CN112588936A - 一种电器柜钣金冲压成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电器柜钣金冲压成型加工方法，包括工作台、运输装置与冲压装置，所述工作台左侧前端固定安装有运输装置，工作台上端中部固定安装有冲压装置，所述运输装置包括电机一、齿轮一、齿轮二、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二、皮带与支撑板，本发明通过运输装置对板材进行定位以及间歇式运输，整个过程中无需人工进行控制，通过冲压装置对板材进行落料、拉伸以及冲孔加工，整个过程中，开设有落废料孔的凸模一与板件表面完全接触，从而使板件表面完全受力，同时在冲孔的过程中对板件上的孔进行打磨，无需后续进行加工。

Description

一种电器柜钣金冲压成型加工方法

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体的说是一种电器柜钣金冲压成型加工方法。

背景技术

电器是人类生活中不可缺少的器具，电器一般指所有用电的器具，主要指用于对电路进行接通、分断，对电路参数进行变换，以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置、设备和元件，其为人类的生产与生活提供了便捷的方式，由于电器在使用时需要通电，因此一般采用电器柜对电器进行保护，以防止其重要部件受到外界的损伤以及水的侵蚀，电器柜一般采用板材进行冲压后直接使用或者经过焊接后使用，这里针对需要对电器背部进行卡接的电器柜进行加工。

在电器柜钣金对进行加工的过程中，由于电器柜钣金的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的电器柜钣金冲压成型加工设备在对板材进行加工的过程中，由于需要进行拉伸以及冲孔，因此凸模一上开设有落废料孔，从而使板件上该位置无法受力，从而影响拉伸效果。

(2)传统的电器柜钣金冲压成型加工设备在对板材进行加工的过程中，板件上冲孔后极易产生毛刺，从而需要对成品表面进行后续的加工。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电器柜钣金冲压成型加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其使用了一种电器柜钣金冲压成型加工设备，该电器柜钣金冲压成型加工设备包括工作台、运输装置与冲压装置，采用上述电器柜钣金冲压成型加工设备对电器柜钣金进行冲压成型加工时的具体方法如下：

S1、运输板材：将板材放置在运输装置上进行周期性运输；

S2、落料成型：通过冲压装置对运动至合适位置的板材进行落料处理；

S3、拉伸成型：通过冲压装置对经过冲孔处理后的板件进行拉伸处理；

S4、冲孔成型：通过冲压装置对经过落料处理后的板件进行冲孔处理；

S5、推出成品：通过冲压装置对加工成型后的成品进行推出；

所述工作台左侧前端固定安装有运输装置，工作台上端中部固定安装有冲压装置；

所述运输装置包括电机一、齿轮一、齿轮二、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二、皮带与支撑板，工作台左侧后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，工作台后端位于齿轮左侧通过转动轴固定安装有齿轮二，齿轮二前端固定安装有链轮，工作台右侧均匀通过转动轴固定安装有链轮一，链轮一外端均啮合有齿链带一，链轮一前端均固定安装有链轮二，工作台左右两侧的链轮二外端均啮合有齿链带二，齿链带二外表面固定安装有皮带，工作台左右两侧对称固定安装有支撑板，支撑板上端与齿链带二内端面以滑动配合的方式相连接；通过电机一带动齿轮一转动，从而带动齿轮二进行间歇式转动，通过齿轮二带动链轮一转动，从而带动齿链带一与其他的链轮一运动，通过链轮一带动链轮二转动，从而带动齿链带二进行间歇式运动，通过齿链带二对皮带进行固定，通过皮带与板材下端面接触，防止对板材表面产生刮擦，通过支撑板对齿链带二进行支撑，防止齿链带二在重力的作用下向下弯曲，从而影响运输。

