CN110977485B - 一种电脑机箱散热槽成型加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电脑机箱散热槽成型加工设备，包括工作台、收集装置、固定装置、液压缸与成型装置，所述工作台下端安装有收集装置，工作台上端安装有固定装置，固定装置前端安装有液压缸，液压缸下端安装有成型装置，所述成型装置包括压紧板、开槽刀具、定位杆、塔形弹簧与压紧块，本发明通过固定装置将多个板件进行对齐并固定压紧，已达到提高开槽质量的目的，此时通过液压缸带动成型装置对板件进行开槽处理，在开槽的过程中继续对板件表面进行压紧，且在加工散热槽的同时对槽壁表面的毛刺进行清理，最终通过收集装置使切割后的腰形块按顺序掉落并收集。
Description
技术领域
本发明涉及板件加工领域，具体的说是一种电脑机箱散热槽成型加工设备。
背景技术
随着社会的进步，电脑的使用量越来越多，虽然便携的笔记本的产生在一段时间内使台式电脑的需求量减少，但随着各种软件以及游戏随着开发商的更新，导致其大小以及所需运行量的增加，台式电脑因其极高的性价比再次被买家首选，台式电脑因其使用状态导致其需要频繁的进行散热，因此其机箱散热槽的加工是非常重要的。
在对机箱散热槽进行加工的过程中，由于散热槽形状以及散热槽加工设备的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的机箱散热槽加工设备在对板件进行加工时，由于散热槽的排布对称且均匀，因此通常一次只能够加工一块板件，由于设备的加工效率低，因此导致设备的能量被浪费。
(2)传统的机箱散热槽加工设备在对板件进行加工时，由于利用压力加工散热槽，因此散热槽内壁易产生毛刺，增加后续处理工序，提高了加工成本，且由于板件上的散热槽数目较多，从而导致在对散热槽内壁进行清理时，容易产生误差，导致散热槽清理不完全或者清理过度，从而导致板件不合格。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电脑机箱散热槽成型加工设备。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电脑机箱散热槽成型加工设备，包括工作台、收集装置、固定装置、液压缸与成型装置，所述工作台下端安装有收集装置，工作台上端安装有固定装置，固定装置前端安装有液压缸，液压缸下端安装有成型装置；其中：
所述固定装置包括支撑板、倒L形架、夹紧架、螺杆、齿轮与连接杆，工作台上端固定安装有支撑板，支撑板前端固定安装有倒L形架，支撑板上端左右两侧对称以滑动配合的方式与夹紧架相连接，夹紧架中部安装有螺杆，螺杆中部设置有齿槽，螺杆下端啮合有齿轮，齿轮左右两侧通过销轴与支撑板相连接，齿轮右端通过销轴安装有连接杆，连接杆中部以滑动配合的方式与支撑板相连接；支撑板对板件起支撑作用，夹紧架将多个板件进行夹紧对齐，已达到同时加工多个板件的目的，通过螺杆调整夹紧架之间的距离，已达到夹紧板件的目的，且增加设备可加工板件长度的范围，提高了设备的使用效率，齿轮与连接杆相配合，控制螺杆转动，已达到控制夹紧架之间距离的目的。
所述成型装置包括压紧板、开槽刀具、定位杆、塔形弹簧与压紧块，液压缸下端固定安装有压紧板，压紧板下端面均匀固定安装有开槽刀具，压紧板下端面均匀安装有定位杆，定位杆下端与塔形弹簧上端相固定连接，塔形弹簧下端固定安装有压紧块，压紧块下端设置有表面粗糙的橡胶块；开槽刀具对板件进行加工，定位杆、塔形弹簧与压紧块相配合，使压紧块在开槽刀具未对板件进行加工前对板件表面进行挤压，进一步使多个板件紧贴，已达到提高加工散热槽质量的目的，塔形弹簧比普通的弹簧在相同体积下承受的压力大，且在压缩后所占体积非常小，而压紧块与板件接触后，开槽刀具需要向下对板件进行加工，此时压紧块所受的压力比较大，且最终压紧块最终需要与定位杆接触，因此需要使用塔形弹簧，下端设置有表面粗糙橡胶块的压紧块增大了压紧块与板件之间的摩擦力，从而使压紧块压紧板件。
