CN117002139A - 一种Mini LED的丝印清洗头以及丝印清洗器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种Mini LED的丝印清洗头以及丝印清洗器，属于PCB丝网印刷技术领域。Mini LED的丝印清洗头的结构包括罩体和刷洗装置，通过在罩体底部设置柔性密封体，使得罩体能够罩设在PCB板的次品区域，并通过设置在罩体侧壁的注液口向罩体内的清洗腔注入清洗液，通过刷洗装置的驱动电机驱动刷体在清洗腔内转动，对PCB板上的银浆部位进行刷洗，加快银浆与PCB板的分离。并通过抽吸口连接抽吸装置后对清洗腔内的混合液体进行抽吸，清除清洗腔内的液体。并通过操作人员控制罩体移动的方式对不同位置的银浆进行清洗，完成了对Mini LED的PCB板次品区域的清洗，对于PCB板的非次品区域仍然保留，因此能够减少银浆的浪费。
Description
技术领域
本申请属于PCB丝网印刷技术领域，尤其涉及一种Mini LED的丝印清洗头以及丝印清洗器。
背景技术
现有的灯珠式点发光电路板的制备工艺中，需要通过丝网印刷的方式将银浆印刷在PCB板的电路上，需要先确定灯珠的位置，通过丝印银浆将断开线路连接，实现灯珠与PCB板中的电路的电连接。在丝网印刷过程中，经常会因为印刷异常导致PCB板上部分区域内的银浆印刷不满足使用要求，使得该PCB板成为次品，无法投入使用。
对于成为次品的PCB板，无论出现印刷问题的区域的面积大小，现有技术中是将整个PCB板上丝印的银浆全部清除，再对清除银浆的PCB板整体进行重新的丝网印刷，完成对次品PCB板的返工。
但是，现有的PCB板上的银浆清除方式通常为整体浸泡清洗，即：将次品的PCB板整体浸泡在清洗液中，通过清洗液与银浆发生化学反应生成硝酸银、硫酸银等化合物，从而达到将银浆与PCB板分离的目的。这种清洗方式由于是将整个PCB板上的银浆全部清洗，而清洗后的银浆变为银化物之后也无法直接再次使用，因此，这种清洗方式会导致银浆的大量浪费。
因此，如何降低MIni LED中PCB板返工时的银浆的浪费，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的对PCB板全部清洗造成银浆浪费的技术问题。为此，本申请提供了一种Mini LED的丝印清洗头以及丝印清洗器。
本申请实施例提供的一种Mini LED的丝印清洗头，包括：
罩体，所述罩体的底部开口形成清洗腔，所述开口处可拆卸的绕设有柔性密封体，所述罩体可通过柔性密封体密封的罩设PCB板的次品区域，所述罩体的侧壁开设有与所述清洗腔连通的注液口、抽吸口和排气口，所述抽吸口设置于所述注液口下方，所述排气口设置于所述注液口上方；
刷洗装置，包括刷体和驱动所述刷体转动的驱动电机，所述刷体置于所述清洗腔内，所述驱动电机固定于所述罩体外，所述刷体用于刷洗PCB板上的银浆；
其中，所述注液口的一端朝向所述刷体，所述抽吸口的一端朝向所述罩体的底部。
作为可选的，为了更好的实现本申请，所述清洗腔内固定导气壁，所述导气壁与所述罩体之间形成首尾连通的导气腔，所述抽吸口与所述导气腔连通，所述导气壁的底部设置有连通所述导气腔和清洗腔的第一通道。
作为可选的，为了更好的实现本申请，所述导气壁与所述罩体的底部所在平面之间的间隙形成所述第一通道。
作为可选的，为了更好的实现本申请，所述柔性密封体具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述罩体连接，所述第一端与所述罩体轴线的垂直距离小于所述第二端与所述罩体轴线的垂直距离。
作为可选的，为了更好的实现本申请，所述刷体与所述驱动电机的转轴中的一者设置有多边形槽，所述刷体与驱动电机中的另一者设置有多边形部，所述多边形部与所述多边形槽过渡配合。