所述冲压装置包括下模座、下模板、定位板、凸模固定板一、凸模一、顶料杆、导柱、导套、上模座、垫板、凸模固定板二、冲孔凸模与凹模一，工作台上端中部固定安装有下模座，下模座中部上端固定安装有下模板，下模座上端面左右两侧对称固定安装有定位板，下模板上端面固定安装有凸模固定板一，凸模固定板一中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有凸模一，下模座与下模板以及凸模一上均均匀开设有腰形通孔，下模座与下模板以及凸模固定板一上均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有顶料杆，顶料杆上端面涂有金刚石涂层，下模座外侧四角均开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内固定安装有导柱，导柱上侧外端以滑动配合的方式连接有导套，导套外端固定安装有上模座，导套位于上模座四角，上模座回中部下端固定安装有垫板，垫板下端固定安装有凸模固定板二，凸模固定板二中部下端均匀固定安装有冲孔凸模，凸模固定板二下端外侧固定安装有凹模一；通过下模座对下模板与定位板进行固定，通过下模板对凸模固定板一进行固定，通过定位板对板材进行支撑，通过凸模固定板一对凸模一进行固定，通过凸模一对板件进行冲孔处理，通过顶料杆将冲压成型后的工件向上挤出，从而与设备分离，通过导柱与导套相配合，从而对上模座与下模座进行定位，同时对上模座的运动轨迹进行限制，通过上模座对垫板进行固定，通过垫板对凸模固定板二进行固定，通过凸模固定板二对冲孔凸模进行固定，通过冲孔凸模对板材进行拉伸处理，通过凹模一与定位板相配合对板材进行落料处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台包括工作板、挡位柱、圆柱弹簧一、弧形板与小圆球，工作板上端前后两侧对称均匀通过转动轴固定安装有挡位柱，挡位柱外表面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧一，圆柱弹簧一末端固定安装有弧形板，弧形板外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球，弧形板上的非弧形端面均开设有圆角；通过挡位柱对圆柱弹簧一进行固定，通过圆柱弹簧一对弧形板进行固定，通过非弧形端面均开设有圆角的弧形板防止对板材的前后两端进行刮擦，通过弧形板对小圆球进行定位，通过圆柱弹簧一与弧形板相配合，从而在弹力的作用下对板材前后两端进行挤压，以达到对板材进行定位的目的，通过小圆球降低弧形板与板材之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮一右侧开设有小弧形凹槽一，小弧形凹槽一内沿周向均匀开设有齿槽，齿轮一后端位于小弧形凹槽一上侧平面延长线固定安装有圆柱块，齿轮二外端面沿周向均匀固定安装有轮齿，齿轮二上的轮齿与齿轮一上的齿槽相啮合，齿轮二右侧开设有小弧形凹槽二，齿轮二后端固定安装有腰形长板，齿轮一与齿轮二上的小弧形凹槽二相配合；通过齿轮一上的小弧形凹槽一与齿轮二上的小弧形凹槽二相配合以达到在齿轮一转动的情况下控制齿轮二静止的目的，通过圆柱块与腰形长板相配合，当圆柱块运动至与腰形长板相接触时，齿轮一上的齿槽与齿轮二上的轮齿相接触，从而带动齿轮二转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板为矩形板，矩形板上端面均匀以滚动连接的方式连接有小滚珠一；通过矩形板对小滚珠一进行固定，通过小滚珠一降低矩形板与齿链带二之间的摩擦力，通过矩形板对齿链带二内端进行支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板为中部开设有矩形通孔，矩形通孔内端面下侧与下模板以及凸模固定板一外端面固定连接，矩形通孔内端面上侧与凹模一外端面以滑动配合的方式相连接，定位板上的矩形通孔内端面与上端面均涂有金刚石涂层；通过矩形通孔对凹模一相配合，对板材进行落料处理，通过金刚石涂层提高定位板的耐冲击以及耐磨性，从而增加定为板的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸模一包括方形柱、小弹簧、小弧形板、小圆珠、倾斜挡板、腰形挡板、半圆形块、圆柱弹簧二与推块，下模板上端面固定安装有方形柱，方形柱上均匀开设有腰形通孔，腰形通孔右侧均开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内表面光滑，小弧形凹槽内端面上侧开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有小弧形板，小弧形板内以滑动配合的方式连接有小圆珠，方形柱上的腰形通孔左端均开设有大弧形凹槽，大弧形凹槽内通过销轴固定安装有倾斜挡板，倾斜挡板右端固定安装有腰形挡板，倾斜挡板下端固定安装有半圆形块，方形柱上的大弧形凹槽左端固定安装有圆柱弹簧二，圆柱弹簧二末端固定安装有推块；通过方形柱对倾斜挡板进行定位，通过小弹簧与小弧形板以及小圆珠相配合，对半圆形块进行定位，同时降低半圆形块与腰形通孔上的小弧形凹槽之间的摩擦力，通过倾斜挡板对腰形挡板进行固定，通过腰形挡板对方形柱上的腰形通孔进行填平，从而使其与板材下端面完全接触，对板材进行拉伸处理，以防止影响拉伸质量，通过半圆形块对倾斜挡板进行定位，通过圆柱弹簧二与推板相配合对倾斜挡板进行挤压，使其回复至原位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导套内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠二，导套中部开设有环形长凹槽，环形长凹槽内充满润滑油，小滚珠二的外端面与环形长凹槽内的润滑油相接触，环形长凹槽上端卡接有橡胶环；通过小滚珠二降低导柱与导套之间的摩擦力，通过润滑油进一步降低导柱与导套之间的摩擦力，通过橡胶环防止外界的水分以及杂质进入润滑油内，从而影响小滚珠二的润滑效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔凸模为腰形板，腰形板外端面粗糙，腰形板外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有磨砂球；当上模板向上移动时，通过外端面粗糙的腰形板对工件上的腰形孔进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹模一包括矩形框板、大弹簧与圆形推板，凸模固定板二下端外侧固定安装有矩形框板，矩形框板外端面光滑，矩形框板下端面开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽下端固定安装有大弹簧，大弹簧下端固定安装有圆形推板；通过矩形框板对大弹簧进行固定，通过大弹簧对圆形推板进行固定，通过大弹簧与圆形推板相配合，对加工成型后的工件进行挤压，以防止工件卡在矩形框板内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种电器柜钣金冲压成型加工方法，通过运输装置对板材进行定位以及间歇式运输，整个过程中无需人工进行控制，通过冲压装置对板材进行落料、拉伸以及冲孔加工，整个过程中，开设有落废料孔的凸模一与板件表面完全接触，从而使板件表面完全受力，同时在冲孔的过程中对板件上的孔进行打磨，无需后续进行加工。

