CN112636226A - 一种配电箱制作成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种配电箱制作成型方法，包括工作台、运输装置与加工装置，所述工作台上端固定安装有运输装置，工作台中部上端位于运输装置外侧固定安装有加工装置，所述加工装置包括倒L形板、电动气缸、支撑板、轨道板、定位滑块、C形板、电机二、固定柱、加工架与挤压架，本发明通过运输装置与加工装置相配合对板材进行间歇式运输，同时对其进行定位挤压，以防止板材在冲孔的过程中移动，并对板材进行双向冲孔，从而使板件上的孔的切口平整，同时对孔的内壁进行打磨，进一步提高板件上的孔的质量，并对板件上的孔周围的碎屑进行清理。

Description

一种配电箱制作成型方法

技术领域

本发明涉及电路工程领域，具体的说是一种配电箱制作成型方法。

背景技术

配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，配电箱一般由经过加工后的板件经过焊接构成。

在对配电箱进行制作成型的过程中，由于配电箱的组成板件的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的配电箱制作成型设备在对板材进行加工时，需要人工进行固定，同时需要人工控制运输，从而降低了生产效率。

(2)传统的配电箱制作成型设备在对板材进行加工时，一般采用单侧冲孔，从而极易在孔的末端产生毛刺，从而影响板件的质量，同时孔的内壁较为粗糙，需要后续再次进行表面处理。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种配电箱制作成型方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种配电箱制作成型方法，其使用了一种配电箱制作成型设备，该配电箱制作成型设备包括工作台、运输装置与加工装置，采用上述配电箱制作成型设备对配电箱进行制作成型时的具体方法如下：

S1、准备板材：准备好需要进行加工的板材；

S2、运输板材：通过运输装置对需要进行加工的板材进行运输；

S3、加工板材：通过加工装置对运输至加工装置下侧的板材进行加工；

S4、收集板件：对加工完成的板件进行收集，并将板件组合焊接成为配电箱；

所述工作台上端固定安装有运输装置，工作台中部上端位于运输装置外侧固定安装有加工装置；

所述运输装置包括电机一、圆板一、小齿块、圆板二、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二与挡位板，工作台前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一下端面半周沿周向均匀固定安装有小齿块，工作台前端位于圆板一左侧通过转动轴固定安装有圆板二，圆板二外端面沿周向均匀开设有与小齿块相配合的小齿槽，圆板二后端固定安装有链轮一，工作台右侧前端通过转动轴固定安装有链轮一，链轮一外端啮合有齿链带一，链轮一后端通过转动轴固定安装有链轮二，链轮二前后两侧外端对称啮合有齿链带二，齿链带二外端面沿周向均匀固定安装有挡位板；通过电机一带动圆板一转动，通过圆板一对小齿块进行固定，通过圆板一与小齿块相配合，从而带动圆板二进行间歇式转动，以达到带动齿链带二进行间歇式运动，通过链轮一带动齿链带一运动，从而带动所有的链轮二同时转动，通过链轮二带动齿链带进行运动，通过齿链带二对挡位板进行固定，通过挡位板对板材进行挤压推动，从而对板材进行定位。

所述加工装置包括倒L形板、电动气缸、支撑板、轨道板、定位滑块、C形板、电机二、固定柱、加工架与挤压架，工作台中部上端位于运输装置外侧固定安装有倒L形板，倒L形板中部下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有支撑板，倒L形板前侧后端均匀固定安装有轨道板，轨道板以滑动配合的方式连接有定位滑块，定位滑块末端与支撑板固定连接，支撑板中部下端固定安装有C形板，C形板上端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮，C形板上端位于电机二左右两侧均匀通过转动轴固定安装有小齿轮，相邻的小齿轮相啮合，小齿轮下端固定安装有固定柱，固定柱下端固定安装有加工架，支撑板外侧下端面均匀固定安装有挤压架；通过倒L形板对电动气缸与轨道板进行固定，通过电动气缸控制支撑板进行垂直方向上的运动，通过支撑板对C形板与挤压架进行固定，通过轨道板限制定位滑块的运动轨迹，通过定位滑块对支撑板的运动进行限制，通过C形板对电机二进行固定，通过电机二带动固定柱进行转动，通过固定柱对加工架进行固定，通过挤压架对需要进行加工的板材进行固定。

