CN220635986U - 一种车牌冲裁加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车牌加工技术领域，公开了一种车牌冲裁加工装置，包括工作台、对板材进行冲裁的冲裁组件和运输板材的运输组件，工作台的左侧安装有限位板，限位板的顶端通过轴承转动连接有限位轴，工作台的两侧均安装有支撑板，工作台的中部设置有冲裁组件，运输组件包括运输带，运输带的两端均通过运输辊传动连接，左侧的运输辊的一端贯穿冲裁台转动连接有蜗杆，蜗杆的表面与涡轮相啮合，涡轮的轴心处固定连接有转动轴，转动轴与限位轴之间通过传动带传动连接。该车牌冲裁加工装置，依靠限位轴转动带动运输轴，使运输带上的车牌可以匀速的在运输带上前进，从而保证车牌可以匀速的到达其他程序的生产线上，提高了车牌加工的效率。

Description

一种车牌冲裁加工装置

技术领域

本实用新型涉及车牌加工技术领域，尤其涉及一种车牌冲裁加工装置。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在公告号为CN216966080U的中国实用新型专利中公开了一种工作人员通过移动第一工作台，使其移动到指定的模具旁，而且通过限位槽的配合使用，便于对滑轮的限位，从而保证自动切换模具的金属板材冲压裁切装置。

针对上述提出的技术方案以及现有技术，传统的车牌冲裁加工装置，只是单纯的对车牌进行冲裁，冲裁后的板材，掉落在工作台的表面上，需要人手动去取出车牌放入其他的生产线上，影响了冲裁加工的效率，为此，我们提出一种可以在冲裁后自动传输到其他生产线上的车牌冲裁加工装置。

实用新型内容

为解决以上背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种车牌冲裁加工装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种车牌冲裁加工装置，包括工作台、对板材进行冲裁的冲裁组件和运输板材的运输组件，所述工作台的左侧安装有限位板，所述限位板的顶端通过轴承转动连接有限位轴，所述工作台的两侧均安装有支撑板，所述支撑板之间等间隔安装有支撑轴，所述工作台的中部设置有冲裁组件，所述冲裁组件包括冲裁台，所述冲裁台的顶端固定连接有液压缸，液压缸的底端贯穿冲裁台连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有冲裁块，所述冲裁台的中部安装有冲裁块相适配的冲裁座，所述运输组件包括运输带，所述运输带的两端均通过运输辊传动连接，左侧的运输辊的一端贯穿冲裁台转动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面与涡轮相啮合，所述涡轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴与限位轴之间通过传动带传动连接。

作为上述方案的进一步改进，其中一个运输辊的两端均转动连接在冲裁台上。

作为上述方案的进一步改进，所述涡轮的两端均转动连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接在冲裁台上。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台底部四角处均安装有桌腿，所述桌腿的底部均安装有滑轮。

作为上述方案的进一步改进，所述冲裁台的两侧均开设有供板材传输的穿口。

作为上述方案的进一步改进，另一个运输辊的两端转动连接有安装架，所述安装架的一端固定连接在冲裁台上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该车牌冲裁加工装置，在板材冲裁后通过重力掉落在运输带上，同时依靠限位轴转动带动运输轴，使运输带上的车牌可以匀速的在运输带上前进，从而保证车牌可以匀速的到达其他程序的生产线上，提高了车牌加工的效率。

该车牌冲裁加工装置，在板材进行传输时，通过限位轴和支撑轴的作用，使板材可以牢牢固定在工作台上，不会随着板材的移动而改变前进方向，保证了板材不会倾斜，提高了冲裁的精准度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型背部的结构示意图；

图3为本实用新型涡轮的结构示意图。

主要符号说明：

1、工作台；2、限位板；3、限位轴；4、支撑板；5、支撑轴；6、冲裁台；7、液压缸；8、液压杆；9、冲裁块；10、冲裁座；11、运输带；12、运输辊；13、蜗杆；14、涡轮；15、转动轴；16、传动带；17、支撑块；18、滑轮；19、安装架。

