CN216705743U - 一种冲压械组件加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械组件技术领域，具体涉及一种冲压械组件加工平台，包括装置主体，装置主体包括装置台，装置台的顶端固定安装有固定架，固定架的底端固定安装有气缸，气缸的底端固定安装有上模具，上模具底部装置台的顶端一体化安装有下模具，装置台的一侧安装有上料组件，上料组件包括第二伺服电机，第二伺服电机的底端与装置台底端固定连接。本实用新型通过设置有丝杆和上料板，控制丝杆使上料板向上移动，上料板带动零件向上移动，便于工作人员将零件批量搬运到装置台上进行加工，解决了传统的装置使用人工搬运，大多数冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度的问题。

Description

一种冲压械组件加工平台

技术领域

本实用新型涉及机械组件技术领域，具体为一种冲压械组件加工平台。

背景技术

企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，组件是指不可拆分的、拆分以后就失去原有功能的零件。多数的配件是由钢板冲压进行加工生产的。

然而，由于钢板和模具较重，传统的冲压装置使用人工搬运，大多数冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度，操作较为不便，因此，需设计一种冲压械组件加工平台以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压械组件加工平台，以解决上述背景技术中提出的由于钢板和模具较重，传统的冲压装置使用人工搬运，大多数冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度，操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压械组件加工平台，包括装置主体，装置主体包括装置台，装置台的顶端固定安装有固定架，固定架的底端固定安装有气缸，气缸的底端固定安装有上模具，上模具底部装置台的顶端一体化安装有下模具，装置台的一侧安装有上料组件，上料组件包括第二伺服电机，第二伺服电机的底端与装置台底端固定连接，第二伺服电机的数量为两个，两个第二伺服电机的输出端固定连接有丝杆，装置台一侧的顶端固定安装有横板，丝杆的顶端通过轴承与横板的底端活动连接，丝杆的表面螺纹安装有套块，套块之间固定相连有上料板。

优选的，装置台的背面固定安装有输送台，输送台的顶端开设有第二安装槽，输送台内部的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定相连有第一连接杆，第一连接杆的一端固定安装有第一齿轮，第一伺服电机一侧第二安装槽的内部通过轴承活动连接有第二连接杆，第二连接杆的一端固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的表面套接安装有输送带，输送台一侧的底端固定安装有底板，底板的顶端安装有收料箱。

优选的，装置台的一侧固定安装有滑轨，滑轨的内部滑动安装有滑块，上料板的一侧与滑块的一侧固定连接。

优选的，收料箱的正面与背面皆固定安装有第一固定板，收料箱内部的底端固定安装有橡胶垫，底板的顶端开设有第一安装槽，第一安装槽的数量为四个，第一安装槽内部的底端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装有延伸杆，延伸杆的顶端一体化安装有第二固定板。

优选的，第二固定板的底端固定相连有凸块，第一固定板顶端的两侧皆开设有凹槽。

优选的，上料板的顶端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有丝杆和上料板，控制丝杆使上料板向上移动，上料板带动零件向上移动，便于工作人员将零件批量搬运到装置台上进行加工，解决了传统的装置使用人工搬运，大多数冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度的问题。

2、通过设置有输送带、第一伺服电机、第一连接杆和收料箱，冲压完毕的零件放置在输送带上，第一伺服电机控制第一连接杆转动，从而使第一齿轮转动，使输送带转动，带动零件移动并掉落至收料箱内部，便于装置将冲压完毕的零件进行收集，提高了使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的装置台结构侧视局部剖面示意图；