所述加工架包括圆柱块、圆筒板、环形切割刀、弹簧一、落料板、磨砂球、清理刷与橡胶头，固定柱下端固定安装有圆柱块，圆柱块外端面固定安装有圆筒板，圆筒板上下两端对称固定安装有环形切割刀，圆柱块下端面沿周向均匀固定安装有弹簧一，弹簧一下端固定安装有落料板，圆筒板中部外端面以滑动配合的方式连接有磨砂球，圆筒板外端面均匀固定安装有清理刷，清理刷外端面均匀固定安装有橡胶头；通过圆柱块对圆筒板进行固定，通过圆筒板对环形切割刀进行固定，通过上下两侧的环形切割刀对板材进行冲孔处理，通过弹簧一对落料板进行固定，通过弹簧一与落料板相配合对下侧的环形切割刀冲孔后的废料进行挤出，防止废料卡在环形切割刀内，通过磨砂球对板材上的孔内壁进行打磨，通过清理刷对板材上的孔内壁进行清理，通过橡胶头对清理刷上的刷毛进行定位，防止其因挤压力较大而产生变形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台中部位于加工架下侧均开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔上端开设有圆角，圆柱形通孔内端面沿周向均匀固定安装有清洁刷，工作台中部下端卡接有收集盒；通过上端开设有圆角的圆柱形通孔使废料顺利落下，通过清洁刷对加工架外端面进行清理，通过收集盒对废料进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道板包括矩形长板、小滚珠、圆柱弹簧、定位筒板与转动柱，倒L形板前侧后端均匀固定安装有矩形长板，矩形长板中部开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内侧后端均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，十字形长凹槽内侧左右两端对称固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有定位筒板，定位筒板内端通过销轴固定安装有转动柱；通过矩形长板对小滚珠进行定位，通过小滚珠降低矩形长板与十字形块之间的摩擦力，通过十字形长凹槽与十字形块相配合，对十字形块进行定位，通过圆柱弹簧对定位筒板进行高度，通过定位筒板对转动柱进行定位，通过转动柱进一步降低矩形长板与十字形块之间的摩擦力，通过圆柱弹簧与定位筒板相配合，未受到圆柱弹簧带动定位筒板向中部伸出，从而对十字形块进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位滑块包括十字形块、小圆球与小滚柱，轨道板以滑动配合的方式连接有十字形块，十字形块左右两端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球，十字形块前端均匀通过销轴固定安装有小滚柱；通过十字形块对小圆球与小滚柱进行定位，通过小圆球与小滚柱进一步降低矩形长板与十字形块之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括支架杆、挤压弹簧、挤压板与橡胶板，支撑板外侧下端面均匀固定安装有支架杆，支架杆外套有挤压弹簧，挤压弹簧上端与支撑板下端固定连接，挤压弹簧下端固定安装有挤压板，挤压板下端固定安装有橡胶板；通过支架杆对挤压弹簧进行定位，通过挤压弹簧对挤压板进行固定，通过挤压板对橡胶板进行固定，通过橡胶板防止板材外端面受到磨损，通过挤压弹与挤压板相配合，在加工架未与板材上表面接触时，首先与板材接触，并对板材进行挤压，从而对板材进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱块中部开设有圆锥形通孔，圆锥形通孔内端面光滑；通过内端面光滑的圆锥形通孔使上侧的环形切割刀在对板材再次进行切割时，废料沿着圆锥形通孔顺利下落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述落料板中部开设有落料通孔，落料板下侧位于落料通孔外侧通过销轴安装有簧片，簧片右侧下端固定安装有回复弹簧，回复弹簧下端与落料板固定连接；通过落料通孔使落料顺利下落，通过簧片使重量达到要求的废料顺利落下，同时防止下侧的环形切割刀产生的废料不会沿着落料通孔向上，从而堵塞落料通孔，通过回复弹簧使簧片在不受废料的重力作用时，回复至原位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶头包括弹簧二与橡胶球，清理刷外端面均匀固定安装有弹簧二，弹簧二外端面固定安装有橡胶球；通过弹簧二对橡胶球进行固定，通过橡胶球对清理刷上的刷毛进行支撑，从而防止刷毛因受力较大，从而产生弯折无法回复，最终影响清理刷的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种配电箱制作成型方法，通过运输装置与加工装置相配合对板材进行间歇式运输，同时对其进行定位挤压，以防止板材在冲孔的过程中移动，并对板材进行双向冲孔，从而使板件上的孔的切口平整，同时对孔的内壁进行打磨，进一步提高板件上的孔的质量，并对板件上的孔周围的碎屑进行清理。