作为可选的，为了更好的实现本申请，所述Mini LED的丝印清洗头还包括手柄，所述手柄的一端设置有电机安装座，所述电机安装座与所述罩体固定连接，所述驱动电机固定与所述电机安装座上。
作为可选的，为了更好的实现本申请，所述罩体上设置有进气口，所述进气口连通所述清洗腔，所述进气口高于所述注液口，所述进气口的一端朝向罩体的中部。
作为可选的，为了更好的实现本申请，所述罩体和导气壁为透明材料制成。
本申请实施例还提供了一种Mini LED的丝印清洗器，包括供液装置、抽吸装置、以及上述的Mini LED的丝印清洗头，所述供液装置通过第一管道与所述注液口连接，以向所述清洗腔内注入清洗液，所述抽吸装置通过第二管道与所述抽吸口连接，以抽取清洗腔内的液体，所述第一管道和第二管道至少部分为柔性管道。
作为可选的，为了更好的实现本申请，所述Mini LED的丝印清洗器还包括加热装置，所述加热装置对清洗液加热。，
本申请与现有技术相比，具有以下有益效果：
本申请提供的Mini LED的丝印清洗头包括罩体和刷洗装置，通过在罩体底部设置柔性密封体，使得罩体能够罩设在Mini LED的PCB板的次品区域，并通过设置在罩体侧壁的注液口向罩体内的清洗腔注入清洗液，通过刷洗装置的驱动电机驱动刷体在清洗腔内转动，对PCB板上的银浆部位进行刷洗，加快银浆与PCB板的分离。并通过抽吸口连接抽吸装置后对清洗腔内的混合液体进行抽吸，清除清洗腔内的液体。并通过操作人员控制罩体移动的方式对不同位置的银浆进行清洗，完成了对Mini LED的PCB板次品区域的清洗，对于PCB板的非次品区域仍然保留，因此能够减少银浆的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了Mini LED的丝印清洗器的结构示意图；
图2示出了图1中Mini LED的丝印清洗头的外部结构示意图；
图3示出了图2中Mini LED的丝印清洗头的内部结构示意图；
图4示出了图1中罩体和导气壁的剖面结构示意图；
图5示出了图3中A处的局部放大图；
图6示出了刷体与驱动电机的连接示意图；
图7示出了图1中供液装置和抽吸装置的结构示意图。
附图标记：
100-罩体；110-清洗腔；111-开口；120-抽吸口；130-注液口；140-进气口；150-卡槽；160-柔性密封体；170-导气壁；171-导气腔；172-第一通道；
200-手柄；210-电机安装座；211-安装槽；220-管道安装座；230-按钮；240-线缆通道；
300-第一管道；
400-第二管道；
500-刷洗装置；510-刷体；511-刷面；520-驱动电机；530-多边形部；
600-供液装置； 610-第一箱体； 620-供液泵；
700-抽吸装置； 710-第二箱体； 720-负压泵；
800-加热装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
本申请实施例提供了一种Mini LED的丝印清洗头，该Mini LED的丝印清洗头为Mini LED的丝印清洗器的组成部分，使用时，将该Mini LED的丝印清洗头与Mini LED的丝印清洗装器的其他部件连接后，操作人员可通过手持Mini LED的丝印清洗头并控制MiniLED的丝印清洗头移动的方式，对Mini LED的PCB板上通过丝网印刷技术印刷的银浆进行清洗。
具体的，本实施例提供的Mini LED的丝印清洗头的结构如图1至图6所述，包括罩体100和刷洗装置500。
罩体100的底部为平面，且罩体100的底部的中部开设头有开口111，该开口111向罩体100内部凹陷形成清洗腔110。并且，在罩体100的底部可拆卸固定有首尾连接的柔性密封体160，柔性密封体160绕设在开口111外，使得柔性密封体160能够将开口111围合在柔性密封体160中间。当罩体100的底部压合在PCB板上时，使得罩体100能够罩在PCB板上，柔性密封体160与PCB板弹性密封，从而将清洗腔110封闭，在保持对罩体100的压力的情况下移动罩体100，也能够使得PCB板对清洗腔110保持封闭。将柔性密封体160与罩体100可拆卸固定，能够根据需要对柔性密封体160进行更换。
