CN111570609B - 一种计算机机柜制造加工辅助装置 - Google Patents

一种计算机机柜制造加工辅助装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111570609B
CN111570609B CN202010440272.9A CN202010440272A CN111570609B CN 111570609 B CN111570609 B CN 111570609B CN 202010440272 A CN202010440272 A CN 202010440272A CN 111570609 B CN111570609 B CN 111570609B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
shaped
uniformly
punching
fixedly installed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010440272.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111570609A (zh
Inventor
张远
程灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Polytechnic College
Original Assignee
Shandong Polytechnic College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Polytechnic College filed Critical Shandong Polytechnic College
Priority to CN202010440272.9A priority Critical patent/CN111570609B/zh
Publication of CN111570609A publication Critical patent/CN111570609A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111570609B publication Critical patent/CN111570609B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种计算机机柜制造加工辅助装置，包括工作台、带式输送机、打孔装置与打磨装置，所述工作台左侧上端安装有带式输送机，带式输送机右端安装有打孔装置，打孔装置右端安装有打磨装置，所述打孔装置包括倒L形板、电动气缸、铅块板、支撑板、冲孔架与定位架，本发明通过带式输送机与打孔装置相配合，使板件运输至打孔装置进行打孔处理，通过带式输送机与打磨装置相配合，在对下一块板件进行运输的同时对打孔完成的板件进行挤压，使其运动至打磨装置进行打磨，对板件上加工的孔内壁及表面的毛刺与碎屑进行清理，整个过程中无需另外设置固定装置对板件进行固定。

Description

一种计算机机柜制造加工辅助装置
技术领域
本发明涉及计算机机柜加工领域，具体的说是一种计算机机柜制造加工辅助装置。
背景技术
计算机机柜是用于容纳计算机和相关控制设备的独立式或自支撑的机壳，机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板，机柜是电气控制设备的载体，其可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用，同时机柜还需要球良好的散热功能，因此机柜的表面需要开设六边形的蜂窝形通孔，以便计算机等设备进行散热。
在对机柜板件进行加工的过程中，由于板件的厚度较小以及蜂窝形通孔的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的计算机机柜制造加工辅助装置在对板件进冲孔的过程中，由于板件在冲孔之前需要进行固定，因此当冲孔完成后还需要另外对固定装置进行控制，从而使板件与固定装置相分离，增加了板件加工的工作时间。
(2)传统的计算机机柜制造加工辅助装置在对板件进行冲孔后，孔的内壁以及上下两侧端面极易产生毛刺，需要另外对其进行加工处理，从而导致工作效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种计算机机柜制造加工辅助装置。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种计算机机柜制造加工辅助装置，包括工作台、带式输送机、打孔装置与打磨装置，所述工作台左侧上端安装有带式输送机，带式输送机右端安装有打孔装置，打孔装置右端安装有打磨装置；其中：