2.本发明通过设置的加工装置，通过圆筒板对环形切割刀进行固定，通过上下两侧的环形切割刀对板材进行冲孔处理，通过弹簧一对落料板进行固定，通过弹簧一与落料板相配合对下侧的环形切割刀冲孔后的废料进行挤出，防止废料卡在环形切割刀内，通过磨砂球对板材上的孔内壁进行打磨，通过清理刷对板材上的孔内壁进行清理，通过橡胶头对清理刷上的刷毛进行定位，防止其因挤压力较大而产生变形。

3.本发明通过设置的加工装置，通过矩形长板对小滚珠进行定位，通过小滚珠降低矩形长板与十字形块之间的摩擦力，通过十字形长凹槽与十字形块相配合，对十字形块进行定位，通过圆柱弹簧对定位筒板进行高度，通过定位筒板对转动柱进行定位，通过转动柱进一步降低矩形长板与十字形块之间的摩擦力，通过圆柱弹簧与定位筒板相配合，未受到圆柱弹簧带动定位筒板向中部伸出，从而对十字形块进行定位。

4.本发明通过设置的加工装置，通过落料通孔使落料顺利下落，通过簧片使重量达到要求的废料顺利落下，同时防止下侧的环形切割刀产生的废料不会沿着落料通孔向上，从而堵塞落料通孔，通过回复弹簧使簧片在不受废料的重力作用时，回复至原位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的A-A向的断面图；

图4是本发明的图2的B-B向的剖视图；

图5是本发明的图2的N处的局部放大图；

图6是本发明的图4的M处的局部放大图；

图7是本发明的轨道板与定位滑块的平面结构示意图；

图8是本发明的清理刷与橡胶头的平面结构示意图；

图9是本发明的圆板一与圆板二的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种配电箱制作成型方法，其使用了一种配电箱制作成型设备，该配电箱制作成型设备包括工作台1、运输装置2与加工装置3，采用上述配电箱制作成型设备对配电箱进行制作成型时的具体方法如下：

S1、准备板材：准备好需要进行加工的板材；

S2、运输板材：通过运输装置2对需要进行加工的板材进行运输；

S3、加工板材：通过加工装置3对运输至加工装置3下侧的板材进行加工；

S4、收集板件：对加工完成的板件进行收集，并将板件组合焊接成为配电箱；

所述工作台1上端固定安装有运输装置2，工作台1中部上端位于运输装置2外侧固定安装有加工装置3；

所述运输装置2包括电机一21、圆板一22、小齿块23、圆板二24、链轮一25、齿链带一26、链轮二27、齿链带二28与挡位板29，工作台1前端通过电机座固定安装有电机一21，电机一21输出轴通过联轴器固定安装有圆板一22，圆板一22下端面半周沿周向均匀固定安装有小齿块23，工作台1前端位于圆板一22左侧通过转动轴固定安装有圆板二24，圆板二24外端面沿周向均匀开设有与小齿块23相配合的小齿槽，圆板二24后端固定安装有链轮一25，工作台1右侧前端通过转动轴固定安装有链轮一25，链轮一25外端啮合有齿链带一26，链轮一25后端通过转动轴固定安装有链轮二27，链轮二27前后两侧外端对称啮合有齿链带二28，齿链带二28外端面沿周向均匀固定安装有挡位板29；通过电机一21带动圆板一22转动，通过圆板一22对小齿块23进行固定，通过圆板一22与小齿块23相配合，从而带动圆板二24进行间歇式转动，以达到带动齿链带二28进行间歇式运动，通过链轮一25带动齿链带一26运动，从而带动所有的链轮二27同时转动，通过链轮二27带动齿链带进行运动，通过齿链带二28对挡位板29进行固定，通过挡位板29对板材进行挤压推动，从而对板材进行定位。

