CN220144459U - 耐磨合金铸板冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供耐磨合金铸板冲压装置，属于冲压技术领域，包括工作台、可升降下模具、安装架、上模具、下压组和输送机构，其中：可升降下模具设置于工作台的顶部中心处；安装架固定连接于工作台的顶部；上模具位于可升降下模具的上侧；下压组设置于安装架上，其通过推动上模具向下移动以达到冲压工件的目的；输送机构设置于工作台上，其通过连续输送工件至可升降下模具的上侧进行冲压工作，并输出冲压后的工，实现自动上料冲压和下料，对比现有的单个工件安装、固定等操作，简化的冲压步骤，有效提高工作效率件。

Description

耐磨合金铸板冲压装置

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及耐磨合金铸板冲压装置。

背景技术

现有技术中公开了申请号为CN201420240009.5的中国专利，公开了一种机械加工装置，具体是涉及一种冲压模具。包括上模和下模，上模包括上模板和置于上模板底部的冲头，下模包括下模板和置于下模板上部的凹模，凹模中开设有凹槽，凹槽与用于排出冲压形成碎片排出的通道相连通；凹模顶部置于凹槽的两侧设置有工件固定装置，工件固定装置包括上压板和下压板，下压板与凹模顶部固定，上压板通过与其顶部连接的气缸作用，使其向下压板一侧靠近或远离，气缸通过支架与凹模连接。通过设置工件固定装置，使工件的两侧均得到精密固定，进而显著提升冲压加工的精度。

现有的冲压模具为了冲压的精度，在每个工件进行冲压时，需要对工件进行固定后再进行冲压，虽然提高了部分冲压精度，但对于日常金属件来说没有必要，普通精度已经足够使用，增加固定结构反而会降低了生产效率，并且可能会产生故障，为此我们耐磨合金铸板冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐磨合金铸板冲压装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐磨合金铸板冲压装置，包括：

工作台；

可升降下模具，其设置于工作台的顶部中心处；

安装架，其固定连接于工作台的顶部；

上模具，其位于可升降下模具的上侧；

下压组，其设置于安装架上，其通过推动上模具向下移动以达到冲压工件的目的；以及

输送机构，其设置于工作台上，其通过连续输送工件至可升降下模具的上侧进行冲压工作，并输出冲压后的工件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送机构包括：

下支撑板，其设置有两个并均固定连接于工作台的顶部，其位于可升降下模具的两侧；

滚珠，其设置有多个并分别转动连接于两个下支撑板的顶部；

上悬架，其设置有两个并分别位于对应下支撑板的上侧，其内部均设置有多组滚轮组件，工件移动时经过滚轮组件和滚珠之间；以及

驱动组件，其设置于工作台上，其用于驱动多个滚轮组件同步转动，继而带动工件匀速移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括：

伺服电机，其固定连接于工作台的底部，其输出端固定连接有主动锥齿轮；

长轴，其转动连接于工作台的底部并贯穿工作台的两侧；

从动锥齿轮，其固定连接于长轴的圆周表面，其与主动锥齿轮相啮合；以及

同步部件，其设置有两组并位于长轴的两侧，其用于驱动同侧小链轮同步转动。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述同步部件包括大链轮和链条，所述大链轮固定连接于长轴的末端，所述链条传动连接于多个小链轮和大链轮之间。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述上悬架与工作台之间均固定连接有支撑件，所述支撑件为合金材质。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述滚轮组件中橡胶轮至少设置有四个，相邻两个所述橡胶轮之间存在空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案工件在下支撑板与上悬架内移动，工作时通过伺服电机的输出端带动主动锥齿轮转动，最后带动多个橡胶轮同步转动，工件在橡胶轮的驱动下能够匀速移动，当工件移动至可升降下模具的上侧时通过下压组推动上模具向下移动，上模具对工件进行冲压后可升降下模具向下移动与工件分离，工件再次由橡胶轮的驱动下驶离可升降下模具的上侧，实现自动上料冲压和下料，对比现有的单个工件安装、固定等操作，简化的冲压步骤，有效提高工作效率。

2、本方案工件在输送时位于下支撑板的上侧，在下支撑板的上侧设置可转动的滚珠，大大减小了工件移动时的摩擦力，使橡胶轮能够有效驱动工件匀速稳定移动，杜绝橡胶轮打转的情况发生，上悬架设置在下支撑板的上侧，安装轴用于支撑橡胶轮转动，每个安装轴的圆周表面至少固定有四个橡胶轮，且橡胶轮均有一定的弹性形变能力，保证橡胶轮与工件之间具备足够的摩擦阻力，使橡胶轮转动时能够更轻松带工件移动，并且相邻的橡胶轮之间具有缝隙，能够适应在橡胶轮的弹性形变，避免橡胶轮挤压产生破裂，延长使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的可升降下模具结构；