所述打孔装置包括倒L形板、电动气缸、铅块板、支撑板、冲孔架与定位架，工作台前端固定安装有倒L形板，倒L形板后端均匀开设有十字形凹槽，十字形凹槽内左右两侧对称通过销轴设置有滚柱，倒L形板中部下端面固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有铅块板，铅块板下端固定安装有支撑板，支撑板前端均匀设置有十字形板，十字形板以滑动配合的方式与倒L形板后端的十字形凹槽相连接，支撑板下端均匀固定安装有冲孔架，支撑板四周下端面均匀固定安装有定位架；通过倒L形板对电动气缸进行支撑固定，通过电动气缸带动支撑板向下运动，从而达到对板件进行冲孔的目的，通过铅块板增大支撑板的重力，从而增大冲孔架的冲压力，以达到提高冲孔表面质量的目的，通过十字形凹槽与十字形块相配合，以达到限制支撑板运动轨迹以及平衡支撑板受力的目的，通过支撑板支撑固定冲孔架，通过冲孔架对板件表面进行冲孔，通过定位架对板件进行挤压固定，以达到对未冲孔的板件进行定位的目的。
所述打磨装置包括C形板、电机、转动杆、齿轮一、齿轮二、刮刀与平板毛刷，打孔装置右端安装有C形板，C形板前后两侧下端与工作台固定连接，工作台后端通过电机座固定安装有电机，电机前端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆后端固定安装有齿轮一，工作台后端位于转动杆的左右两端均以转动配合的方式连接有转动轴，转动轴后端固定安装有齿轮一，相邻的齿轮一之间相啮合，C形板上端均匀以转动配合的方式连接有转动轴，转动轴后端固定安装有齿轮二，下侧的齿轮一与上侧的齿轮二相啮合，转动杆与转动轴前端均匀固定安装有刮刀，C形板右侧下端固定安装有平板毛刷；通过C形板对冲孔完成的板件进行限位，使板件上下两端均与刮刀相接触，通过电机带动转动杆转动，从而带动齿轮一与齿轮二同时转动，以达到带动刮刀同时转动的目的，通过平板毛刷对经过打磨后的板件上端进行清理。
所述冲孔架包括六角形柱、倾斜弧形刀具、清洁毛刷、小六角形冲头、大六角形冲头、小弹簧与推块，支撑板下端均匀固定安装有六角形柱，六角形柱下侧表面均匀固定安装有倾斜弧形刀具，六角形柱上侧表面均匀固定安装有清洁毛刷，六角形柱中部下端面固定安装有小六角形冲头，六角形柱下端面固定安装有大六角形冲头，六角形柱下端面位于小六角形冲头与大六角形冲头之间均匀固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有推块；通过六角形柱固定小六角形冲头与大六角形冲头，通过倾斜弧形刀具对冲孔完成的板件上的孔内壁进行去毛刺处理，通过清洁毛刷对冲孔完成的板件上的孔内壁进行清理进行，通过小六角形冲头对板件进行初次冲孔处理，通过大六角形冲头对经过初次冲孔的板件进行再次冲孔，通过小弹簧与推块相配合，对再次冲孔后的六角形块进行推出，以防止其卡在小六角形冲头与大六角形冲头之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台右侧位于冲孔架下端均匀开设有六角形通孔，工作台右侧后端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有小矩形盒，工作台右侧下端卡接有大矩形盒，工作台右端固定设置有倾斜板，倾斜板前后两侧对称固定设置有矩形长板，矩形长板内表面光滑；通过六角形通孔使冲孔后的废料落入大矩形盒内，通过小矩形盒对经过打磨后的碎屑进行清理，同时由于小矩形盒与矩形凹槽以滑动配合的方式相连接，因此可将收集满碎屑的小矩形盒从工作台抽出，并进行收集，通过倾斜板将经过打磨后的板件向右运输至收集处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机上端均匀固定设置有矩形板；通过矩形板对板件进行定位，同时挤压板件，以达到对冲孔完成的板件进行推动的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架包括矩形块、定位杆、圆柱弹簧、压块与橡胶块，支撑板四周下端面均匀固定安装有矩形块，矩形块中部下端面固定安装有定位杆，定位杆为可伸缩结构，定位杆外套有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端与矩形块固定连接，圆柱弹簧下端固定安装有压块，压块下端固定安装有橡胶块；通过矩形块对定位杆以及圆柱弹簧进行定位支撑，通过定位杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧与压块相配合，使橡胶块与板件接触，并对其进行挤压，以达到对未经过打孔的板件进行定位的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮刀为圆柱形板，圆柱形板表面沿周向均匀固定设置有倾斜矩形刀具；通过倾斜安装的矩形刀具降低矩形刀具在对板件打磨时受到的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜弧形刀具为向上凸