所述加工装置3包括倒L形板30、电动气缸31、支撑板32、轨道板33、定位滑块34、C形板35、电机二36、固定柱37、加工架38与挤压架39，工作台1中部上端位于运输装置2外侧固定安装有倒L形板30，倒L形板30中部下端固定安装有电动气缸31，电动气缸31下端固定安装有支撑板32，倒L形板30前侧后端均匀固定安装有轨道板33，轨道板33以滑动配合的方式连接有定位滑块34；所述定位滑块34包括十字形块341、小圆球342与小滚柱343，轨道板33以滑动配合的方式连接有十字形块341，十字形块341左右两端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球342，十字形块341前端均匀通过销轴固定安装有小滚柱343；定位滑块34末端与支撑板32固定连接，支撑板32中部下端固定安装有C形板35，C形板35上端通过电机座固定安装有电机二36，电机二36输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮，C形板35上端位于电机二36左右两侧均匀通过转动轴固定安装有小齿轮，相邻的小齿轮相啮合，小齿轮下端固定安装有固定柱37，固定柱37下端固定安装有加工架38，支撑板32外侧下端面均匀固定安装有挤压架39；所述挤压架39包括支架杆391、挤压弹簧392、挤压板393与橡胶板394，支撑板32外侧下端面均匀固定安装有支架杆391，支架杆391外套有挤压弹簧392，挤压弹簧392上端与支撑板32下端固定连接，挤压弹簧392下端固定安装有挤压板393，挤压板393下端固定安装有橡胶板394；通过倒L形板30对电动气缸31与轨道板33进行固定，通过电动气缸31控制支撑板32进行垂直方向上的运动，通过支撑板32对C形板35与挤压架39进行固定，通过轨道板33限制定位滑块34的运动轨迹，通过定位滑块34对支撑板32的运动进行限制；通过十字形块341对小圆球342与小滚柱343进行定位，通过小圆球342与小滚柱343进一步降低矩形长板331与十字形块341之间的摩擦力；通过C形板35对电机二36进行固定，通过电机二36带动固定柱37进行转动，通过固定柱37对加工架38进行固定，通过挤压架39对需要进行加工的板材进行固定；通过支架杆391对挤压弹簧392进行定位，通过挤压弹簧392对挤压板393进行固定，通过挤压板393对橡胶板394进行固定，通过橡胶板394防止板材外端面受到磨损，通过挤压弹与挤压板393相配合，在加工架38未与板材上表面接触时，首先与板材接触，并对板材进行挤压，从而对板材进行定位。

所述加工架38包括圆柱块381、圆筒板382、环形切割刀383、弹簧一384、落料板385、磨砂球386、清理刷387与橡胶头388，固定柱37下端固定安装有圆柱块381；所述圆柱块381中部开设有圆锥形通孔，圆锥形通孔内端面光滑；圆柱块381外端面固定安装有圆筒板382，圆筒板382上下两端对称固定安装有环形切割刀383，圆柱块381下端面沿周向均匀固定安装有弹簧一384，弹簧一384下端固定安装有落料板385；所述落料板385中部开设有落料通孔，落料板385下侧位于落料通孔外侧通过销轴安装有簧片，簧片右侧下端固定安装有回复弹簧，回复弹簧下端与落料板385固定连接；圆筒板382中部外端面以滑动配合的方式连接有磨砂球386，圆筒板382外端面均匀固定安装有清理刷387，清理刷387外端面均匀固定安装有橡胶头388；所述橡胶头388包括弹簧二3881与橡胶球3882，清理刷387外端面均匀固定安装有弹簧二3881，弹簧二3881外端面固定安装有橡胶球3882；通过内端面光滑的圆锥形通孔使上侧的环形切割刀383在对板材再次进行切割时，废料沿着圆锥形通孔顺利下落；通过圆柱块381对圆筒板382进行固定，通过圆筒板382对环形切割刀383进行固定，通过上下两侧的环形切割刀383对板材进行冲孔处理，通过弹簧一384对落料板385进行固定，通过弹簧一384与落料板385相配合对下侧的环形切割刀383冲孔后的废料进行挤出，防止废料卡在环形切割刀383内；通过落料通孔使落料顺利下落，通过簧片使重量达到要求的废料顺利落下，同时防止下侧的环形切割刀383产生的废料不会沿着落料通孔向上，从而堵塞落料通孔，通过回复弹簧使簧片在不受废料的重力作用时，回复至原位；通过磨砂球386对板材上的孔内壁进行打磨，通过清理刷387对板材上的孔内壁进行清理，通过橡胶头388对清理刷387上的刷毛进行定位，防止其因挤压力较大而产生变形；通过弹簧二3881对橡胶球3882进行固定，通过橡胶球3882对清理刷387上的刷毛进行支撑，从而防止刷毛因受力较大，从而产生弯折无法回复，最终影响清理刷387的使用寿命。