需要提出的是，柔性密封体160与罩体100的底部的可拆卸连接方式包括但不限于卡接和粘接。采用卡接时，罩体100的底部设置有卡槽150，柔性密封体160一部分压入卡槽150中实现卡接。
罩体100的侧壁开设有注液口130和抽吸口120，注液口130和抽吸口120均与清洗腔110连通，并且抽吸口120设置于注液口130的下方。在本实施例中，注液口130的下方为注液口130靠近罩体100底部的一侧。注液口130可以用于向清洗腔110内注入清洗液，清洗液为酸性溶液，清洗液能够与银浆中的银发生化学反应，使得银浆与PCB板分离。清洗液优选为稀硝酸，稀硝酸能够与银生成硝酸银。其次可以选择硝酸与盐酸的混合物。
在清洗液采用酸性溶液时，罩体100和柔性密封体160则需要采用耐腐蚀的材料。例如，罩体100可以采用能够与酸性溶液发生钝化反应的金属或者玻璃。柔性密封体160则可以采用耐腐蚀的橡胶制品，例如氟橡胶、丁基橡胶等。
刷洗装置500用于对PCB板进行刷洗，使得银浆更好的与清洗液接触，进而加快银浆与PCB板的分离。刷洗装置500包括刷体510和驱动刷体510转动的驱动电机520，驱动电机520位于罩体100外，且驱动电机520与罩体100的顶部固定连接。刷体510置于清洗腔110内部，刷体510与驱动电机520可拆卸连接，以使得刷体510能够方便的进行更换。由于刷体510会与清洗液接触，因此，刷体510也需要采用具有较高耐腐蚀性能的材料制成的刷体510。刷体510直接作用与银浆的一面为刷体510的刷面511，且刷体510的刷面511为柔性面，刷体510安装在清洗腔110内时，刷体510的刷面511朝向罩体100的底部，且刷体510的刷面511伸出至罩体100的底部开口111外；在罩体100罩设于PCB板上时，刷体510的刷面511能够被压缩回罩体100的清洗腔110内，且刷面511与PCB板能够更好的接触。
可选的，在本实施例中，刷体510采用盘刷，刷体510上的刷面511采用若干根刷毛构成，在一些可选实施方式中，刷体510也可以采用辊刷。
上述的注液口130的一端朝向刷体510，以使得注液口130注入的清洗液能够喷淋在刷体510上，抽吸口120的一端朝向罩体100的底部，以使得抽吸口120能够对附着在PCB板上的液体进行吸附，同时，抽吸口120产生的负压抽吸力能够将罩体100向PCB板上提供一定的吸附力，使得罩体100与PCB板之间的密封效果更好。
在使用Mini LED的丝印清洗头时，首先对PCB板进行固定，之后操作人员可以手持罩体100，根据次品区域的大小不同，将罩体100的底部开口111罩设在PCB板的次品区域一处或整个次品区域内。之后启动驱动电机520驱动刷体510转动，通过注液口130向清洗腔110内注入清洗液，并通过将抽吸口120与抽吸装置700连接，使得抽吸口120能够清洗腔110内的液体，这里的液体指的是清洗液以及银化物的混合物。操作人员通过移动罩体100，能够对次品区域内不同位置的银浆进行清洗，并且在移动罩体100的过程中，也能对不同位置的液体进行吸附。在清洗完毕后，先停止向注液口130注入清洗液，并保持抽吸口120对清洗腔110的抽吸，再控制罩体100继续移动，从而能够将PCB板上的残留的液体进行吸附，避免罩体100与PCB板分离后，残留的液体在PCB板上流动的现象发生。之后，再对PCB板上去除银浆后的次品区域重新进行丝网印刷，即可完成对PCB板的返工修复。对PCB板上的次品区域进行局部丝网印刷，可以采用隔断线丝印的方式实现。