起的弧形刀具，弧形刀具刀刃端涂有金刚石涂层，倾斜弧形刀具之间固定设置有弧形橡胶条；通过向上凸起的弧形刀具在对板件上的孔内壁进行打磨的同时，使碎屑毛刺顺利向下掉落，通过涂有金刚石涂层的弧形刀具增加弧形刀具的使用寿命，通过弧形橡胶块防止碎屑毛刺进入弧形刀具之间，从而影响弧形刀具的打磨质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁毛刷表面设置有排布紧密的金属刷毛，清洁毛刷表面均匀固定设置有橡胶条；通过金属刷毛对板件上的孔内壁进行清理，通过橡胶条对金属刷毛进行定位，以防止其由于受到较大的挤压力，从而影响金属刷毛的清理质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上位于C形板左侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有弹簧，弹簧上端固定设置有矩形长板，矩形长板左侧开设有圆角；通过矩形长板对板件右端进行定位，当板件打孔完成后，带式输送机将未加工的板件向右进行运输，此时未加工的板件对打孔完成的板件进行挤压，从而使打孔完成的板件向右运动，对矩形长板进行挤压，在弹簧的弹力作用下，矩形长板向下运动，打孔完成的板件继续向右进行运动，通过圆角使矩形长板在受到板件的挤压力时顺利向下运动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种计算机机柜制造加工辅助装置，通过带式输送机与打孔装置相配合，使板件运输至打孔装置进行打孔处理，通过带式输送机与打磨装置相配合，在对下一块板件进行运输的同时对打孔完成的板件进行挤压，使其运动至打磨装置进行打磨，对板件上加工的孔内壁及表面的毛刺与碎屑进行清理。
2.本发明通过设置的打孔装置，通过铅块板增大支撑板的重力，从而增大冲孔架的冲压力，以达到提高冲孔表面质量的目的，通过十字形凹槽与十字形块相配合，以达到限制支撑板运动轨迹以及平衡支撑板受力的目的。
3.本发明通过设置的打孔装置，通过六角形柱固定小六角形冲头与大六角形冲头，通过倾斜弧形刀具对冲孔完成的板件上的孔内壁进行去毛刺处理，通过清洁毛刷对冲孔完成的板件上的孔内壁进行清理进行，通过小六角形冲头对板件进行初次冲孔处理，通过大六角形冲头对经过初次冲孔的板件进行再次冲孔，通过小弹簧与推块相配合，对再次冲孔后的六角形块进行推出，以防止其卡在小六角形冲头与大六角形冲头之间。
4.本发明通过设置的打孔装置，通过矩形块对定位杆以及圆柱弹簧进行定位支撑，通过定位杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧与压块相配合，使橡胶块与板件接触，并对其进行挤压，以达到对未经过打孔的板件进行定位的目的。
5.本发明通过设置的打孔装置，通过向上凸起的弧形刀具在对板件上的孔内壁进行打磨的同时，使碎屑毛刺顺利向下掉落，通过涂有金刚石涂层的弧形刀具增加弧形刀具的使用寿命，通过弧形橡胶块防止碎屑毛刺进入弧形刀具之间，从而影响弧形刀具的打磨质量。
6.本发明通过设置的打磨装置，通过C形板对冲孔完成的板件进行限位，使板件上下两端均与刮刀相接触，通过电机带动转动杆转动，从而带动齿轮一与齿轮二同时转动，以达到带动刮刀同时转动的目的，通过平板毛刷对经过打磨后的板件上端进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的左视的平面结构示意图；
图4是本发明的剖视的平面结构示意图；
图5是本发明的倾斜弧形刀具与清洁毛刷的平面结构示意图；
图6是本发明的冲孔架的平面结构示意图；
图7是本发明的倒L形板与支撑板的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种计算机机柜制造加工辅助装置，包括工作台1、带式输送机2、打孔装置3与打磨装置4，所述工作台1左侧上端安装有带式输送机2，带式输送机2右端安装有打孔装置3，打孔装置3右端安装有打磨装置4；其中：
所述打孔装置3包括倒L形板31、电动气缸32、铅块板33、支撑板34、冲孔架35与定位架36，工作台1前端固定安装有倒L形板31，倒L形板31后端均匀开设有十字形凹槽，十字形凹槽内左右两侧对称通过销轴设置有滚柱，倒L形板31中部下端面固定安装有电动气缸32，电动气缸32下端固定安装有铅块板33，铅块板33下端固定安装有支撑板34，支撑板34前端均匀设置有十字形板，十字形板以滑动配合的方式与倒L形板31后端的十字形凹槽相连接，支撑板34下端均匀固定安装有冲孔架35，支撑板34四周下端面均匀固定安装有定位架36；
所述冲孔架35包括六角形柱351、倾斜弧形刀具352、清洁毛刷353、小六角形冲头354、大六角形冲头355、小弹簧356与推块357，支撑板34下端均匀固定安装有六角形柱351，六角形柱351下侧表面均匀固定安装有倾斜弧形刀具352，六角形柱351上侧表面均匀固定安装有清洁毛刷353，六角形柱351中部下端面固定安装有小六角形冲头354，六角形柱351下端面固定安装有大六角形冲头355，六角形柱351下端面位于小六角形冲头354与大六角形冲头355之间均匀固定安装有小弹簧356，小弹簧356末端固定安装有推块357；