所述开槽刀具包括固定柱、支撑杆、腰形刀具、矩形弹簧与接触球，压紧板下端均匀固定安装有固定柱，固定柱之间安装有支撑杆，固定柱下端固定安装有腰形刀具，固定柱下端面腰形刀具内侧均匀与矩形弹簧上端相连接，矩形弹簧下端固定安装有接触球；通过支撑杆使固定柱之间受力均匀，以防止腰形刀具因板件的挤压力过大，导致变形，矩形弹簧与接触球相配合挤压板件上被切割后的腰形块一个反向作用力，从而使其顺利落入收集装置，由于一次加工过程中，接触球与腰形块接触时受到的挤压力频繁变化，因此需要使用力度以及抗疲劳形良好的矩形弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上均匀开设有大于开槽刀具面积的腰形通孔，腰形通孔内表面光滑；为了方便腰形块的掉落，因此需要工作台上开设的腰形通孔面积大于开槽刀具，内表面光滑有利于腰形块的掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括矩形漏斗、滑动轨道与弧形板，工作台下端均匀固定安装有矩形漏斗，矩形漏斗内均匀开设有腰形通孔，腰形通孔下端开设有与板件厚度相同的矩形通道，矩形漏斗中部下端固定安装有滑动轨道，滑动轨道倾斜，滑动轨道后端以滑动配合的方式与弧形板相连接，弧形板后端固定设置有弹簧，弹簧末端固定与滑动轨道相连接；与板件厚度相同的矩形通道使其既能够通过一个腰形块，倾斜的滑动轨道有利于腰形块向下滑动，弧形板受到腰形块的挤压力从而向后运动，在弹簧以及重力的带动下向下运动，从而推动腰形块向下滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板包括矩形板、滚轮柱与小滚珠，工作台上端固定安装有矩形板，矩形板左右两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内均匀通过销轴安装有滚轮柱，矩形板中部均匀开设有腰形通孔，腰形通孔内开设有弧形凹槽，凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；滚轮柱降低支撑板与夹紧架之间的摩擦力，小滚珠降低腰形板与支撑板之间的摩擦力，使腰形板顺利掉落至收集装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧架包括底板、圆柱弹簧、上压板、橡胶长板、螺纹杆与转动杆，支撑板上端左右两侧对称以滑动配合的方式与底板相连接，底板上端左右两侧均匀与圆柱弹簧下端固定连接，圆柱弹簧上端固定安装有上压板，底板上端与上压板下端均设置有橡胶长板，橡胶长板前后两端均设置有橡胶块，上压板中部均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式与螺纹杆相连接，螺纹杆上端面通过销轴安装有转动杆；通过底板与上压板对板件进行夹紧定位，圆柱弹簧使底板与上压板之间距离均匀，从而使板件受力均匀，前后两端设置有橡胶块的橡胶长板对板件压紧时，不会使板件表面受到刮擦，且橡胶长板将板件前后左右的自由度进行限制，已达到进一步固定板件的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆左右两端螺纹旋转方向相反；螺纹旋转方向相反使左右两端的夹紧架运动方向相反，已达到仅需通过转动螺纹杆即可控制夹紧架距离的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板中部设置有铅材质的矩形厚板；由于铅的密度较大，因此可以增大压紧板的压力，从而使开槽刀具受到的压力增大，已达到提高散热槽质量的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述腰形刀具下端设置有弧形刀片，腰形刀具上端沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与表面粗糙的滚珠相连接；设置有表面粗糙的腰形刀具在对板件进行开槽后，滚珠与散热槽槽壁接触，从而对槽壁表面毛刺进行清理，且表面粗糙的滚珠之间接触摩擦滚动，从而提高清理毛刺的质量与效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆上端固定设置有圆形板，圆形板下端沿周向均匀设置有弹簧，弹簧下端固定安装有圆形板；通过弹簧与下端的圆形板进一步使上压板对板件均匀进行挤压。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种电脑机箱散热槽成型加工设备，通过固定装置将多个板件进行固定，此时通过液压缸带动成型装置对板件进行开槽处理，且在加工散热槽的同时对槽壁表面的毛刺进行清理，最终通过收集装置使切割后的腰形块按顺序掉落并收集。
2.本发明通过设置的固定装置，通过底板与上压板对板件进行夹紧定位，圆柱弹簧使底板与上压板之间距离均匀，从而使板件受力均匀，前后两端设置有橡胶块的橡胶长板对板件压紧时，不会使板件表面受到刮擦，且橡胶长板将板件前后左右的自由度进行限制，已达到进一步固定板件的目的。
