便捷；
料带移送结构包括支撑座13、短轴14、同步轮15以及传送带16，支撑座13设置有两组，两组支撑座13对称安装在直角架9的内壁上，短轴14转动安装在支撑座13的内部，同步轮15固定在短轴14上，传送带16缠绕在两组同步轮15上,直角架9一侧的外壁上安装有第二电机8，第二电机8的输出端与其中一组短轴14的一端固定连接；
料带移送结构工作时，由第二电机8驱动短轴14、同步轮15转动，则同步轮15驱动传送带16转动，此时传送带16对料带进行传送；
丝杆调距结构包括转动安装在U型框6内壁上的滚珠丝杆602以及安装在U型框6一侧外壁上直驱电机601，直驱电机601的输出端与滚珠丝杆602的一端固定连接，滚珠丝杆602表面的一侧螺纹处安装有螺母副603,螺母副603的底端固定有连接板604，连接板604的底端与直角架9的顶端固定连接，在调试两组直角架9之间的间距时，通过直驱电机601驱动滚珠丝杆602转动，则滚珠丝杆602带动螺母副603、连接板604进行移动，此时连接板604、直角架9可向右移动，进而靠近上模具主体5，从而降低两组直角架9之间的间距，满足小宽度规格的料带进行传送使用。
本申请实施例在使用时，首先工作人员根据料带的宽度调试两组直角架9之间的间距，直至两组直角架9的内壁与料带的两侧边接触，随后工作人员将料带放置于传送带16的上表面，第二横板12位于料带的正上方，即在水平面上对料带进行限位，随后工作人员开启料带移送结构工作，使得料带移送结构输送料带，该过程中弹簧伸缩柱1102推动压板1103下行，此时第一伸缩柱1101呈压缩状态，进而压板1103压在料带的上表面，从而在Z轴上对料带进行限位，进而有效防止料带在冲压过程中出现晃动、不稳的现象，保证上模具主体5、下模具主体7对料带的冲压质量，该过程中无需工作人员往复调试料带的位置，为工作人员提供便捷。
Claims (6)
1.一种金属连续冲压模具，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部通过伸缩驱动件安装有上模板(4)，所述上模板(4)的底端安装有上模具主体(5)，所述上模具主体(5)下方的机架(1)底部安装有下模具主体(7)，所述上模板(4)底端的两侧对称安装有U型框(6)，所述U型框(6)的内部通过丝杆调距结构安装有直角架(9)，所述直角架(9)一侧的内壁上安装有料带移送结构，所述料带移送结构上方的直角架(9)内壁上固定有第二横板(12)，所述第二横板(12)上方的直角架(9)内壁上固定有第一横板(10)，所述第一横板(10)的底端安装有若干组等间距的Z轴料带限位结构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述伸缩驱动件为固定在机架(1)顶端中心位置处的液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆底端与上模板(4)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述机架(1)顶端的两侧皆固定有固定套(101)，所述固定套(101)的内部滑动安装有滑柱(2),滑柱(2)的底端与上模板(4)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述丝杆调距结构包括转动安装在U型框(6)内壁上的滚珠丝杆(602)以及安装在U型框(6)一侧外壁上直驱电机(601)，所述直驱电机(601)的输出端与滚珠丝杆(602)的一端固定连接，所述滚珠丝杆(602)表面的一侧螺纹处安装有螺母副(603),螺母副(603)的底端固定有连接板(604)，所述连接板(604)的底端与直角架(9)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述料带移送结构包括支撑座(13)、短轴(14)、同步轮(15)以及传送带(16)，所述支撑座(13)设置有两组，两组所述支撑座(13)对称安装在直角架(9)的内壁上，所述短轴(14)转动安装在支撑座(13)的内部，所述同步轮(15)固定在短轴(14)上，所述传送带(16)缠绕在两组所述同步轮(15)上,所述直角架(9)一侧的外壁上安装有第二电机(8)，第二电机(8)的输出端与其中一组短轴(14)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：所述Z轴料带限位结构(11)包括第一伸缩柱(1101)、弹簧伸缩柱(1102)以及压板(1103)，所述第一伸缩柱(1101)设置有两组，两组所述第一伸缩柱(1101)固定在第一横板(10)的底端，两组所述第一伸缩柱(1101)之间的第一横板(10)底端安装有弹簧伸缩柱(1102)，所述弹簧伸缩柱(1102)和固定套(101)的底端固定有压板(1103)。
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