图4为本实用新型的部分输送机构图；

图5为本实用新型的橡胶轮处结构图。

图中：1、工作台；2、可升降下模具；3、安装架；4、上模具；5、下压组；6、输送机构；601、下支撑板；602、滚珠；603、上悬架；604、安装轴；605、橡胶轮；606、小链轮；607、大链轮；608、链条；609、长轴；6010、从动锥齿轮；6011、伺服电机；6012、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实施例提供的技术方案如下：

耐磨合金铸板冲压装置，包括工作台1、可升降下模具2、安装架3、上模具4、下压组5和输送机构6，其中：可升降下模具2设置于工作台1的顶部中心处；安装架3固定连接于工作台1的顶部；上模具4位于可升降下模具2的上侧；下压组5设置于安装架3上，其通过推动上模具4向下移动以达到冲压工件的目的；输送机构6设置于工作台1上，其通过连续输送工件至可升降下模具2的上侧进行冲压工作，并输出冲压后的工件。

在本实用新型的具体实施例中，下支撑板601与上悬架603之间存在空间，工件在下支撑板601与上悬架603内移动，滚珠602均匀分布在下支撑板601的顶部，可减小工件移动时的摩擦力，使工件移动更加流畅，避免出现打滑的情况，橡胶轮605紧贴工件的顶部，工作时通过伺服电机6011的输出端带动主动锥齿轮6012转动，然后带动两个大链轮607同步转动，最后带动多个橡胶轮605同步转动，使工件在橡胶轮605的驱动下匀速移动，当工件移动至可升降下模具2的上侧时，可升降下模具2的顶部与工件底部贴合，此时通过下压组5推动上模具4向下移动，上模具4对工件进行冲压，完成冲压工作后上模具4回到原位，然后可升降下模具2向下移动与工件分离，工件再次由橡胶轮605的驱动下驶离可升降下模具2的上侧，实现自动上料冲压和下料，对比现有的单个工件安装、固定等操作，简化的冲压步骤，有效提高工作效率，需要进行说明的是：下压组5驱动上模具4向下移动、可升降下模具2可升降设计均为现有技术，本方案不做赘述。

具体的，输送机构6包括：

下支撑板601，其设置有两个并均固定连接于工作台1的顶部，其位于可升降下模具2的两侧；

滚珠602，其设置有多个并分别转动连接于两个下支撑板601的顶部；

上悬架603，其设置有两个并分别位于对应下支撑板601的上侧，其内部均设置有多组滚轮组件，工件移动时经过滚轮组件和滚珠602之间，每组滚轮组件均包括安装轴604、多个橡胶轮605和小链轮606，安装轴604转动连接于上悬架603的内壁之间，多个橡胶轮605均固定连接于安装轴604的圆周表面，安装轴604的一端贯穿上悬架603并向外延伸，小链轮606固定连接于安装轴604的一端；以及

驱动组件，其设置于工作台1上，其用于驱动多个滚轮组件同步转动，继而带动工件匀速移动。

在本实用新型的具体实施例中，下支撑板601对称设置于可升降下模具2的两侧，工件在输送时位于下支撑板601的上侧，在下支撑板601的上侧设置可转动的滚珠602，大大减小了工件移动时的摩擦力，使橡胶轮605能够有效驱动工件匀速稳定移动，杜绝橡胶轮605打转的情况发生，上悬架603设置在下支撑板601的上侧，安装轴604用于支撑橡胶轮605转动，每个安装轴604的圆周表面至少固定有四个橡胶轮605，且橡胶轮605均有一定的弹性形变能力，保证橡胶轮605与工件之间具备足够的摩擦阻力，使橡胶轮605转动时能够更轻松带工件移动，并且相邻的橡胶轮605之间具有缝隙，其缝隙距离为0.1厘米-0.2厘米，能够适应在橡胶轮605的弹性形变，避免橡胶轮605挤压产生破裂，延长使用寿命。

具体的，驱动组件包括：

伺服电机6011，其固定连接于工作台1的底部，其输出端固定连接有主动锥齿轮6012；

长轴609，其转动连接于工作台1的底部并贯穿工作台1的两侧；

从动锥齿轮6010，其固定连接于长轴609的圆周表面，其与主动锥齿轮6012相啮合；以及

同步部件，其设置有两组并位于长轴609的两侧，其用于驱动同侧小链轮606同步转动，每组同步部件包括大链轮607和链条608，大链轮607固定连接于长轴609的末端，链条608传动连接于多个小链轮606和大链轮607之间。