所述倾斜弧形刀具352为向上凸起的弧形刀具，弧形刀具刀刃端涂有金刚石涂层，倾斜弧形刀具352之间固定设置有弧形橡胶条；
所述清洁毛刷353表面设置有排布紧密的金属刷毛，清洁毛刷353表面均匀固定设置有橡胶条；
所述定位架36包括矩形块361、定位杆362、圆柱弹簧363、压块364与橡胶块365，支撑板34四周下端面均匀固定安装有矩形块361，矩形块361中部下端面固定安装有定位杆362，定位杆362为可伸缩结构，定位杆362外套有圆柱弹簧363，圆柱弹簧363上端与矩形块361固定连接，圆柱弹簧363下端固定安装有压块364，压块364下端固定安装有橡胶块365；
通过倒L形板31对电动气缸32进行支撑固定，通过电动气缸32带动支撑板34向下运动，从而达到对板件进行冲孔的目的，通过铅块板33增大支撑板34的重力，从而增大冲孔架35的冲压力，以达到提高冲孔表面质量的目的，通过十字形凹槽与十字形块相配合，以达到限制支撑板34运动轨迹以及平衡支撑板34受力的目的，通过支撑板34支撑固定冲孔架35，通过冲孔架35对板件表面进行冲孔，通过定位架36对板件进行挤压固定，以达到对未冲孔的板件进行定位的目的；
通过六角形柱351固定小六角形冲头354与大六角形冲头355，通过倾斜弧形刀具352对冲孔完成的板件上的孔内壁进行去毛刺处理，通过清洁毛刷353对冲孔完成的板件上的孔内壁进行清理进行，通过小六角形冲头354对板件进行初次冲孔处理，通过大六角形冲头355对经过初次冲孔的板件进行再次冲孔，通过小弹簧356与推块357相配合，对再次冲孔后的六角形块进行推出，以防止其卡在小六角形冲头354与大六角形冲头355之间；
通过向上凸起的弧形刀具在对板件上的孔内壁进行打磨的同时，使碎屑毛刺顺利向下掉落，通过涂有金刚石涂层的弧形刀具增加弧形刀具的使用寿命，通过弧形橡胶块365防止碎屑毛刺进入弧形刀具之间，从而影响弧形刀具的打磨质量；
通过金属刷毛对板件上的孔内壁进行清理，通过橡胶条对金属刷毛进行定位，以防止其由于受到较大的挤压力，从而影响金属刷毛的清理质量；
通过矩形块361对定位杆362以及圆柱弹簧363进行定位支撑，通过定位杆362对圆柱弹簧363进行定位，通过圆柱弹簧363与压块364相配合，使橡胶块365与板件接触，并对其进行挤压，以达到对未经过打孔的板件进行定位的目的。
所述打磨装置4包括C形板41、电机42、转动杆43、齿轮一44、齿轮二45、刮刀46与平板毛刷47，打孔装置3右端安装有C形板41，C形板41前后两侧下端与工作台1固定连接，工作台1后端通过电机座固定安装有电机42，电机42前端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆43，转动杆43后端固定安装有齿轮一44，工作台1后端位于转动杆43的左右两端均以转动配合的方式连接有转动轴，转动轴后端固定安装有齿轮一44，相邻的齿轮一44之间相啮合，C形板41上端均匀以转动配合的方式连接有转动轴，转动轴后端固定安装有齿轮二45，下侧的齿轮一44与上侧的齿轮二45相啮合，转动杆43与转动轴前端均匀固定安装有刮刀46，C形板41右侧下端固定安装有平板毛刷47；
所述工作台1上位于C形板41左侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有弹簧，弹簧上端固定设置有矩形长板，矩形长板左侧开设有圆角；
所述刮刀46为圆柱形板，圆柱形板表面沿周向均匀固定设置有倾斜矩形刀具；
通过C形板41对冲孔完成的板件进行限位，使板件上下两端均与刮刀46相接触，通过电机42带动转动杆43转动，从而带动齿轮一44与齿轮二45同时转动，以达到带动刮刀46同时转动的目的，通过平板毛刷47对经过打磨后的板件上端进行清理；
通过矩形长板对板件右端进行定位，当板件打孔完成后，带式输送机2将未加工的板件向右进行运输，此时未加工的板件对打孔完成的板件进行挤压，从而使打孔完成的板件向右运动，对矩形长板进行挤压，在弹簧的弹力作用下，矩形长板向下运动，打孔完成的板件继续向右进行运动，通过圆角使矩形长板在受到板件的挤压力时顺利向下运动。
通过倾斜安装的矩形刀具降低矩形刀具在对板件打磨时受到的摩擦力。
所述工作台1右侧位于冲孔架35下端均匀开设有六角形通孔，工作台1右侧后端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有小矩形盒，工作台1右侧下端卡接有大矩形盒，工作台1右端固定设置有倾斜板，倾斜板前后两侧对称固定设置有矩形长板，矩形长板内表面光滑；通过六角形通孔使冲孔后的废料落入大矩形盒内，通过小矩形盒对经过打磨后的碎屑进行清理，同时由于小矩形盒与矩形凹槽以滑动配合的方式相连接，因此可将收集满碎屑的小矩形盒从工作台1抽出，并进行收集，通过倾斜板将经过打磨后的板件向右运输至收集处。