进一步的，在本实施例中，清洗腔110内固定有导气壁170，导气壁170与罩体100之间形成首尾连通的导气腔171，抽吸口120与导气腔171连通，导气壁170的底部设置有连通导气腔171和清洗腔110的第一通道172。由于导气腔171为首尾连接的封闭结构，因此，抽吸口120对导气腔171抽气时，能够作用于整个导气腔171内，通过第一通道172进入导气腔171的液体能够直接被抽吸口120抽出，从而在罩体100移动时，能够从各个方向对液体进行抽吸，提高对液体的抽吸效率和抽吸效果。
进一步的，在设置了导气壁170的基础上。导气壁170的底部高于罩体100的底部，使得导气壁170距离罩体100的底部所在的平面有间隙，该间隙形成第一通道172。这样设置，一方面，使得第一通道172位于清洗腔110的底部，能够完全的对清洗腔110内的液体进行抽吸；另一方面，使得导气腔171的底部开口111并朝向罩体100的底部，从而在抽吸装置700的抽吸作用下，使得液体还未与柔性密封体160接触，就能够被抽吸装置700抽如导气腔171中从抽吸口120排出，从而降低了柔性密封体160被清洗液腐蚀的几率，提高了柔性密封体160的使用寿命，避免了使用过程中，柔性密封体160被腐蚀后造成的清洗液泄露问题。
可选的，导气壁170为圆环形体，罩体100的截面也为圆形，使得导气壁170与罩体100之间形成的导气腔171为圆环形腔体，使得罩体100和导气壁170对液体具有聚拢作用，在操作人员移动罩体100时，液体能够通过罩体100和导气壁170进行聚拢，更加容易被抽吸至罩体100外。
在本实施例中，柔性密封体160具有相对的第一端和第二端，第一端与罩体100连接，第一端与罩体100轴线的垂直距离小于第二端与罩体100轴线的垂直距离。使得柔性密封体160的第二端更加靠近罩体100的外缘。当罩体100罩设在PCB板上时，柔性密封体160是远离清洗腔110的方向发生形变密封，从而在一方面避免柔性密封体160对第一通道172封堵，在另一方面进一步降低柔性密封体160与清洗液接触的几率。
优选的，由柔性密封体160的第一端至第二端，柔性密封体160的厚度逐渐减小，使得柔性密封体160更好的发生弹性形变。
如图6所示，刷体510与驱动电机520的可拆卸连接结构为：刷体510与驱动电机520的转轴中的一者设置有多边形槽，刷体510与驱动电机520中的另一者设置有多边形部530，多边形部530与多边形槽适配，多边形部530可插入多边形槽中，并通过多边形部530与多边形槽过渡配合实现刷体510与驱动电机520的转轴之间的连接固定。在本实施例中，多边形部530设置在刷体510上，多边形槽设置在驱动电机520的转轴上。当然，在一些可选实施方式中，还可以在多边形槽或在多边形部530上设置磁体，并将对应的多边形槽和/或多边形部530设置为可被磁体吸附的金属，通过磁吸的方式固定刷体510与驱动电机520。
进一步的，注液口130可以设置为多个，多个注液口130分布在罩体100的多个位置，从而从不同的位置为清洗腔110注入清洗液。
进一步的，在本实施例所提供的Mini LED的丝印清洗头还包括手柄200，手柄200的一端设置有电机安装座210，电机安装座210固定在罩体100的顶部，以使得手柄200通过电机安装座210与罩体100固定连接。电机安装座210具有安装槽211，驱动电机520可固定于安装槽211内，使得安装槽211能够对驱动电机520起到遮挡作用。必要时，电机安装座210上还可以开设若干散热孔，以降低驱动电机520长时间使用后的发热温度。操作人员可通过握持手柄200对整个Mini LED的丝印清洗头进行移动。
需要提出的是，手柄200上设置有控制驱动电机520启/停的按钮230，操作人员在握持手柄200的时候，可以通过手指按压按钮230控制驱动电机520，手柄200内部设置有供电线穿过的线缆通道240。