在本实用新型的具体实施例中，参阅图2和图4，伺服电机6011位于工作台1的底部，使用时通过伺服电机6011的输出端带动主动锥齿轮6012转动，主动锥齿轮6012带动从动锥齿轮6010转动，从动锥齿轮6010带动长轴609转动，长轴609带动与其固定的两个大链轮607同步转动，继而带动两侧的链条608同步循环移动，然后带动两侧的小链轮606同步转动，橡胶轮605跟随小链轮606转动，最后使两侧多个橡胶轮605同步转动，使工件在下支撑板601和上悬架603之间能够匀速移动，驱动结构合理，便于组装。

具体的，两个上悬架603与工作台1之间均固定连接有支撑件，支撑件为合金材质。

在本实用新型的具体实施例中，如图1所示，支撑件高度决定了上悬架603的高度，具体上悬架603的高度根据工件的厚度设计，每个上悬架603至少连接有两个支撑件，能够稳定支撑上悬架603。

工作原理：工件在下支撑板601与上悬架603内移动，滚珠602均匀分布在下支撑板601的顶部，可减小工件移动时的摩擦力，使工件移动更加流畅，避免出现打滑的情况，橡胶轮605紧贴工件的顶部，工作时通过伺服电机6011的输出端带动主动锥齿轮6012转动，然后带动两个大链轮607同步转动，最后带动多个橡胶轮605同步转动，使工件在橡胶轮605的驱动下匀速移动，当工件移动至可升降下模具2的上侧时，可升降下模具2的顶部与工件底部贴合，此时通过下压组5推动上模具4向下移动，上模具4对工件进行冲压，完成冲压工作后上模具4回到原位，然后可升降下模具2向下移动与工件分离，工件再次由橡胶轮605的驱动下驶离可升降下模具2的上侧，实现自动上料冲压和下料，对比现有的单个工件安装、固定等操作，简化的冲压步骤，有效提高工作效率，

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐磨合金铸板冲压装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

可升降下模具(2)，其设置于工作台(1)的顶部中心处；

安装架(3)，其固定连接于工作台(1)的顶部；

上模具(4)，其位于可升降下模具(2)的上侧；

下压组(5)，其设置于安装架(3)上，其通过推动上模具(4)向下移动以达到冲压工件的目的；以及

输送机构(6)，其设置于工作台(1)上，其通过连续输送工件至可升降下模具(2)的上侧进行冲压工作，并输出冲压后的工件。

2.根据权利要求1所述的耐磨合金铸板冲压装置，其特征在于，所述输送机构(6)包括：

下支撑板(601)，其设置有两个并均固定连接于工作台(1)的顶部，其位于可升降下模具(2)的两侧；

滚珠(602)，其设置有多个并分别转动连接于两个下支撑板(601)的顶部；

上悬架(603)，其设置有两个并分别位于对应下支撑板(601)的上侧，其内部均设置有多组滚轮组件，工件移动时经过滚轮组件和滚珠(602)之间；以及

驱动组件，其设置于工作台(1)上，其用于驱动多个滚轮组件同步转动，继而带动工件匀速移动。

3.根据权利要求2所述的耐磨合金铸板冲压装置，其特征在于，每组所述滚轮组件均包括安装轴(604)、多个橡胶轮(605)和小链轮(606)，所述安装轴(604)转动连接于上悬架(603)的内壁之间，多个所述橡胶轮(605)均固定连接于安装轴(604)的圆周表面，所述安装轴(604)的一端贯穿上悬架(603)并向外延伸，所述小链轮(606)固定连接于安装轴(604)的一端。

4.根据权利要求3所述的耐磨合金铸板冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

伺服电机(6011)，其固定连接于工作台(1)的底部，其输出端固定连接有主动锥齿轮(6012)；

长轴(609)，其转动连接于工作台(1)的底部并贯穿工作台(1)的两侧；

从动锥齿轮(6010)，其固定连接于长轴(609)的圆周表面，其与主动锥齿轮(6012)相啮合；以及

同步部件，其设置有两组并位于长轴(609)的两侧，其用于驱动同侧小链轮(606)同步转动。

5.根据权利要求4所述的耐磨合金铸板冲压装置，其特征在于，每组所述同步部件包括大链轮(607)和链条(608)，所述大链轮(607)固定连接于长轴(609)的末端，所述链条(608)传动连接于多个小链轮(606)和大链轮(607)之间。

6.根据权利要求5所述的耐磨合金铸板冲压装置，其特征在于，两个所述上悬架(603)与工作台(1)之间均固定连接有支撑件，所述支撑件为合金材质。

7.根据权利要求6所述的耐磨合金铸板冲压装置，其特征在于，每组所述滚轮组件中橡胶轮(605)至少设置有四个，相邻两个所述橡胶轮(605)之间存在空隙。