所述轨道板33包括矩形长板331、小滚珠332、圆柱弹簧333、定位筒板334与转动柱335，倒L形板30前侧后端均匀固定安装有矩形长板331，矩形长板331中部开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内侧后端均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠332，十字形长凹槽内侧左右两端对称固定安装有圆柱弹簧333，圆柱弹簧333末端固定安装有定位筒板334，定位筒板334内端通过销轴固定安装有转动柱335；通过矩形长板331对小滚珠332进行定位，通过小滚珠332降低矩形长板331与十字形块341之间的摩擦力，通过十字形长凹槽与十字形块341相配合，对十字形块341进行定位，通过圆柱弹簧333对定位筒板334进行高度，通过定位筒板334对转动柱335进行定位，通过转动柱335进一步降低矩形长板331与十字形块341之间的摩擦力，通过圆柱弹簧333与定位筒板334相配合，未受到圆柱弹簧333带动定位筒板334向中部伸出，从而对十字形块341进行定位。

所述工作台1中部位于加工架38下侧均开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔上端开设有圆角，圆柱形通孔内端面沿周向均匀固定安装有清洁刷，工作台1中部下端卡接有收集盒；通过上端开设有圆角的圆柱形通孔使废料顺利落下，通过清洁刷对加工架38外端面进行清理，通过收集盒对废料进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种配电箱制作成型方法，其使用了一种配电箱制作成型设备，该配电箱制作成型设备包括工作台(1)、运输装置(2)与加工装置(3)，其特征在于：采用上述配电箱制作成型设备对配电箱进行制作成型时的具体方法如下：

S1、准备板材：准备好需要进行加工的板材；

S2、运输板材：通过运输装置(2)对需要进行加工的板材进行运输；

S3、加工板材：通过加工装置(3)对运输至加工装置(3)下侧的板材进行加工；

S4、收集板件：对加工完成的板件进行收集，并将板件组合焊接成为配电箱；

所述工作台(1)上端固定安装有运输装置(2)，工作台(1)中部上端位于运输装置(2)外侧固定安装有加工装置(3)；

所述运输装置(2)包括电机一(21)、圆板一(22)、小齿块(23)、圆板二(24)、链轮一(25)、齿链带一(26)、链轮二(27)、齿链带二(28)与挡位板(29)，工作台(1)前端通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)输出轴通过联轴器固定安装有圆板一(22)，圆板一(22)下端面半周沿周向均匀固定安装有小齿块(23)，工作台(1)前端位于圆板一(22)左侧通过转动轴固定安装有圆板二(24)，圆板二(24)外端面沿周向均匀开设有与小齿块(23)相配合的小齿槽，圆板二(24)后端固定安装有链轮一(25)，工作台(1)右侧前端通过转动轴固定安装有链轮一(25)，链轮一(25)外端啮合有齿链带一(26)，链轮一(25)后端通过转动轴固定安装有链轮二(27)，链轮二(27)前后两侧外端对称啮合有齿链带二(28)，齿链带二(28)外端面沿周向均匀固定安装有挡位板(29)；

