CN114833577A - 一种用于五金件加工生产的冲压设备和冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于五金件加工生产的冲压设备和冲压方法，所述用于五金件加工生产的冲压设备包括底座，所述底座通过支杆固定有输送轨道，所述输送轨道一端设置有上料组件，另一端设置有贯穿槽，所述贯穿槽内可转动地设置有打磨块，所述输送轨道上顺次设置有五金件，使得所述上料组件能够带动所述五金件沿所述输送轨道的长度方向运动，所述输送轨道上固定有支架，所述支架位于所述上料组件和所述打磨块之间，所述支架上固定有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆上固定有冲头，所述输送轨道上形成有位于所述冲头下方的出料口。解决了在冲压孔洞之后，铸件孔洞的下表面容易产生凸起，造成铸件底面的不平整的问题。

Description

一种用于五金件加工生产的冲压设备和冲压方法
技术领域
本发明涉及五金件加工领域，具体地，涉及一种用于五金件加工生产的冲压设备和冲压方法。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。在五金件加工领域，通常需要对铸件进行冲压作业，以在铸件表面形成预定的孔洞，冲压是靠压力机和模具对铸件施加外力，使之产生分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在冲压孔洞之后，铸件孔洞的下表面容易产生凸起，造成铸件底面的不平整。
因此，提供一种能够对铸件进行冲孔作业、并对铸件的底面进行打磨的冲压设备是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于五金件加工生产的冲压设备，解决了在冲压孔洞之后，铸件孔洞的下表面容易产生凸起，造成铸件底面的不平整的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于五金件加工生产的冲压设备，所述用于五金件加工生产的冲压设备包括底座，所述底座通过支杆固定有输送轨道，所述输送轨道一端设置有上料组件，另一端设置有贯穿槽，所述贯穿槽内可转动地设置有打磨块，所述输送轨道上顺次设置有五金件，使得所述上料组件能够带动所述五金件沿所述输送轨道的长度方向运动，所述输送轨道上固定有支架，所述支架位于所述上料组件和所述打磨块之间，所述支架上固定有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆上固定有冲头，所述输送轨道上形成有位于所述冲头下方的出料口。
优选地，所述输送轨道的表面向下凹陷形成有滑动槽，所述滑动槽中相对的两侧分别形成有限位槽，所述五金件的两端可滑动地卡合在所述限位槽内。
优选地，所述上料组件包括固定在所述输送轨道端部的进料桶，所述进料桶沿竖直方向设置，所述输送轨道的端部固定有进料板，所述进料桶的下端与所述进料板之间形成有间距；
所述进料板上可位移地设置有推板，使得所述推板能够将所述五金件推入所述滑动槽内。
优选地，所述五金件的厚度为h2，所述进料桶的下端与所述进料板之间的距离为h1，h2＜h1＜2h2。
优选地，所述进料板的底面固定有推送气缸，所述推板固定在所述推送气缸上，所述进料板上形成有贯穿槽，所述推板至少部分贯穿所述贯穿槽并延伸至所述进料板的上方。
优选地，所述输送轨道上固定有位于所述出料口下方的出料板。
优选地，所述底座上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有所述打磨块。
优选地，所述冲压气缸的活塞杆上固定有滑动座，所述支架上固定有光轴，所述滑动座可滑动地设置在所述光轴上。
本发明提供了一种冲压方法，所述冲压方法利用上述的冲压设备进行，包括：
1)将五金件自上而下放置在进料桶内，位于最下方的五金件与进料板贴合；
2)利用推送气缸和推板依次将进料桶内的五金件推入至输送轨道内；
3)开启冲压气缸，对位于其下方的五金件进行冲孔作业；
4)冲孔完成后的五金件与打磨块表面接触，对五金件上孔洞的下表面进行打磨。
本发明提供了一种用于五金件加工生产的冲压设备，所述用于五金件加工生产的冲压设备包括底座，所述底座通过支杆固定有输送轨道，所述输送轨道一端设置有上料组件，另一端设置有贯穿槽，所述贯穿槽内可转动地设置有打磨块，所述输送轨道上顺次设置有五金件，使得所述上料组件能够带动所述五金件沿所述输送轨道的长度方向运动，所述输送轨道上固定有支架，所述支架位于所述上料组件和所述打磨块之间，所述支架上固定有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆上固定有冲头，所述输送轨道上形成有位于所述冲头下方的出料口；利用上料组件能够将五金件依次输送至输送轨道上，随着五金件位移，当其位移至冲头下方时，开启冲压气缸，使得其在五金件上完成冲孔作业，随着上料组件亟需推动五金件，使得完成冲孔的五金件位移至打磨块处，利用打磨块对五金件的底部进行打磨作业，避免五金件底面出现不平整现象，大大提高了五金件加工的效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的冲压设备的结构图；
图2是本发明提供的冲压设备中冲压气缸的结构图；
图3是本发明提供的冲压设备中打磨块的结构图；
图4是本发明提供的冲压设备中推送气缸的结构图；
图5是本发明提供的冲压设备中上料组件的侧视图。
附图标记说明