2.本发明通过设置的运输装置，通过皮带与板材下端面接触，防止对板材表面产生刮擦，通过支撑板对齿链带二进行支撑，防止齿链带二在重力的作用下向下弯曲，从而影响运输，通过齿轮一上的小弧形凹槽一与齿轮二上的小弧形凹槽二相配合以达到在齿轮一转动的情况下控制齿轮二静止的目的，通过圆柱块与腰形长板相配合，当圆柱块运动至与腰形长板相接触时，齿轮一上的齿槽与齿轮热上的齿槽相接触，从而带动齿轮二转动。

3.本发明通过设置的冲压装置，通过小弹簧与小弧形板以及小圆珠相配合，对半圆形块进行定位，同时降低半圆形块与腰形通孔上的小弧形凹槽之间的摩擦力，通过腰形挡板对方形柱上的腰形通孔进行填平，从而使其与板材下端面完全接触，对板材进行拉伸处理，以防止影响拉伸质量，通过半圆形块对倾斜挡板进行定位，通过圆柱弹簧二与推板相配合对倾斜挡板进行挤压，使其回复至原位置。

4.本发明通过设置的冲压装置，通过小滚珠二降低导柱与导套之间的摩擦力，通过润滑油进一步降低导柱与导套之间的摩擦力，通过橡胶环防止外界的水分以及杂质进入润滑油内，从而影响小滚珠二的润滑效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；