所述带式输送机2上端均匀固定设置有矩形板；通过矩形板对板件进行定位，同时挤压板件，以达到对冲孔完成的板件进行推动的目的。
具体工作时，通过带式输送机2带动板件向右运动，直至板件右端与C形板41左侧的矩形长板相接触，此时通过电动气缸32带动支撑板34向下运动，此时橡胶块365与板件接触，同时圆柱弹簧363对压块364进行挤压，从而使橡胶块365与板件紧密接触，以达到对板件进行固定的目的，同时小六角冲头向下运动，对板件进行第一次冲孔，冲孔完成后，电动气缸32带动支撑板34向上运动至初始位置，此时再次通过电动气缸32带动支撑板34向下运动，使大六角形冲头355向下运动，对板件进行再次冲孔，此时电动气缸32带动支撑板34向上运动至初始位置，同时小弹簧356给予推块357一个反作用力，使推块357对再次冲孔后的六角形板进行向下挤压，直至六角形块落入工作台1下端的大矩形盒内，此时带式输送机2将未加工的板件向右进行运输，未加工的板件对打孔完成的板件进行挤压，从而使打孔完成的板件向右运动，对C形板41左侧的矩形长板进行挤压，由于矩形长板左侧开设有圆角，因此矩形长板在受到板件的挤压后，在弹簧的弹力作用下，矩形长板向下运动，直至上端面与工作台1上端面对齐，打孔完成的板件继续向右进行运动，直至板件进入C形板41，此时通过电机42带动上下两端所有的刮刀46进行转动，对板件上下表面进行打磨，当板件运动至C形板41最右端时，通过平板毛刷47对板件上端进行清理，清理完成的案件向右经过工作台1右端的倾斜板进行运输收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种计算机机柜制造加工辅助装置，包括工作台(1)、带式输送机(2)、打孔装置(3)与打磨装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)左侧上端安装有带式输送机(2)，带式输送机(2)右端安装有打孔装置(3)，打孔装置(3)右端安装有打磨装置(4)；其中：
所述打孔装置(3)包括倒L形板(31)、电动气缸(32)、铅块板(33)、支撑板(34)、冲孔架(35)与定位架(36)，工作台(1)前端固定安装有倒L形板(31)，倒L形板(31)后端均匀开设有十字形凹槽，十字形凹槽内左右两侧对称通过销轴设置有滚柱，倒L形板(31)中部下端面固定安装有电动气缸(32)，电动气缸(32)下端固定安装有铅块板(33)，铅块板(33)下端固定安装有支撑板(34)，支撑板(34)前端均匀设置有十字形板，十字形板以滑动配合的方式与倒L形板(31)后端的十字形凹槽相连接，支撑板(34)下端均匀固定安装有冲孔架(35)，支撑板(34)四周下端面均匀固定安装有定位架(36)；
所述打磨装置(4)包括C形板(41)、电机(42)、转动杆(43)、齿轮一(44)、齿轮二(45)、刮刀(46)与平板毛刷(47)，打孔装置(3)右端安装有C形板(41)，C形板(41)前后两侧下端与工作台(1)固定连接，工作台(1)后端通过电机座固定安装有电机(42)，电机(42)前端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(43)，转动杆(43)后端固定安装有齿轮一(44)，工作台(1)后端位于转动杆(43)的左右两端均以转动配合的方式连接有转动轴，转动轴后端固定安装有齿轮一(44)，相邻的齿轮一(44)之间相啮合，C形板(41)上端均匀以转动配合的方式连接有转动轴，转动轴后端固定安装有齿轮二(45)，下侧的齿轮一(44)与上侧的齿轮二(45)相啮合，转动杆(43)与转动轴前端均匀固定安装有刮刀(46)，C形板(41)右侧下端固定安装有平板毛刷(47)；所述刮刀(46)为圆柱形板，圆柱形板表面沿周向均匀固定设置有倾斜矩形刀具；
所述冲孔架(35)包括六角形柱(351)、倾斜弧形刀具(352)、清洁毛刷(353)、小六角形冲头(354)、大六角形冲头(355)、小弹簧(356)与推块(357)，支撑板(34)下端均匀固定安装有六角形柱(351)，六角形柱(351)下侧表面均匀固定安装有倾斜弧形刀具(352)，六角形柱(351)上侧表面均匀固定安装有清洁毛刷(353)，六角形柱(351)中部下端面固定安装有小六角形冲头(354)，六角形柱(351)下端面固定安装有大六角形冲头(355)，六角形柱(351)下端面位于小六角形冲头(354)与大六角形冲头(355)之间均匀固定安装有小弹簧(356)，小弹簧(356)末端固定安装有推块(357)；所述倾斜弧形刀具(352)为向上凸起的弧形刀具，弧形刀具刀刃端涂有金刚石涂层，倾斜弧形刀具(352)之间固定设置有弧形橡胶条；
