CN206263063U - 多级冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级冲孔模具，其技术方案要点是：包括呈上下设置的动模以及定模，动模上设有冲头，定模上设有凹模，冲头呈阶梯状设置，并且靠近凹模一端的直径小于远离凹模一端的直径，定模上设有按压位于凹模上方的钣金件的按压装置，随着冲头下压，按压装置逐渐解除按压。将冲头设置成阶梯状的，冲动的端部直径较小，在冲压时，冲头上直径较小的部分先与钣金件接触，可以先在钣金件上冲出一个小孔，随后，冲头继续下压，冲头的直径不断增大，将小孔扩大，直至扩成需要的直径，即可完成冲孔操作，通过采用多级冲孔成型的冲孔方式，可以降低冲头在初始冲压时受到的压力，进而可以延长冲头的使用寿命，避免出现浪费现象，降低了能源的损耗。

Description

多级冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种钣金冲压模具，更具体地说，它涉及一种多级冲孔模具。

背景技术

在钣金加工过程中，经常需要在钣金表面进行冲孔操作，此时就需要用到钣金冲压模具。

公告号为CN202861113U的实用新型专利提供了一种钣金冲孔模具，主要包括呈上下排布的上模和下模，上模上设有四个定位孔，上模的中心部位设有冲头，在下模上设有与冲头配合的凹模以及与定位孔配合的导柱，冲压时，冲头插入凹模内，实现钣金件的冲孔操作。

现有的钣金冲孔模具的冲头，冲头大多是直接设置呈圆柱状设置的，冲头直径唯一（即冲头上下直径均相等），在冲压时，一次冲压成型，采用这种冲头，在冲压较小的孔时还好，但是当需要冲压到直径较大的孔时，采用一次冲压到位的方式，在冲头初始冲压的时候（即冲头刚与钣金件接触的时候），冲头受到的压力就会十分大，导致冲头的寿命不高，因此，有一种呈阶梯状设置的冲头的，但是在实际使用时，由于一开始冲头是不与钣金件完全接触的，开始冲压时，钣金件在冲头的四周会发生拱起现象，降低了产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多级冲孔模具，可以避免冲压时钣金件在冲头四周出现拱起现象，保证了产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多级冲孔模具，包括呈上下设置的动模以及定模，所述动模上设有冲头，所述定模上设有与冲头配合的凹模，所述冲头呈阶梯状设置，并且靠近凹模一端的直径小于远离凹模一端的直径，所述定模上设有按压位于凹模上方的钣金件的按压装置，随着冲头下压，按压装置逐渐解除按压。

通过采用上述技术方案：将冲头设置成阶梯状的，冲动的端部直径较小，在冲压时，冲头上直径较小的部分先与钣金件接触，可以先在钣金件上冲出一个小孔，随后，冲头继续下压，冲头的直径不断增大，将小孔扩大，直至扩成需要的直径，即可完成冲孔操作，通过采用多级冲孔成型的冲孔方式，可以降低冲头在初始冲压时受到的压力，进而可以延长冲头的使用寿命，避免出现浪费现象，降低了能源的损耗，设置了按压装置，按压装置可以对钣金进行按压，提高了冲压质量，当冲头不断下压时，按压装置逐渐解除按压。

较佳的，所述按压装置包括两块相对滑移设置在定模上的压板以及驱动压板随着动模的位移滑动的驱动件，在动模的底面上设有与压板配合的容纳槽。

通过采用上述技术方案：压板设置在冲头的两侧，通过驱动两块压板互相靠近以及远离，可以调节压板在钣金上的覆盖面积，实现压板按压区域的调节，由于压板是设置在定模的上表面的，为了避免动模在按压时，与压板造成干涉，在动模的底面上设有容纳槽，工作时，驱动件来驱动压板的滑动，使压板能够跟随动模同步运动。

较佳的，所述驱动件包括设置在压板上的第一齿条，定模上设有与第一齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮同轴连接有第二齿轮，在动模上设有驱动第二齿轮转动的第二齿条。

通过采用上述技术方案：当动模下移时，第二齿条下压，与第二齿条啮合的第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮是同轴设置的，因此，第一齿轮也会跟随第二齿轮转动，由于第一齿轮与第一齿条啮合，因此，可以带动第一齿条滑动，进而可以带动压板滑动，实现压板的驱动。

较佳的，所述驱动件包括设置在动模上的第一磁铁，在压板上设有与第一磁铁配合的第二磁铁。

通过采用上述技术方案：在动模下压的时候，第一磁铁与第二磁铁逐渐靠近，第一磁铁与第二磁铁的吸力逐渐增大，进而可以实现压板的滑移，通过第一磁铁与第二磁铁之间的吸力，即可实现压板的驱动。

较佳的，所述定模上设有供第一磁铁插入的沉孔。

通过采用上述技术方案：设置沉孔，第二磁铁即可伸出定模的底面设置，可以增大第一磁铁的体积，进而可以增大第一磁铁与第二磁铁之间的吸力，稳定的实现压板的驱动。

较佳的，所述定模上沿压板滑动方向设有燕尾块，所述压板上设有与燕尾块配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案：设置燕尾块与燕尾槽，即可实现压板在定模上的滑动，实现了压板与定模的滑移连接，设置燕尾槽以及燕尾块，还可以增大压板与动模之间的接触面积，十分稳定的实现压板的滑动。

较佳的，所述压板位于冲头下方的端部设有让位缺口。

通过采用上述技术方案：设置让位缺口，可以避免冲头在冲下时，冲头与压板之间出现干涉，造成冲头与压板出现损坏，延长了冲头与压板的使用寿命，提高了设备在工作时的可靠性。

较佳的，所述冲头的底面上设有尖刺部。

通过采用上述技术方案：在冲压时，尖刺部首先与钣金件接触，尖刺部可以方便冲头刺破钣金件，在冲压时，十分省力，进一步的降低了冲头在冲压时受到的压力，延长了冲头的使用寿命。

较佳的，所述凹模内设有对冲头进行清理的毛毡套。

通过采用上述技术方案：当冲头插入凹模内的时候，毛毡套可以对冲头进行清理，将附着在冲头上的杂质以及灰尘清理掉，保证了冲压精度，同时，由于能够保证冲头的表面是光滑的，在冲头插入凹模内之后，冲头与凹模之间的摩擦力很小，降低了冲头与凹模之间的磨损。

较佳的，所述冲头上的阶梯处设有过渡斜面。

通过采用上述技术方案：设置过渡斜面，可以避免冲头在阶梯的交界处出现应力集中现象，提高了冲头整体的结构强度，避免冲头在使用时，在阶梯处出现断裂现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、冲头寿命长，通过将冲头设置成阶梯状的，并且在冲头的端部设置尖刺部，可以降低冲头在冲压时受到的压力，延长冲头的使用寿命；

2、产品质量好，通过设置按压装置，在冲压时，按压装置可以按压住钣金件，在冲压时，钣金件不会跳动，保证了冲孔质量。

附图说明

图1是实施例一的装配示意图；

图2是实施例一的另一视角装配示意图；

图3是实施例一的凹模结构示意图，体现毛毡套的安装；

图4是实施例二的装配示意图；

图5是实施例二的装配剖视图。

图中：1、定模；11、导向柱；12、插孔；13、沉孔；14、燕尾槽；2、动模；21、导向孔；22、容纳槽；3、冲头；31、尖刺部；32、过渡斜面；4、凹模；41、毛毡套；5、第一齿条；51、第一齿轮；511、第二齿轮；5111、第二齿条；6、压板；61、让位槽；62、让位缺口；63、燕尾块；7、第一磁铁；8、第二磁铁；9、复位弹簧；10、钣金件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种多级冲孔模具，参照图1以及图3,，包括呈上下设置的定模1以及动模2，在动模2上设有冲头3，在定模1上设有与冲头3配合的凹模4，在定模1上设有导向柱11，导向柱11为四个，分别设置在定模1的四周，在动模2上设有与导向柱11配合的导向孔21，冲头3呈阶梯状设置，由上到下直径依次变小，最上端的直径与钣金件10上冲压的孔的直径相等，在冲头3的底面上设有尖刺部31，尖刺部31为一倒置的锥台，尖刺部31与冲头3一体设置，在冲头3的阶梯处设有过渡斜面32（参照图5），在凹模4内设有与冲头3配合的毛毡套41，毛毡套41嵌设在凹模4的内壁上，当冲头3插入毛毡套41内时，毛毡套41与冲头3的外壁接触。

参照图2，在定模1上设有按压钣金件10的按压装置，按压装置可以对位于凹模4上方的钣金件10进行按压，并且，按压装置可以随着冲头3的下压，逐渐解除按压。

参照图1以及图2，按压装置包括两块压板6，压板6相对滑移设置在定模1上，在动模2的底面上设有与压板6配合的容纳槽22，在压板6的底面上设有燕尾块63（参照图5），燕尾块63沿压板6的长度方向设置，在定模1上设有与燕尾块63配合的燕尾槽14，压板6靠近冲头3的一端设有让位缺口62，让位缺口62贯穿压板6设置，并且呈半圆形设置，让位缺口62的直径与冲头3的最小端的直径相等，定模1上设有驱动压板6滑动的驱动件，驱动件可以驱动压板6与动模2同步运动，当动模2下压时，压板6逐渐后退，从凹模4上方移出，由于钣金件10存在一定的厚度，为了使压板6能够较好的与钣金件10接触，在压板6的底面上设有让位槽61，让位槽61的厚度与钣金件10的厚度相等。

本实施例中，参照图1以及图2，驱动件包括第一齿轮51以及与第一齿轮51啮合的第一齿条5，第二齿轮511以及与第二齿轮511啮合的第二齿条5111，第一齿轮51与第二齿轮511同轴设置，第一齿条5固定设置在压板6的顶面，第一齿条5沿压板6的长度方向设置，第二齿条5111固定设置在动模2的底面上，第二齿条5111垂直于动模2的底面设置，在定模1上设有供第二齿条5111插入的插孔12，当第二齿条5111往下移动时，通过齿轮齿条传动，第一齿条5朝向定模1的外部移动，为了避免动模2将齿轮以及齿条压坏，第一齿轮51、第二齿轮511也位于容纳槽22内。

工作过程概述，在工作时，当定模1处于最高点时，此时两个压块之间的距离最近，当定模1下压时，第二齿条5111下压，带动第一齿轮51以及第二齿轮511转动，通过第一齿轮51与第一齿条5的配合，即可实现压块的滑动，随着动模2的不断下移，两个压块之间的距离也越来越远，同时，在动模2下移的过程中，冲头3上的尖刺部31先与钣金件10接触，在钣金件10上冲出一个小孔，随着冲头3的不断下移，小孔逐渐被扩大，最终完成冲孔操作。

实施例二；

一种动机冲孔模具，参照图4以及图5，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，驱动件包括设置在动模2上的第一磁铁7，第一磁铁7垂直于动模2的底面设置并且嵌设在动模2的底面上，在压板6上设有与第一磁铁7配合的第二磁铁8，在定模1上设有供第一磁铁7插入的沉孔13，沉孔13的大小以及深度与第一磁铁7配合，为了使动模2在上移之后，压板6能够复位，在燕尾槽14内设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与燕尾槽14的内壁抵接，另一端与燕尾块63的侧面抵接，当第一磁铁7上移之后，第一磁铁7与第二磁铁8之间的磁力消失，在复位弹簧9的弹力的作用下，压板6被重新推动到凹模4上方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多级冲孔模具，包括呈上下设置的动模(2)以及定模(1)，所述动模(2)上设有冲头(3)，所述定模(1)上设有与冲头(3)配合的凹模(4)，其特征在于：所述冲头(3)呈阶梯状设置，并且靠近凹模(4)一端的直径小于远离凹模(4)一端的直径，所述定模(1)上设有按压位于凹模(4)上方的钣金件(10)的按压装置，随着冲头(3)下压，按压装置逐渐解除按压。

2.根据权利要求1所述的多级冲孔模具，其特征在于：所述按压装置包括两块相对滑移设置在定模(1)上的压板(6)以及驱动压板(6)随着动模(2)的位移滑动的驱动件，在动模(2)的底面上设有与压板(6)配合的容纳槽(22)。

3.根据权利要求2所述的多级冲孔模具，其特征在于：所述驱动件包括设置在压板(6)上的第一齿条(5)，定模(1)上设有与第一齿条(5)啮合的第一齿轮(51)，第一齿轮(51)同轴连接有第二齿轮(511)，在动模(2)上设有驱动第二齿轮(511)转动的第二齿条(5111)。

4.根据权利要求2所述的多级冲孔模具，其特征在于：所述驱动件包括设置在动模(2)上的第一磁铁(7)，在压板(6)上设有与第一磁铁(7)配合的第二磁铁(8)。

5.根据权利要求4所述的多级冲孔模具，其特征在于：所述定模(1)上设有供第一磁铁(7)插入的沉孔(13)。

6.根据权利要求3或4所述的多级冲孔模具，其特征在于：所述定模(1)上沿压板(6)滑动方向设有燕尾槽(14)，所述压板(6)上设有与燕尾槽(14)配合的燕尾块(63)。

7.根据权利要求6所述的多级冲孔模具，其特征在于：所述压板(6)位于冲头(3)下方的端部设有让位缺口(62)。

8.根据权利要求1或2所述的多级冲孔模具，其特征在于：所述冲头(3)的底面上设有尖刺部(31)。

9.根据权利要求8所述的多级冲孔模具，其特征在于：所述凹模(4)内设有对冲头(3)进行清理的毛毡套(41)。

10.根据权利要求9所述的多级冲孔模具，其特征在于：所述冲头(3)上的阶梯处设有过渡斜面(32)。