图4是本发明的图2的N处的局部放大图；

图5是本发明的图2的M处的局部放大图；

图6是本发明的齿轮一与齿轮二的平面结构示意图；

图7是本发明的工件的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其使用了一种电器柜钣金冲压成型加工设备，该电器柜钣金冲压成型加工设备包括工作台1、运输装置2与冲压装置3，采用上述电器柜钣金冲压成型加工设备对电器柜钣金进行冲压成型加工时的具体方法如下：

S1、运输板材：将板材放置在运输装置2上进行周期性运输；

S2、落料成型：通过冲压装置3对运动至合适位置的板材进行落料处理；

S3、拉伸成型：通过冲压装置3对经过冲孔处理后的板件进行拉伸处理；

S4、冲孔成型：通过冲压装置3对经过落料处理后的板件进行冲孔处理；

S5、推出成品：通过冲压装置3对加工成型后的成品进行推出；

所述工作台1左侧前端固定安装有运输装置2，工作台1上端中部固定安装有冲压装置3；

所述运输装置2包括电机一21、齿轮一22、齿轮二23、链轮一24、齿链带一25、链轮二26、齿链带二27、皮带28与支撑板29，工作台1左侧后端通过电机座固定安装有电机一21，电机一21输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一22；所述齿轮一22右侧开设有小弧形凹槽一，小弧形凹槽一内沿周向均匀开设有齿槽，齿轮一22后端位于小弧形凹槽一上侧平面延长线固定安装有圆柱块，齿轮二23外端面沿周向均匀固定安装有轮齿，齿轮二23上的轮齿与齿轮一22上的齿槽相啮合，齿轮二23右侧开设有小弧形凹槽二，齿轮二23后端固定安装有腰形长板，齿轮一22与齿轮二23上的小弧形凹槽二相配合；工作台1后端位于齿轮左侧通过转动轴固定安装有齿轮二23，齿轮二23前端固定安装有链轮，工作台1右侧均匀通过转动轴固定安装有链轮一24，链轮一24外端均啮合有齿链带一25，链轮一24前端均固定安装有链轮二26，工作台1左右两侧的链轮二26外端均啮合有齿链带二27，齿链带二27外表面固定安装有皮带28，工作台1左右两侧对称固定安装有支撑板29，支撑板29上端与齿链带二27内端面以滑动配合的方式相连接；所述支撑板29为矩形板，矩形板上端面均匀以滚动连接的方式连接有小滚珠一；通过电机一21带动齿轮一22转动，从而带动齿轮二23进行间歇式转动；通过齿轮一22与齿轮二23上的小弧形凹槽二相配合以达到在齿轮一22转动的情况下控制齿轮二23静止的目的，通过圆柱块与腰形长板相配合，当圆柱块运动至与腰形长板相接触时，齿轮一22上的齿槽与齿轮二23上的轮齿相接触，从而带动齿轮二23转动；通过齿轮二23带动链轮一24转动，从而带动齿链带一25与其他的链轮一24运动，通过链轮一24带动链轮二26转动，从而带动齿链带二27进行间歇式运动，通过齿链带二27对皮带28进行固定，通过皮带28与板材下端面接触，防止对板材表面产生刮擦，通过支撑板29对齿链带二27进行支撑，防止齿链带二27在重力的作用下向下弯曲，从而影响运输；通过矩形板对小滚珠一进行固定，通过小滚珠一降低矩形板与齿链带二27之间的摩擦力，通过矩形板对齿链带二27内端进行支撑。