可选的，在本实施例中，罩体100上还设置有进气口140，进气口140连通清洗腔110和罩体100外界，且进气口140设置的位置高于注液口130设置的位置，进气口140的一端朝向罩体100的中部。设置进气口140之后，能够保证清洗腔110内的空气循环流动，从而在注液口130封闭之后，也能够通过进气口140保持液体能够被吸入抽吸口120中。
优选的，进气口140的直径小于抽吸口120的直径，以使罩体100内能够保持有一定的负压。
在本实施例中，为了更加方便的观察罩体100内的清洗液量以及银浆的清洗效果，本实施例中，罩体100和导气壁170可以设置为透明的材料制成。例如，将罩体100和导气壁170采用玻璃制成。
基于上述的Mini LED的丝印清洗头，本申请实施例还提供了一种Mini LED的丝印清洗器，该Mini LED的丝印清洗器的结构如图1和图7所示，包括供液装置600、抽吸装置700、以及上述Mini LED的丝印清洗头。其中，供液装置600通过第一管道300与注液口130连接，以向清洗腔110内注入清洗液，抽吸装置700通过第二管道400与抽吸口120连接，以抽取清洗腔110内的液体，并且，第一管道300和第二管道400均为柔性管道。使得供液装置600和抽吸装置700与Mini LED的丝印清洗头之间为柔性连接，在供液装置600和抽吸装置700固定的情况下，能够保证Mini LED的丝印清洗头能够移动，同时，由于供液装置600和抽吸装置700没有设置在Mini LED的丝印清洗器上，也能够减轻Mini LED的丝印清洗器的整体重量，更方便操作人员手持，供液装置600和抽吸装置700的型号可选范围也更大。
上述的供液装置600包括第一箱体610和供液泵620，第一箱体610内盛装有清洗液，供液泵620可抽取第一箱体610内的清洗液通过第一管道300注入清洗腔110中。上述的抽吸装置700包括第二箱体710和负压泵720，负压泵720可通过第二管道400将清洗腔110内的液体抽吸至第二箱体710中。
需要提出的是，由于抽吸装置700抽吸的液体中仍然含有清洗液成分，因此，在一些可选实施方式中，可以将第一箱体610和第二箱体710连通为一个箱体。
另外，还需要提出的是，控制供液泵620的启/停和负压泵720的启/停按钮230也可以设置在手柄200上，由操作人员根据所需的操作进行相应的单独控制，通过对于的线缆穿入手柄200上的线缆通道即可。并且，驱动电机520、供液装置600以及抽吸装置700可以通过一个按钮实现控制，并通过预设的程序对驱动电机520、供液装置600以及抽吸装置700分别的启动时机和时长进行控制。当然，也可以将驱动电机520、供液装置600以及抽吸装置700分别通过单独的按钮控制，有操作人员自行控制每个设备的启停时机。
进一步的，如图3所示，在手柄200的侧壁上设置有管道安装座220，管道安装座220位于手柄200的下方。管道安装座220上设置有第一固定孔和第二固定孔，第一管道300穿过第一固定孔，第二管道400穿过第二固定孔。设置第一固定孔和第二固定孔能够对第一管道300和第二管道400进行固定，从而壁面第一管道300和第二管道400在重力作用下垂落。
进一步的，为了提高银浆与清洗液的反应效率，在本实施例中，还设置有加热装置800，加热装置800对清洗液进行加热。
具体的，在本实施例中，加热装置800采用电加热结构，且加热装置800设置于管道安装座220内，以对经过加热装置800的第一管道300内的清洗液进行加热。在一些可选实施方式中，加热装置800也可以设置于第一箱体610内或者清洗腔110内。
需要提出的是，在本实施例中，加热装置800与供液泵620通过同一按钮230同步启/停。
在一些可选实施方式中，加热装置800也可以设置在第一箱体610内，以对第一箱体610内的清洗液进行整体加热，但这种加热效率则相对较低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