图3为本实用新型的结构局部背视示意图；

图4为本实用新型的收料箱和底板结构放大剖面示意图；

图5为本实用新型的图4中A处结构局部放大剖面示意图。

图中：100、装置主体；110、装置台；111、固定架；112、气缸；113、上模具；114、下模具；115、输送台；116、第一伺服电机；117、第一连接杆；118、第一齿轮；119、第二连接杆；120、第二齿轮；121、输送带；122、底板；123、收料箱；124、第一固定板；125、橡胶垫；126、第一安装槽；127、第一弹簧；128、延伸杆；129、第二固定板；130、凸块；131、凹槽；132、第二安装槽；200、上料组件；210、第二伺服电机；211、丝杆；212、横板；213、套块；214、上料板；215、滑轨；216、滑块；217、第二弹簧；218、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种冲压械组件加工平台，包括装置主体100，装置主体100包括装置台110，装置台110的顶端固定安装有固定架111，固定架111的底端固定安装有气缸112，气缸112的底端固定安装有上模具113，上模具113底部装置台110的顶端一体化安装有下模具114，装置台110的一侧安装有上料组件200，上料组件200包括第二伺服电机210，第二伺服电机210的底端与装置台110底端固定连接，第二伺服电机210的数量为两个，两个第二伺服电机210的输出端固定连接有丝杆211，装置台110一侧的顶端固定安装有横板212，丝杆211的顶端通过轴承与横板212的底端活动连接，丝杆211的表面螺纹安装有套块213，套块213之间固定相连有上料板214，将待冲压的零件放置搬运在上料板214上，由第二伺服电机210控制丝杆211转动，丝杆211转动使套块213移动，两个套块213带动上料板214移动，控制丝杆211使上料板214向上移动，上料板214带动零件向上移动，便于工作人员将零件批量搬运到装置台110上进行加工，解决了传统的装置使用人工搬运，大多数冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度的问题。

进一步的，装置台110的背面固定安装有输送台115，输送台115的顶端开设有第二安装槽132，输送台115内部的一侧固定安装有第一伺服电机116，第一伺服电机116的输出端固定相连有第一连接杆117，第一连接杆117的一端固定安装有第一齿轮118，第一伺服电机116一侧第二安装槽132的内部通过轴承活动连接有第二连接杆119，第二连接杆119的一端固定安装有第二齿轮120，第一齿轮118与第二齿轮120的表面套接安装有输送带121，输送台115一侧的底端固定安装有底板122，底板122的顶端安装有收料箱123，冲压完毕的零件放置在输送带121上，第一伺服电机116控制第一连接杆117转动，从而使第一齿轮118转动，使输送带121转动，带动零件移动并掉落至收料箱123内部，便于装置将冲压完毕的零件进行收集，提高了使用时的便捷性。

进一步的，装置台110的一侧固定安装有滑轨215，滑轨215的内部滑动安装有滑块216，上料板214的一侧与滑块216的一侧固定连接，上料板214在移动时，滑块216会在滑轨215内部滑动，能够使上料板214平稳移动。

进一步的，收料箱123的正面与背面皆固定安装有第一固定板124，收料箱123内部的底端固定安装有橡胶垫125，底板122的顶端开设有第一安装槽126，第一安装槽126的数量为四个，第一安装槽126内部的底端固定连接有第一弹簧127，第一弹簧127的顶端固定安装有延伸杆128，延伸杆128的顶端一体化安装有第二固定板129，第二固定板129紧贴于第一固定板124顶部，第一弹簧127的拉力作用于延伸杆128，从而使第二固定板129将第一固定板124的两侧压制住，提高了收料箱123接料时的稳定性。

进一步的，第二固定板129的底端固定相连有凸块130，第一固定板124顶端的两侧皆开设有凹槽131，凸块130处于凹槽131中时，凹槽131起到了限位的作用，使第二固定板129不会轻易移动，从而进一步提高了收料箱123的稳定性。

进一步的，上料板214的顶端固定连接有第二弹簧217，第二弹簧217的顶端固定安装有挡板218，零件放置在上料板214上时，挡板218起到了遮挡的作用，使上料板214在移动时不会使零件掉落。