所述冲压装置3包括下模座30、下模板31、定位板32、凸模固定板一33、凸模一34、顶料杆35、导柱36、导套37、上模座38、垫板39、凸模固定板二40、冲孔凸模41与凹模一42，工作台1上端中部固定安装有下模座30，下模座30中部上端固定安装有下模板31，下模座30上端面左右两侧对称固定安装有定位板32；所述定位板32为中部开设有矩形通孔，矩形通孔内端面下侧与下模板31以及凸模固定板一33外端面固定连接，矩形通孔内端面上侧与凹模一42外端面以滑动配合的方式相连接，定位板32上的矩形通孔内端面与上端面均涂有金刚石涂层；下模板31上端面固定安装有凸模固定板一33，凸模固定板一33中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有凸模一34，下模座30与下模板31以及凸模一34上均均匀开设有腰形通孔，下模座30与下模板31以及凸模固定板一33上均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有顶料杆35，顶料杆35上端面涂有金刚石涂层，下模座30外侧四角均开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内固定安装有导柱36，导柱36上侧外端以滑动配合的方式连接有导套37；所述导套37内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠二，导套37中部开设有环形长凹槽，环形长凹槽内充满润滑油，小滚珠二的外端面与环形长凹槽内的润滑油相接触，环形长凹槽上端卡接有橡胶环；导套37外端固定安装有上模座38，导套37位于上模座38四角，上模座38回中部下端固定安装有垫板39，垫板39下端固定安装有凸模固定板二40，凸模固定板二40中部下端均匀固定安装有冲孔凸模41；所述冲孔凸模41为腰形板，腰形板外端面粗糙，腰形板外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有磨砂球；凸模固定板二40下端外侧固定安装有凹模一42；所述凹模一42包括矩形框板421、大弹簧422与圆形推板423，凸模固定板二40下端外侧固定安装有矩形框板421，矩形框板421外端面光滑，矩形框板421下端面开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽下端固定安装有大弹簧422，大弹簧422下端固定安装有圆形推板423；通过下模座30对下模板31与定位板32进行固定，通过下模板31对凸模固定板一33进行固定，通过定位板32对板材进行支撑；通过矩形通孔对凹模一42相配合，对板材进行落料处理，通过金刚石涂层提高定位板32的耐冲击以及耐磨性，从而增加定为板的使用寿命；通过凸模固定板一33对凸模一34进行固定，通过凸模一34对板件进行冲孔处理，通过顶料杆35将冲压成型后的工件向上挤出，从而与设备分离，通过导柱36与导套37相配合，从而对上模座38与下模座30进行定位，同时对上模座38的运动轨迹进行限制；通过小滚珠二降低导柱36与导套37之间的摩擦力，通过润滑油进一步降低导柱36与导套37之间的摩擦力，通过橡胶环防止外界的水分以及杂质进入润滑油内，从而影响小滚珠二的润滑效果；通过上模座38对垫板39进行固定，通过垫板39对凸模固定板二40进行固定，通过凸模固定板二40对冲孔凸模41进行固定，通过冲孔凸模41对板材进行拉伸处理；当上模板向上移动时，通过外端面粗糙的腰形板对工件上的腰形孔进行打磨；通过凹模一42与定位板32相配合对板材进行落料处理；通过矩形框板421对大弹簧422进行固定，通过大弹簧422对圆形推板423进行固定，通过大弹簧422与圆形推板423相配合，对加工成型后的工件进行挤压，以防止工件卡在矩形框板421内。

所述凸模一34包括方形柱341、小弹簧342、小弧形板343、小圆珠344、倾斜挡板345、腰形挡板346、半圆形块347、圆柱弹簧二348与推块349，下模板31上端面固定安装有方形柱341，方形柱341上均匀开设有腰形通孔，腰形通孔右侧均开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内表面光滑，小弧形凹槽内端面上侧开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧342，小弹簧342末端固定安装有小弧形板343，小弧形板343内以滑动配合的方式连接有小圆珠344，方形柱341上的腰形通孔左端均开设有大弧形凹槽，大弧形凹槽内通过销轴固定安装有倾斜挡板345，倾斜挡板345右端固定安装有腰形挡板346，倾斜挡板345下端固定安装有半圆形块347，方形柱341上的大弧形凹槽左端固定安装有圆柱弹簧二348，圆柱弹簧二348末端固定安装有推块349；通过方形柱341对倾斜挡板345进行定位，通过小弹簧342与小弧形板343以及小圆珠344相配合，对半圆形块347进行定位，同时降低半圆形块347与腰形通孔上的小弧形凹槽之间的摩擦力，通过倾斜挡板345对腰形挡板346进行固定，通过腰形挡板346对方形柱341上的腰形通孔进行填平，从而使其与板材下端面完全接触，对板材进行拉伸处理，以防止影响拉伸质量，通过半圆形块347对倾斜挡板345进行定位，通过圆柱弹簧二348与推板相配合对倾斜挡板345进行挤压，使其回复至原位置。