所述加工装置(3)包括倒L形板(30)、电动气缸(31)、支撑板(32)、轨道板(33)、定位滑块(34)、C形板(35)、电机二(36)、固定柱(37)、加工架(38)与挤压架(39)，工作台(1)中部上端位于运输装置(2)外侧固定安装有倒L形板(30)，倒L形板(30)中部下端固定安装有电动气缸(31)，电动气缸(31)下端固定安装有支撑板(32)，倒L形板(30)前侧后端均匀固定安装有轨道板(33)，轨道板(33)以滑动配合的方式连接有定位滑块(34)，定位滑块(34)末端与支撑板(32)固定连接，支撑板(32)中部下端固定安装有C形板(35)，C形板(35)上端通过电机座固定安装有电机二(36)，电机二(36)输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮，C形板(35)上端位于电机二(36)左右两侧均匀通过转动轴固定安装有小齿轮，相邻的小齿轮相啮合，小齿轮下端固定安装有固定柱(37)，固定柱(37)下端固定安装有加工架(38)，支撑板(32)外侧下端面均匀固定安装有挤压架(39)；

所述加工架(38)包括圆柱块(381)、圆筒板(382)、环形切割刀(383)、弹簧一(384)、落料板(385)、磨砂球(386)、清理刷(387)与橡胶头(388)，固定柱(37)下端固定安装有圆柱块(381)，圆柱块(381)外端面固定安装有圆筒板(382)，圆筒板(382)上下两端对称固定安装有环形切割刀(383)，圆柱块(381)下端面沿周向均匀固定安装有弹簧一(384)，弹簧一(384)下端固定安装有落料板(385)，圆筒板(382)中部外端面以滑动配合的方式连接有磨砂球(386)，圆筒板(382)外端面均匀固定安装有清理刷(387)，清理刷(387)外端面均匀固定安装有橡胶头(388)。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱制作成型方法，其特征在于：所述工作台(1)中部位于加工架(38)下侧均开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔上端开设有圆角，圆柱形通孔内端面沿周向均匀固定安装有清洁刷，工作台(1)中部下端卡接有收集盒。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱制作成型方法，其特征在于：所述轨道板(33)包括矩形长板(331)、小滚珠(332)、圆柱弹簧(333)、定位筒板(334)与转动柱(335)，倒L形板(30)前侧后端均匀固定安装有矩形长板(331)，矩形长板(331)中部开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内侧后端均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠(332)，十字形长凹槽内侧左右两端对称固定安装有圆柱弹簧(333)，圆柱弹簧(333)末端固定安装有定位筒板(334)，定位筒板(334)内端通过销轴固定安装有转动柱(335)。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱制作成型方法，其特征在于：所述定位滑块(34)包括十字形块(341)、小圆球(342)与小滚柱(343)，轨道板(33)以滑动配合的方式连接有十字形块(341)，十字形块(341)左右两端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球(342)，十字形块(341)前端均匀通过销轴固定安装有小滚柱(343)。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱制作成型方法，其特征在于：所述挤压架(39)包括支架杆(391)、挤压弹簧(392)、挤压板(393)与橡胶板(394)，支撑板(32)外侧下端面均匀固定安装有支架杆(391)，支架杆(391)外套有挤压弹簧(392)，挤压弹簧(392)上端与支撑板(32)下端固定连接，挤压弹簧(392)下端固定安装有挤压板(393)，挤压板(393)下端固定安装有橡胶板(394)。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱制作成型方法，其特征在于：所述圆柱块(381)中部开设有圆锥形通孔，圆锥形通孔内端面光滑。

7.根据权利要求1所述的一种配电箱制作成型方法，其特征在于：所述落料板(385)中部开设有落料通孔，落料板(385)下侧位于落料通孔外侧通过销轴安装有簧片，簧片右侧下端固定安装有回复弹簧，回复弹簧下端与落料板(385)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种配电箱制作成型方法，其特征在于：所述橡胶头(388)包括弹簧二(3881)与橡胶球(3882)，清理刷(387)外端面均匀固定安装有弹簧二(3881)，弹簧二(3881)外端面固定安装有橡胶球(3882)。

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