Claims (10)
1.一种Mini LED的丝印清洗头，其特征在于，包括：
罩体(100)，所述罩体(100)的底部开口(111)形成清洗腔(110)，所述开口(111)处可拆卸的绕设有柔性密封体(160)，所述罩体(100)可通过柔性密封体(160)密封的罩设PCB板的次品区域，所述罩体(100)的侧壁开设有与所述清洗腔(110)连通的注液口(130)和抽吸口(120)，所述抽吸口(120)设置于所述注液口(130)下方；
刷洗装置(500)，包括刷体(510)和驱动所述刷体(510)转动的驱动电机(520)，所述刷体(510)置于所述清洗腔(110)内，所述驱动电机(520)固定于所述罩体(100)外，所述刷体(510)用于刷洗PCB板上的银浆；
其中，所述注液口(130)的一端朝向所述刷体(510)，所述抽吸口(120)的一端朝向所述罩体(100)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种Mini LED的丝印清洗头，其特征在于，所述清洗腔(110)内固定导气壁(170)，所述导气壁(170)与所述罩体(100)之间形成首尾连通的导气腔(171)，所述抽吸口(120)与所述导气腔(171)连通，所述导气壁(170)的底部设置有连通所述导气腔(171)和清洗腔(110)的第一通道(172)。
3.根据权利要求2所述的一种Mini LED的丝印清洗头，其特征在于，所述导气壁(170)与所述罩体(100)的底部所在平面之间的间隙形成所述第一通道(172)。
4.根据权利要求3所述的一种Mini LED的丝印清洗头，其特征在于，所述柔性密封体(160)具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述罩体(100)连接，所述第一端与所述罩体(100)轴线的垂直距离小于所述第二端与所述罩体(100)轴线的垂直距离。
5.根据权利要求1所述的一种Mini LED的丝印清洗头，其特征在于，所述刷体(510)与所述驱动电机(520)的转轴中的一者设置有多边形槽，所述刷体(510)与驱动电机(520)中的另一者设置有多边形部，所述多边形部与所述多边形槽过渡配合。
6.根据权利要求1所述的一种Mini LED的丝印清洗头，其特征在于，所述Mini LED的丝印清洗头还包括手柄(200)，所述手柄(200)的一端设置有电机安装座(210)，所述电机安装座(210)与所述罩体(100)固定连接，所述驱动电机(520)固定与所述电机安装座(210)上。
7.根据权利要求1所述的一种Mini LED的丝印清洗头，其特征在于，所述罩体(100)上设置有进气口(140)，所述进气口(140)连通所述清洗腔(110)，所述进气口(140)高于所述注液口(130)，所述进气口(140)的一端朝向罩体(100)的中部。
8.根据权利要求1所述的一种Mini LED的丝印清洗头，其特征在于，所述罩体(100)和导气壁(170)为透明材料制成。
9.一种Mini LED的丝印清洗器，其特征在于，包括供液装置(600)、抽吸装置(700)、以及权利要求1-8任一项所述的Mini LED的丝印清洗头，所述供液装置(600)通过第一管道(300)与所述注液口(130)连接，以向所述清洗腔(110)内注入清洗液，所述抽吸装置(700)通过第二管道(400)与所述抽吸口(120)连接，以抽取清洗腔(110)内的液体，所述第一管道(300)和第二管道(400)至少部分为柔性管道。
10.根据权利要求9所述的一种Mini LED的丝印清洗器，其特征在于，所述Mini LED的丝印清洗器还包括加热装置(800)，所述加热装置(800)对清洗液加热。
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