所述工作台1包括工作板11、挡位柱12、圆柱弹簧一13、弧形板14与小圆球15，工作板11上端前后两侧对称均匀通过转动轴固定安装有挡位柱12，挡位柱12外表面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧一13，圆柱弹簧一13末端固定安装有弧形板14，弧形板14外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球15，弧形板14上的非弧形端面均开设有圆角；通过挡位柱12对圆柱弹簧一13进行固定，通过圆柱弹簧一13对弧形板14进行固定，通过非弧形端面均开设有圆角的弧形板14防止对板材的前后两端进行刮擦，通过弧形板14对小圆球15进行定位，通过圆柱弹簧一13与弧形板14相配合，从而在弹力的作用下对板材前后两端进行挤压，以达到对板材进行定位的目的，通过小圆球15降低弧形板14与板材之间的摩擦力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其使用了一种电器柜钣金冲压成型加工设备，该电器柜钣金冲压成型加工设备包括工作台(1)、运输装置(2)与冲压装置(3)，其特征在于：采用上述电器柜钣金冲压成型加工设备对电器柜钣金进行冲压成型加工时的具体方法如下：

S1、运输板材：将板材放置在运输装置(2)上进行周期性运输；

S2、落料成型：通过冲压装置(3)对运动至合适位置的板材进行落料处理；

S3、拉伸成型：通过冲压装置(3)对经过冲孔处理后的板件进行拉伸处理；

S4、冲孔成型：通过冲压装置(3)对经过落料处理后的板件进行冲孔处理；

S5、推出成品：通过冲压装置(3)对加工成型后的成品进行推出；

所述工作台(1)左侧前端固定安装有运输装置(2)，工作台(1)上端中部固定安装有冲压装置(3)；

所述运输装置(2)包括电机一(21)、齿轮一(22)、齿轮二(23)、链轮一(24)、齿链带一(25)、链轮二(26)、齿链带二(27)、皮带(28)与支撑板(29)，工作台(1)左侧后端通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(22)，工作台(1)后端位于齿轮左侧通过转动轴固定安装有齿轮二(23)，齿轮二(23)前端固定安装有链轮，工作台(1)右侧均匀通过转动轴固定安装有链轮一(24)，链轮一(24)外端均啮合有齿链带一(25)，链轮一(24)前端均固定安装有链轮二(26)，工作台(1)左右两侧的链轮二(26)外端均啮合有齿链带二(27)，齿链带二(27)外表面固定安装有皮带(28)，工作台(1)左右两侧对称固定安装有支撑板(29)，支撑板(29)上端与齿链带二(27)内端面以滑动配合的方式相连接；

所述冲压装置(3)包括下模座(30)、下模板(31)、定位板(32)、凸模固定板一(33)、凸模一(34)、顶料杆(35)、导柱(36)、导套(37)、上模座(38)、垫板(39)、凸模固定板二(40)、冲孔凸模(41)与凹模一(42)，工作台(1)上端中部固定安装有下模座(30)，下模座(30)中部上端固定安装有下模板(31)，下模座(30)上端面左右两侧对称固定安装有定位板(32)，下模板(31)上端面固定安装有凸模固定板一(33)，凸模固定板一(33)中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有凸模一(34)，下模座(30)与下模板(31)以及凸模一(34)上均均匀开设有腰形通孔，下模座(30)与下模板(31)以及凸模固定板一(33)上均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有顶料杆(35)，顶料杆(35)上端面涂有金刚石涂层，下模座(30)外侧四角均开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内固定安装有导柱(36)，导柱(36)上侧外端以滑动配合的方式连接有导套(37)，导套(37)外端固定安装有上模座(38)，导套(37)位于上模座(38)四角，上模座(38)回中部下端固定安装有垫板(39)，垫板(39)下端固定安装有凸模固定板二(40)，凸模固定板二(40)中部下端均匀固定安装有冲孔凸模(41)，凸模固定板二(40)下端外侧固定安装有凹模一(42)。