实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例

请结合图1-3，本实施例的一种车牌冲裁加工装置，包括工作台1，工作台1的左侧安装有限位板2，限位板2由两个板体组成，限位板2的顶端通过轴承转动连接有限位轴3，限位轴3设置在两个板体之间，限位轴3的表面安装有橡胶套，利用板材在推动时产生的摩擦力使限位轴3进行转动，工作台1的两侧均安装有支撑板4，支撑板4之间等间隔安装有支撑轴5，利用限位轴3与支撑轴5之间的高度差，对板材加以固定，工作台1的中部设置有冲裁组件，工作台1底部四角处均安装有桌腿，桌腿的底部均安装有滑轮18。

对板材进行冲裁的冲裁组件，冲裁组件包括冲裁台6，冲裁台6的顶端固定连接有液压缸7，液压缸7的底端贯穿冲裁台6连接有液压杆8，液压杆8的底端固定连接有冲裁块9，冲裁块9由冲裁板和车牌凸模组成，冲裁台6的中部安装有冲裁块9相适配的冲裁座10，冲裁座10的中部开设有车牌凹模，冲裁台6的两侧均开设有供板材传输的穿口。

运输冲裁完成的板材的运输组件，运输组件包括运输带11，运输带11的两端通过运输辊12传动连接，另一个运输辊12的两端均转动连接有安装架19，安装架19的一端固定连接在冲裁台6上，左侧的运输辊12的一端转动连接在冲裁台6上，左侧的运输辊12的另一端贯穿冲裁台6转动连接有蜗杆13，蜗杆13的表面与涡轮14相啮合，涡轮14的轴心处固定连接有转动轴15，涡轮14的两端转动连接有支撑块17，支撑块17的底端固定连接在冲裁台6上，转动轴15与限位轴3之间通过传动带16传动连接。

本申请实施例中一种车牌冲裁加工装置的实施原理为：首先将板材穿过限位轴3，放置在支撑轴5上，推动板材，当板材经过冲裁台6时，启动液压缸7，液压缸7带动液压杆8移动，在冲裁座10和冲裁块9的作用下，将板材进行冲裁，冲裁完成后的板材在重力的作用下掉落在运输带11上，板材在推动时带动限位轴3转动，限位轴3转动带动转动轴15上的涡轮14转动，涡轮14带动蜗杆13转动，使蜗杆13带动运输辊12转动带动运输带11，使运输带11上的板材可以匀速前往下一道生产线，提高了车牌的冲裁加工效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种车牌冲裁加工装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的左侧安装有限位板（2），所述限位板（2）的顶端通过轴承转动连接有限位轴（3），所述工作台（1）的两侧均安装有支撑板（4），所述支撑板（4）之间等间隔安装有支撑轴（5），所述工作台（1）的中部设置有冲裁组件；

冲裁组件，所述冲裁组件包括冲裁台（6），所述冲裁台（6）的顶端固定连接有液压缸（7），液压缸（7）的底端贯穿冲裁台（6）连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的底端固定连接有冲裁块（9），所述冲裁台（6）的中部安装有冲裁块（9）相适配的冲裁座（10）；

运输组件，所述运输组件包括运输带（11），所述运输带（11）的两端均通过运输辊（12）传动连接，其中一个运输辊（12）的一端贯穿冲裁台（6）转动连接有蜗杆（13），所述蜗杆（13）的表面与涡轮（14）相啮合，所述涡轮（14）的轴心处固定连接有转动轴（15），所述转动轴（15）与限位轴（3）之间通过传动带（16）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种车牌冲裁加工装置，其特征在于，其中一个运输辊（12）的两端均转动连接在冲裁台（6）上。

3.如权利要求1所述的一种车牌冲裁加工装置，其特征在于，所述涡轮（14）的两端转动连接有支撑块（17），所述支撑块（17）的底端固定连接在冲裁台（6）上。

4.如权利要求1所述的一种车牌冲裁加工装置，其特征在于，所述工作台（1）底部四角处均安装有桌腿，所述桌腿的底部均安装有滑轮（18）。

5.如权利要求1所述的一种车牌冲裁加工装置，其特征在于，所述冲裁台（6）的两侧均开设有供板材传输的穿口。

6.如权利要求1所述的一种车牌冲裁加工装置，其特征在于，另一个运输辊（12）的两端转动连接有安装架（19），所述安装架（19）的一端固定连接在冲裁台（6）上。