3.本发明通过设置的成型装置，通过支撑杆使固定柱之间受力均匀，以防止腰形刀具因板件的挤压力过大，导致变形，矩形弹簧与接触球相配合挤压板件上被切割后的腰形块一个反向作用力，从而使其顺利落入收集装置，由于一次加工过程中，接触球与腰形块接触时受到的挤压力频繁变化，因此需要使用力度以及抗疲劳形良好的矩形弹簧。
4.本发明通过设置的成型装置，通过设置有表面粗糙的腰形刀具在对板件进行开槽后，滚珠与散热槽槽壁接触，从而对槽壁表面毛刺进行清理，且表面粗糙的滚珠之间接触摩擦滚动，从而提高清理毛刺的质量与效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明的剖视的平面结构示意图；
图4是本发明的俯视的平面结构示意图；
图5是本发明的开槽刀具的平面结构示意图；
图6是本发明的支撑板与夹紧架的平面结构示意图；
图7是本发明的螺杆、齿轮与连接杆的平面结构示意图；
图8是本发明的夹紧架的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种电脑机箱散热槽成型加工设备，包括工作台1、收集装置2、固定装置3、液压缸4与成型装置5，所述工作台1下端安装有收集装置2，工作台1上端安装有固定装置3，固定装置3前端安装有液压缸4，液压缸4下端安装有成型装置5；其中：
所述固定装置3包括支撑板31、倒L形架32、夹紧架33、螺杆34、齿轮35与连接杆36，工作台1上端固定安装有支撑板31，支撑板31前端固定安装有倒L形架32，支撑板31上端左右两侧对称以滑动配合的方式与夹紧架33相连接，夹紧架33中部安装有螺杆34，螺杆34中部设置有齿槽，螺杆34下端啮合有齿轮35，齿轮35左右两侧通过销轴与支撑板31相连接，齿轮35右端通过销轴安装有连接杆36，连接杆36中部以滑动配合的方式与支撑(31相连接；
所述支撑板31包括矩形板311、滚轮柱312与小滚珠313，工作台1上端固定安装有矩形板311，矩形板311左右两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内均匀通过销轴安装有滚轮柱312，矩形板311中部均匀开设有腰形通孔，腰形通孔内开设有弧形凹槽，凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠313相连接；
所述夹紧架33包括底板331、圆柱弹簧332、上压板333、橡胶长板334、螺纹杆335与转动杆336，支撑板31上端左右两侧对称以滑动配合的方式与底板331相连接，底板331上端左右两侧均匀与圆柱弹簧332下端固定连接，圆柱弹簧332上端固定安装有上压板333，底板331上端与上压板333下端均设置有橡胶长板334，橡胶长板334前后两端均设置有橡胶块，上压板333中部均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式与螺纹杆335相连接，螺纹杆335上端面通过销轴安装有转动杆336；
所述螺纹杆335上端固定设置有圆形板，圆形板下端沿周向均匀设置有弹簧，弹簧下端固定安装有圆形板；
所述螺杆34左右两端螺纹旋转方向相反；
支撑板31对板件起支撑作用，夹紧架33将多个板件进行夹紧对齐，已达到同时加工多个板件的目的，通过螺杆34调整夹紧架33之间的距离，已达到夹紧板件的目的，且增加设备可加工板件长度的范围，提高了设备的使用效率，齿轮35与连接杆36相配合，控制螺杆34转动，已达到控制夹紧架33之间距离的目的；
滚轮柱312降低支撑板31与夹紧架33之间的摩擦力，小滚珠313降低腰形板与支撑板31之间的摩擦力，使腰形板顺利掉落至收集装置2；
通过底板331与上压板333对板件进行夹紧定位，圆柱弹簧332使底板331与上压板333之间距离均匀，从而使板件受力均匀，前后两端设置有橡胶块的橡胶长板334对板件压紧时，不会使板件表面受到刮擦，且橡胶长板334将板件前后左右的自由度进行限制，已达到进一步固定板件的目的；
通过弹簧与下端的圆形板进一步使上压板333对板件均匀进行挤压；
螺纹旋转方向相反使左右两端的夹紧架33运动方向相反，已达到仅需通过转动螺纹杆335即可控制夹紧架33距离的目的。
所述成型装置5包括压紧板51、开槽刀具52、定位杆53、塔形弹簧54与压紧块55，液压缸4下端固定安装有压紧板51，压紧板51下端面均匀固定安装有开槽刀具52，压紧板51下端面均匀安装有定位杆53，定位杆53下端与塔形弹簧54上端相固定连接，塔形弹簧54下端固定安装有压紧块55，压紧块55下端设置有表面粗糙的橡胶块；