所述定位架(36)包括矩形块(361)、定位杆(362)、圆柱弹簧(363)、压块(364)与橡胶块(365)，支撑板(34)四周下端面均匀固定安装有矩形块(361)，矩形块(361)中部下端面固定安装有定位杆(362)，定位杆(362)为可伸缩结构，定位杆(362)外套有圆柱弹簧(363)，圆柱弹簧(363)上端与矩形块(361)固定连接，圆柱弹簧(363)下端固定安装有压块(364)，压块(364)下端固定安装有橡胶块(365)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机机柜制造加工辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)右侧位于冲孔架(35)下端均匀开设有六角形通孔，工作台(1)右侧后端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有小矩形盒，工作台(1)右侧下端卡接有大矩形盒，工作台(1)右端固定设置有倾斜板，倾斜板前后两侧对称固定设置有矩形长板，矩形长板内表面光滑。
3.根据权利要求1所述的一种计算机机柜制造加工辅助装置，其特征在于：所述带式输送机(2)上端均匀固定设置有矩形板。
4.根据权利要求1所述的一种计算机机柜制造加工辅助装置，其特征在于：所述清洁毛刷(353)表面设置有排布紧密的金属刷毛，清洁毛刷(353)表面均匀固定设置有橡胶条。
5.根据权利要求1所述的一种计算机机柜制造加工辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)上位于C形板(41)左侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有弹簧，弹簧上端固定设置有矩形长板，矩形长板左侧开设有圆角。
CN202010440272.9A 2020-05-22 2020-05-22 一种计算机机柜制造加工辅助装置 Active CN111570609B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010440272.9A CN111570609B (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种计算机机柜制造加工辅助装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010440272.9A CN111570609B (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种计算机机柜制造加工辅助装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111570609A CN111570609A (zh) 2020-08-25
CN111570609B true CN111570609B (zh) 2022-02-11

Family

ID=72109409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010440272.9A Active CN111570609B (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种计算机机柜制造加工辅助装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111570609B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112248110A (zh) * 2020-09-27 2021-01-22 管梦馨 一种橡胶制品成型压切加工一体机
CN112935069A (zh) * 2021-02-01 2021-06-11 徐慧如 一种冷凝器壳体加工成型方法
CN112935806B (zh) * 2021-04-20 2022-11-04 稳恩佳力佳(北京)石油化工设备有限公司 一种插装式液控单向阀生产组装方法
CN113210470A (zh) * 2021-05-13 2021-08-06 龚祀杰 一种型材型钢智能折弯机及折弯工艺
CN113579059B (zh) * 2021-07-29 2023-03-17 武汉晟和自动化模冲有限公司 一种汽车车身件冷冲压模具
CN114789374B (zh) * 2022-03-24 2023-05-12 石家庄西比克仪表有限公司 一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置
CN114833577A (zh) * 2022-05-31 2022-08-02 滁州合一智控有限公司 一种用于五金件加工生产的冲压设备和冲压方法
CN117862325B (zh) * 2024-03-11 2024-05-31 宁波宏科汽车部件有限公司 一种汽车天窗框的加工装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205660041U (zh) * 2016-06-01 2016-10-26 象山福德图机械有限公司 一种五金板件冲孔装置