工作原理：使用时，将待冲压的零件放置搬运在上料板214上，由第二伺服电机210控制丝杆211转动，丝杆211转动使套块213移动，两个套块213带动上料板214移动，控制丝杆211使上料板214向上移动，上料板214带动零件向上移动，便于工作人员将零件批量搬运到装置台110上进行加工，解决了传统的装置使用人工搬运，大多数冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度的问题。上料板214在移动时，滑块216会在滑轨215内部滑动，能够使上料板214平稳移动。零件放置在上料板214上时，挡板218起到了遮挡的作用，使上料板214在移动时不会使零件掉落。

冲压完毕的零件放置在输送带121上，第一伺服电机116控制第一连接杆117转动，从而使第一齿轮118转动，使输送带121转动，带动零件移动并掉落至收料箱123内部，便于装置将冲压完毕的零件进行收集，提高了使用时的便捷性。橡胶垫125起到了防护的作用，使零件掉落至收料箱123内部时不会造成收料箱123底部受损。第二固定板129紧贴于第一固定板124顶部，第一弹簧127的拉力作用于延伸杆128，从而使第二固定板129将第一固定板124的两侧压制住，提高了收料箱123接料时的稳定性。凸块130处于凹槽131中时，凹槽131起到了限位的作用，使第二固定板129不会轻易移动，从而进一步提高了收料箱123的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种冲压械组件加工平台，包括装置主体(100)，其特征在于：装置主体(100)包括装置台(110)，装置台(110)的顶端固定安装有固定架(111)，固定架(111)的底端固定安装有气缸(112)，气缸(112)的底端固定安装有上模具(113)，上模具(113)底部装置台(110)的顶端一体化安装有下模具(114)，装置台(110)的一侧安装有上料组件(200)，上料组件(200)包括第二伺服电机(210)，第二伺服电机(210)的底端与装置台(110)底端固定连接，第二伺服电机(210)的数量为两个，两个第二伺服电机(210)的输出端固定连接有丝杆(211)，装置台(110)一侧的顶端固定安装有横板(212)，丝杆(211)的顶端通过轴承与横板(212)的底端活动连接，丝杆(211)的表面螺纹安装有套块(213)，套块(213)之间固定相连有上料板(214)；

装置台(110)的一侧固定安装有滑轨(215)，滑轨(215)的内部滑动安装有滑块(216)，上料板(214)的一侧与滑块(216)的一侧固定连接；

上料板(214)的顶端固定连接有第二弹簧(217)，第二弹簧(217)的顶端固定安装有挡板(218)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压械组件加工平台，其特征在于：装置台(110)的背面固定安装有输送台(115)，输送台(115)的顶端开设有第二安装槽(132)，输送台(115)内部的一侧固定安装有第一伺服电机(116)，第一伺服电机(116)的输出端固定相连有第一连接杆(117)，第一连接杆(117)的一端固定安装有第一齿轮(118)，第一伺服电机(116)一侧第二安装槽(132)的内部通过轴承活动连接有第二连接杆(119)，第二连接杆(119)的一端固定安装有第二齿轮(120)，第一齿轮(118)与第二齿轮(120)的表面套接安装有输送带(121)，输送台(115)一侧的底端固定安装有底板(122)，底板(122)的顶端安装有收料箱(123)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压械组件加工平台，其特征在于：收料箱(123)的正面与背面皆固定安装有第一固定板(124)，收料箱(123)内部的底端固定安装有橡胶垫(125)，底板(122)的顶端开设有第一安装槽(126)，第一安装槽(126)的数量为四个，第一安装槽(126)内部的底端固定连接有第一弹簧(127)，第一弹簧(127)的顶端固定安装有延伸杆(128)，延伸杆(128)的顶端一体化安装有第二固定板(129)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压械组件加工平台，其特征在于：第二固定板(129)的底端固定相连有凸块(130)，第一固定板(124)顶端的两侧皆开设有凹槽(131)。

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