所述压紧板51中部设置有铅材质的矩形厚板；
所述开槽刀具52包括固定柱521、支撑杆522、腰形刀具523、矩形弹簧524与接触球525，压紧板51下端均匀固定安装有固定柱521，固定柱521之间安装有支撑杆522，固定柱521下端固定安装有腰形刀具523，固定柱521下端面腰形刀具523内侧均匀与矩形弹簧524上端相连接，矩形弹簧524下端固定安装有接触球525；
所述工作台1上均匀开设有大于开槽刀具52面积的腰形通孔，腰形通孔内表面光滑；
开槽刀具52对板件进行加工，定位杆53、塔形弹簧54与压紧块55相配合，使压紧块55在开槽刀具52未对板件进行加工前对板件表面进行挤压，进一步使多个板件紧贴，已达到提高加工散热槽质量的目的，塔形弹簧54比普通的弹簧在相同体积下承受的压力大，且在压缩后所占体积非常小，而压紧块55与板件接触后，开槽刀具52需要向下对板件进行加工，此时压紧块55所受的压力比较大，且最终压紧块55最终需要与定位杆53接触，因此需要使用塔形弹簧54，下端设置有表面粗糙橡胶块的压紧块55增大了压紧块55与板件之间的摩擦力，从而使压紧块55压紧板件；
由于铅的密度较大，因此可以增大压紧板51的压力，从而使开槽刀具52受到的压力增大，已达到提高散热槽质量的目的；
通过支撑杆522使固定柱521之间受力均匀，以防止腰形刀具523因板件的挤压力过大，导致变形，矩形弹簧524与接触球525相配合挤压板件上被切割后的腰形块一个反向作用力，从而使其顺利落入收集装置2，由于一次加工过程中，接触球525与腰形块接触时受到的挤压力频繁变化，因此需要使用力度以及抗疲劳形良好的矩形弹簧524。
为了方便腰形块的掉落，因此需要工作台1上开设的腰形通孔面积大于开槽刀具52，内表面光滑有利于腰形块的掉落。
所述收集装置2包括矩形漏斗21、滑动轨道22与弧形板23，工作台1下端均匀固定安装有矩形漏斗21，矩形漏斗21内均匀开设有腰形通孔，腰形通孔下端开设有与板件厚度相同的矩形通道，矩形漏斗21中部下端固定安装有滑动轨道22，滑动轨道22倾斜，滑动轨道22后端以滑动配合的方式与弧形板23相连接，弧形板23后端固定设置有弹簧，弹簧末端固定与滑动轨道22相连接；与板件厚度相同的矩形通道使其既能够通过一个腰形块，倾斜的滑动轨道22有利于腰形块向下滑动，弧形板23受到腰形块的挤压力从而向后运动，在弹簧以及重力的带动下向下运动，从而推动腰形块向下滑动。
所述腰形刀具523下端设置有弧形刀片，腰形刀具523上端沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与表面粗糙的滚珠相连接；设置有表面粗糙的腰形刀具523在对板件进行开槽后，滚珠与散热槽槽壁接触，从而对槽壁表面毛刺进行清理，且表面粗糙的滚珠之间接触摩擦滚动，从而提高清理毛刺的质量与效率。
具体工作时，板件放置于支撑板31表面，通过转动后端的齿轮35，从而通过连接杆36使前后两端的齿轮35同时进行转动，使螺杆34转动进而调整左右两端的夹紧架33之间的距离，使夹紧架33将多个板件进行夹紧对齐，通过转动转动杆336，使螺纹杆335转动，从而使上压板333向下运动，直至上压板333与底板331对板件进行夹紧，此时通过液压缸4带动压紧板51向下运动，此时压紧块55首先与板件接触，并对板件表面进行挤压，使多个板件紧贴，直至开槽刀具52与板件接触，此时腰形刀具523对板件进行切割，当散热槽加工完成后，矩形弹簧524与接触球525相配合，给予板件上被切割后的腰形块一个反向作用力，从而使其顺利落入矩形漏斗21，最终在弧形板23以及重力的作用下沿着倾斜的滑动轨道22向下滑动直至掉落至收集废料处。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电脑机箱散热槽成型加工设备，包括工作台(1)、收集装置(2)、固定装置(3)、液压缸(4)与成型装置(5)，所述工作台(1)下端安装有收集装置(2)，其特征在于：工作台(1)上端安装有固定装置(3)，固定装置(3)前端安装有液压缸(4)，液压缸(4)下端安装有成型装置(5)；其中：
所述固定装置(3)包括支撑板(31)、倒L形架(32)、夹紧架(33)、螺杆(34)、齿轮(35)与连接杆(36)，工作台(1)上端固定安装有支撑板(31)，支撑板(31)前端固定安装有倒L形架(32)，支撑板(31)上端左右两侧对称以滑动配合的方式与夹紧架(33)相连接，夹紧架(33)中部安装有螺杆(34)，螺杆(34)中部设置有齿槽，螺杆(34)下端啮合有齿轮(35)，齿轮(35)左右两侧通过销轴与支撑板(31)相连接，齿轮(35)右端通过销轴安装有连接杆(36)，连接杆(36)中部以滑动配合的方式与支撑板(31)相连接；