JP2017192963A (ja) * 2016-04-20 2017-10-26 株式会社小松精機工作所 プレス金型の製造方法、プレス加工法及びプレス金型機構

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000326018A (ja) * 1999-05-24 2000-11-28 Yuwa Seisakusho:Kk バーリング加工用パンチ
EP3296047A1 (en) * 2016-09-14 2018-03-21 Maquinaria Geka S.A. Punching device, punch and method
CN206263063U (zh) * 2016-11-11 2017-06-20 昆山乐华电子有限公司 多级冲孔模具
CN106734539B (zh) * 2016-12-25 2018-04-20 重庆鼎汉机械有限公司 用于管材冲孔的装置
CN206276786U (zh) * 2017-04-10 2017-06-27 重庆双玛科技有限公司 一种多级冲头
CN109530533B (zh) * 2018-11-20 2021-03-26 广东博智林机器人有限公司 一种建筑铝模板冲孔机
CN210125672U (zh) * 2019-04-22 2020-03-06 扬州恒众精密机械有限公司 一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置
CN210125931U (zh) * 2019-07-19 2020-03-06 内蒙古机电职业技术学院 一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置
CN110640011B (zh) * 2019-09-25 2020-10-02 温州怡沃机械科技有限公司 一种伺服电机转子冲片冲压成型装置
CN110977485B (zh) * 2019-12-13 2020-12-25 平阳县云海皮件有限公司 一种电脑机箱散热槽成型加工设备

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017192963A (ja) * 2016-04-20 2017-10-26 株式会社小松精機工作所 プレス金型の製造方法、プレス加工法及びプレス金型機構
CN205660041U (zh) * 2016-06-01 2016-10-26 象山福德图机械有限公司 一种五金板件冲孔装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111570609A (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111570609B (zh) 一种计算机机柜制造加工辅助装置
CN118181418B (zh) 一种木板片加工固定夹装置
CN114300911B (zh) 一种接线端子冲压成型装置
CN112636226A (zh) 一种配电箱制作成型方法
CN219465698U (zh) 一种防松动螺母毛刺去除机构
CN218461789U (zh) 一种铝材加工用高效磨边组件
CN218363728U (zh) 一种打磨设备
CN114851021B (zh) 一种塑料接线盒表面精加工处理设备
CN217194040U (zh) 一种机械加工定位装置
CN216881223U (zh) 一种弯头自动平口机
CN113351689B (zh) 一种复合型材的矫直加工设备
CN115229505A (zh) 一种配电箱柜体钻孔加工设备及工艺
CN211219888U (zh) 一种便于除屑的机械零部件加工工作台
CN114160459A (zh) 一种医疗常识宣传用的广告宣传栏
CN219233783U (zh) 一种钣金件冲压加工用上料机构
CN214976696U (zh) 一种宽幅变压器用铜带的除油装置
CN211245859U (zh) 一种冷却塔的防沙装置
CN216967140U (zh) 一种自动换向龙门铣床
CN220806705U (zh) 一种设置有灰尘处理机构的磨床
CN218593096U (zh) 一种具有去毛边功能的吸音板切割机
CN215998150U (zh) 一种高效薄材整平机
CN220902760U (zh) 一种软磁铁生产用去毛边装置
CN221539178U (zh) 一种机箱机柜去毛刺装置
CN217143378U (zh) 一种锡磷青铜带打磨机
CN217860581U (zh) 一种五金加工研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant