CN204089511U - 一种磁极铁芯硅钢片叠压装置 - Google Patents
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Abstract
一种磁极铁芯硅钢片叠压装置，包括：截面为圆形的冲压台，作为硅钢片组叠压的台面；定位结构，设在冲压台的台面上贯穿硅钢片组，包括竖直均布在冲压台面上的三根定位柱；冲压装置，设在定位结构的上方，包括气锤和设在气锤冲面上的圆柱形冲头，圆柱形冲头上设有形状、位置与定位柱相应的定位孔；卸片装置，包括设在冲压台上与冲压台同轴的圆柱形冲压垫板，圆柱形冲压垫板外伸出冲压台面的部分以冲压台面直径为轴对称地设有顶出机构，顶出机构包括顶出冲头和汽缸，顶出冲头一端与圆柱形冲压垫板下表面固定连接，顶出冲头的另一端与汽缸的活塞杆连接。本实用新型增强定位效果，减少工人的劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片装置，特别是一种磁极铁芯硅钢片的叠压装置。
背景技术
在发电机中，为了防止产生涡流造成不必要的能量损耗的，磁极铁芯常由带有斜槽的金属硅钢片堆叠而成。这种金属硅钢片多由压片装置压制而成。现有技术中的压片装置在冲压金属硅钢片时，为了防止叠在一起的多层金属硅钢片位置产生移动，将挡板卡在硅钢片组的两侧，待压片装置完成冲压动作后，将挡板移开以拿取冲压成型的金属硅钢片组。这样在压片装置每次完成冲压金属硅钢片后，工人都要将挡板移开来拿取硅钢片，然后进行下一次冲压时又要将挡板固定在硅钢片组的两侧，如此循而往复，这样增加了工人的工作量，影响工作效率，而且挡板与金属硅钢片会产生一定的间隙，不能保证多层金属硅钢片位置保持一致。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种磁极铁芯硅钢片的叠压装置，每次冲压硅钢片组时不用拆装挡板就能使多层硅钢片位置保持一致，增强定位效果，减少工人的劳动强度，提高工作效率。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种磁极铁芯硅钢片叠压装置，其特点在于，包括：
截面为圆形的冲压台，作为硅钢片组叠压的台面；
定位结构，设在冲压台的台面上贯穿硅钢片组，用于定位硅钢片组，包括竖直均布在冲压台面上的三根定位柱；
冲压装置，设在定位结构的上方，包括气锤和设在气锤冲面上的圆柱形冲头，圆柱形冲头上设有形状、位置与定位柱相应的定位孔；
卸片装置，用于将硅钢片组顶到定位结构的顶部，包括设在冲压台上与冲压台同轴的圆柱形冲压垫板，圆柱形冲压垫板套设在定位柱上并可沿定位柱上下运动，圆柱形冲压垫板的截面大于冲压台的表面，圆柱形冲压垫板外伸出冲压台面的部分以冲压台面直径为轴对称地设有顶出机构，所述的顶出机构包括顶出冲头和汽缸，顶出冲头一端与圆柱形冲压垫板下表面固定连接，顶出冲头的另一端与汽缸的活塞杆连接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的汽缸底部设有减振装置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：
本实用新型用定位结构贯通硅钢片组，用定位结构代替了挡板来定位硅钢片组，在冲压过程中使多层硅钢片位置保持一致，增强了定位效果，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率；通过在硅钢片下面设置圆柱形冲压垫板和顶出机构，方便拿取成型后的硅钢片叠片，操作简单，节省时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型冲压台的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
实施例1.一种磁极铁芯硅钢片的叠压装置中，构成如图1所示，包括：截面为圆形的冲压台1，作为硅钢片组叠压的台面；
定位结构6，设在冲压台1的台面上贯穿硅钢片组5，用于定位硅钢片组5，包括竖直均布在冲压台面上的三根定位柱；
冲压装置7，设在定位结构6的上方，包括气锤72和设在气锤冲面上的圆柱形冲头71，圆柱形冲头71上设有形状、位置与定位柱相应的定位孔73，圆柱形冲头71与气锤72之间可以通过连接杆连接；
卸片装置，用于将硅钢片组顶到定位结构的顶部，包括设在冲压台上与冲压台同轴的圆柱形冲压垫板，圆柱形冲压垫板套设在定位柱上并可沿定位柱上下运动，圆柱形冲压垫板的截面大于冲压台1的表面，圆柱形冲压垫板外伸出冲压台面的部分以冲压台面直径为轴对称地设有顶出机构，顶出机构包括顶出冲头4和汽缸41，顶出冲头4的一端与圆柱形冲压垫板下表面连接，顶出冲头的另一端与汽缸41的活塞杆连接。
汽缸底部设有减振装置42，减振装置42可以为减震器。
如图1所示，定位结构6穿过硅钢片组的通孔将每片硅钢片单元固定住，在冲压时保持硅钢片层不转动、不偏移，保证冲压后的所有硅钢片的侧边能够对齐。将定位结构设置为均布在冲压台面上的三根定位柱，三根定位柱成一平面，这样定位结构6与硅钢片通孔保持面接触，具有更好的定位效果。
定位结构6贯通硅钢片组，而在实际操作过程中，定位结构6顶部大多不刚好与硅钢片组顶部相平，一般都是定位结构6稍稍高过硅钢片组5的顶部，设置定位孔73在当定位结构6高过硅钢片组顶部时，让定位结构6与圆柱形冲头71之间有一个缓冲口，保证圆柱形冲头71与硅钢片组无缝隙接触，让圆柱形冲头71产生更有力的冲压效果。气锤72可以设在支架2上面，支架2焊接在冲压台1上，这样，支架2与冲压台1的一体结构设置，便于节省车间的空间。
具体实施时，将多层硅钢片套在定位结构6上，然后启动冲压装置，圆柱形冲头71向下冲压多层硅钢片。待圆柱形冲头71完成冲压动作后回复到初始位置，按下冲压装置停止按钮；启动顶出装置，顶出冲头4向上顶起圆柱形冲压垫板，柱形冲压垫板将硅钢片组5顶起，硅钢片组5滑到定位柱顶部后，由工人取出硅钢片组5成品，然后顶出冲头4带动圆柱形冲压垫板回复到初始位置。冲压下一组硅钢片时又重新开始上一个冲压动作。
Claims (2)
1.一种磁极铁芯硅钢片叠压装置，其特征在于，包括：
截面为圆形的冲压台，作为硅钢片组叠压的台面；
定位结构，设在冲压台的台面上贯穿硅钢片组，用于定位硅钢片组，包括竖直均布在冲压台面上的三根定位柱；
冲压装置，设在定位结构的上方，包括气锤和设在气锤冲面上的圆柱形冲头，圆柱形冲头上设有形状、位置与定位柱相应的定位孔；
卸片装置，用于将硅钢片组顶到定位结构的顶部，包括设在冲压台上与冲压台同轴的圆柱形冲压垫板，圆柱形冲压垫板套设在定位柱上并可沿定位柱上下运动，圆柱形冲压垫板的截面大于冲压台的表面，圆柱形冲压垫板外伸出冲压台面的部分以冲压台面直径为轴对称地设有顶出机构，所述的顶出机构包括顶出冲头和汽缸，顶出冲头一端与圆柱形冲压垫板下表面固定连接，顶出冲头的另一端与汽缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的磁极铁芯硅钢片叠压装置，其特征在于：所述的汽缸底部设有减振装置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107786048A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 昆山利玛赫自动化科技有限公司 | 矽钢片焊接用捅式理片装置 |
| CN108847341A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-20 | 东莞市大忠电子有限公司 | 一种可调空载电流的低噪音变压器及其制造工艺 |
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2014
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