所述成型装置(5)包括压紧板(51)、开槽刀具(52)、定位杆(53)、塔形弹簧(54)与压紧块(55)，液压缸(4)下端固定安装有压紧板(51)，压紧板(51)下端面均匀固定安装有开槽刀具(52)，压紧板(51)下端面均匀安装有定位杆(53)，定位杆(53)下端与塔形弹簧(54)上端相固定连接，塔形弹簧(54)下端固定安装有压紧块(55)，压紧块(55)下端设置有表面粗糙的橡胶块；
所述开槽刀具(52)包括固定柱(521)、支撑杆(522)、腰形刀具(523)、矩形弹簧(524)与接触球(525)，压紧板(51)下端均匀固定安装有固定柱(521)，固定柱(521)之间安装有支撑杆(522)，固定柱(521)下端固定安装有腰形刀具(523)，固定柱(521)下端面腰形刀具(523)内侧均匀与矩形弹簧(524)上端相连接，矩形弹簧(524)下端固定安装有接触球(525)；
所述支撑板(31)包括矩形板(311)、滚轮柱(312)与小滚珠(313)，工作台(1)上端固定安装有矩形板(311)，矩形板(311)左右两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内均匀通过销轴安装有滚轮柱(312)，矩形板(311)中部均匀开设有腰形通孔，腰形通孔内开设有弧形凹槽，凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠(313)相连接；
所述夹紧架(33)包括底板(331)、圆柱弹簧(332)、上压板(333)、橡胶长板(334)、螺纹杆(335)与转动杆(336)，支撑板(31)上端左右两侧对称以滑动配合的方式与底板(331)相连接，底板(331)上端左右两侧均匀与圆柱弹簧(332)下端固定连接，圆柱弹簧(332)上端固定安装有上压板(333)，底板(331)上端与上压板(333)下端均设置有橡胶长板(334)，橡胶长板(334)前后两端均设置有橡胶块，上压板(333)中部均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式与螺纹杆(335)相连接，螺纹杆(335)上端面通过销轴安装有转动杆(336)。
2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热槽成型加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上均匀开设有大于开槽刀具(52)面积的腰形通孔，腰形通孔内表面光滑。
3.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热槽成型加工设备，其特征在于：所述收集装置(2)包括矩形漏斗(21)、滑动轨道(22)与弧形板(23)，工作台(1)下端均匀固定安装有矩形漏斗(21)，矩形漏斗(21)内均匀开设有腰形通孔，腰形通孔下端开设有与板件厚度相同的矩形通道，矩形漏斗(21)中部下端固定安装有滑动轨道(22)，滑动轨道(22)倾斜，滑动轨道(22)后端以滑动配合的方式与弧形板(23)相连接，弧形板(23)后端固定设置有弹簧，弹簧末端固定与滑动轨道(22)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热槽成型加工设备，其特征在于：所述螺杆(34)左右两端螺纹旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热槽成型加工设备，其特征在于：所述压紧板(51)中部设置有铅材质的矩形厚板。
6.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热槽成型加工设备，其特征在于：所述腰形刀具(523)下端设置有弧形刀片，腰形刀具(523)上端沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与表面粗糙的滚珠相连接。
7.根据权利要求1所述的一种电脑机箱散热槽成型加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(335)上端固定设置有圆形板，圆形板下端沿周向均匀设置有弹簧，弹簧下端固定安装有圆形板。
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