2.根据权利要求1所述的一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其特征在于：所述工作台(1)包括工作板(11)、挡位柱(12)、圆柱弹簧一(13)、弧形板(14)与小圆球(15)，工作板(11)上端前后两侧对称均匀通过转动轴固定安装有挡位柱(12)，挡位柱(12)外表面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧一(13)，圆柱弹簧一(13)末端固定安装有弧形板(14)，弧形板(14)外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球(15)，弧形板(14)上的非弧形端面均开设有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其特征在于：所述齿轮一(22)右侧开设有小弧形凹槽一，小弧形凹槽一内沿周向均匀开设有齿槽，齿轮一(22)后端位于小弧形凹槽一上侧平面延长线固定安装有圆柱块，齿轮二(23)外端面沿周向均匀固定设置有轮齿，齿轮二(23)上的轮齿与齿轮一(22)上的齿槽相啮合，齿轮二(23)右侧开设有小弧形凹槽二，齿轮二(23)后端固定安装有腰形长板，齿轮一(22)与齿轮二(23)上的小弧形凹槽二相配合。

4.根据权利要求1所述的一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其特征在于：所述支撑板(29)为矩形板，矩形板上端面均匀以滚动连接的方式连接有小滚珠一。

5.根据权利要求1所述的一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其特征在于：所述定位板(32)为中部开设有矩形通孔，矩形通孔内端面下侧与下模板(31)以及凸模固定板一(33)外端面固定连接，矩形通孔内端面上侧与凹模一(42)外端面以滑动配合的方式相连接，定位板(32)上的矩形通孔内端面与上端面均涂有金刚石涂层。

6.根据权利要求1所述的一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其特征在于：所述凸模一(34)包括方形柱(341)、小弹簧(342)、小弧形板(343)、小圆珠(344)、倾斜挡板(345)、腰形挡板(346)、半圆形块(347)、圆柱弹簧二(348)与推块(349)，下模板(31)上端面固定安装有方形柱(341)，方形柱(341)上均匀开设有腰形通孔，腰形通孔右侧均开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内表面光滑，小弧形凹槽内端面上侧开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧(342)，小弹簧(342)末端固定安装有小弧形板(343)，小弧形板(343)内以滑动配合的方式连接有小圆珠(344)，方形柱(341)上的腰形通孔左端均开设有大弧形凹槽，大弧形凹槽内通过销轴固定安装有倾斜挡板(345)，倾斜挡板(345)右端固定安装有腰形挡板(346)，倾斜挡板(345)下端固定安装有半圆形块(347)，方形柱(341)上的大弧形凹槽左端固定安装有圆柱弹簧二(348)，圆柱弹簧二(348)末端固定安装有推块(349)。

7.根据权利要求1所述的一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其特征在于：所述导套(37)内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠二，导套(37)中部开设有环形长凹槽，环形长凹槽内充满润滑油，小滚珠二的外端面与环形长凹槽内的润滑油相接触，环形长凹槽上端卡接有橡胶环。

8.根据权利要求1所述的一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其特征在于：所述冲孔凸模(41)为腰形板，腰形板外端面粗糙，腰形板外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有磨砂球。

9.根据权利要求1所述的一种电器柜钣金冲压成型加工方法，其特征在于：所述凹模一(42)包括矩形框板(421)、大弹簧(422)与圆形推板(423)，凸模固定板二(40)下端外侧固定安装有矩形框板(421)，矩形框板(421)外端面光滑，矩形框板(421)下端面开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽下端固定安装有大弹簧(422)，大弹簧(422)下端固定安装有圆形推板(423)。

Images