1-底座；2-支杆；3-输送轨道；4-五金件；5-进料桶；6-进料板；7-支架；8-出料板；9-电机；10-冲压气缸；11-光轴；12-滑动座；13-冲头；14-贯穿槽；15-打磨块；16-推送气缸；17-推板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-5所示：本发明提供了一种用于五金件加工生产的冲压设备，所述用于五金件加工生产的冲压设备包括底座1，所述底座1通过支杆2固定有输送轨道3，所述输送轨道3一端设置有上料组件，另一端设置有贯穿槽14，所述贯穿槽14内可转动地设置有打磨块15，所述输送轨道3上顺次设置有五金件4，使得所述上料组件能够带动所述五金件4沿所述输送轨道3的长度方向运动，所述输送轨道3上固定有支架7，所述支架7位于所述上料组件和所述打磨块15之间，所述支架7上固定有冲压气缸10，所述冲压气缸10的活塞杆上固定有冲头13，所述输送轨道3上形成有位于所述冲头13下方的出料口。利用上料组件能够将五金件依次输送至输送轨道上，随着五金件位移，当其位移至冲头下方时，开启冲压气缸，使得其在五金件上完成冲孔作业，随着上料组件亟需推动五金件，使得完成冲孔的五金件位移至打磨块处，利用打磨块对五金件的底部进行打磨作业，避免五金件底面出现不平整现象，大大提高了五金件加工的效果。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对五金件在输送轨道上位移进行限位，避免其在进行冲孔作业和打磨作业时发生晃动和偏移，所述输送轨道3的表面向下凹陷形成有滑动槽，所述滑动槽中相对的两侧分别形成有限位槽，所述五金件4的两端可滑动地卡合在所述限位槽内。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述上料组件包括固定在所述输送轨道3端部的进料桶5，所述进料桶5沿竖直方向设置，所述输送轨道3的端部固定有进料板6，所述进料桶5的下端与所述进料板6之间形成有间距；所述进料板6上可位移地设置有推板17，使得所述推板17能够将所述五金件4推入所述滑动槽内，优选地，所述五金件4的厚度为h2，所述进料桶5的下端与所述进料板6之间的距离为h1，h2＜h1＜2h2。上料时，将五金件依次放置在进料桶5内，位移最下方的五金件与进料板6相抵触，倒数第二个五金件至少部分自进料桶5的下方延伸出进料桶5，利用推板17能够将最下方的五金件推入至输送轨道内，之后倒数第二个五金件通过重力跌落至进料板6上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于推板17的往复运动，所述进料板6的底面固定有推送气缸16，所述推板17固定在所述推送气缸16上，所述进料板6上形成有贯穿槽，所述推板17至少部分贯穿所述贯穿槽并延伸至所述进料板6的上方。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于对冲压后的废料进行收集，所述输送轨道3上固定有位于所述出料口下方的出料板8。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了驱动打磨块15转动，以对五金件的底面进行打磨，所述底座1上固定有电机9，所述电机9的输出轴上固定有所述打磨块15。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得冲压气缸10活塞杆的伸缩更为稳定，所述冲压气缸10的活塞杆上固定有滑动座12，所述支架7上固定有光轴11，所述滑动座12可滑动地设置在所述光轴11上。
本发明还提供了一种冲压方法，所述冲压方法利用上述的冲压设备进行，包括：
1将五金件4自上而下放置在进料桶5内，位于最下方的五金件4与进料板6贴合；
2利用推送气缸16和推板17依次将进料桶5内的五金件4推入至输送轨道3内；
3开启冲压气缸10，对位于其下方的五金件4进行冲孔作业；
4冲孔完成后的五金件4与打磨块15表面接触，对五金件4上孔洞的下表面进行打磨。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于五金件加工生产的冲压设备，其特征在于，所述用于五金件加工生产的冲压设备包括底座(1)，所述底座(1)通过支杆(2)固定有输送轨道(3)，所述输送轨道(3)一端设置有上料组件，另一端设置有贯穿槽(14)，所述贯穿槽(14)内可转动地设置有打磨块(15)，所述输送轨道(3)上顺次设置有五金件(4)，使得所述上料组件能够带动所述五金件(4)沿所述输送轨道(3)的长度方向运动，所述输送轨道(3)上固定有支架(7)，所述支架(7)位于所述上料组件和所述打磨块(15)之间，所述支架(7)上固定有冲压气缸(10)，所述冲压气缸(10)的活塞杆上固定有冲头(13)，所述输送轨道(3)上形成有位于所述冲头(13)下方的出料口。
2.根据权利要求1所述的用于五金件加工生产的冲压设备，其特征在于，所述输送轨道(3)的表面向下凹陷形成有滑动槽，所述滑动槽中相对的两侧分别形成有限位槽，所述五金件(4)的两端可滑动地卡合在所述限位槽内。
3.根据权利要求2所述的用于五金件加工生产的冲压设备，其特征在于，所述上料组件包括固定在所述输送轨道(3)端部的进料桶(5)，所述进料桶(5)沿竖直方向设置，所述输送轨道(3)的端部固定有进料板(6)，所述进料桶(5)的下端与所述进料板(6)之间形成有间距；
所述进料板(6)上可位移地设置有推板(17)，使得所述推板(17)能够将所述五金件(4)推入所述滑动槽内。
4.根据权利要求3所述的用于五金件加工生产的冲压设备，其特征在于，所述五金件(4)的厚度为h2，所述进料桶(5)的下端与所述进料板(6)之间的距离为h1，h2＜h1＜2h2。
5.根据权利要求4所述的用于五金件加工生产的冲压设备，其特征在于，所述进料板(6)的底面固定有推送气缸(16)，所述推板(17)固定在所述推送气缸(16)上，所述进料板(6)上形成有贯穿槽，所述推板(17)至少部分贯穿所述贯穿槽并延伸至所述进料板(6)的上方。
6.根据权利要求1所述的用于五金件加工生产的冲压设备，其特征在于，所述输送轨道(3)上固定有位于所述出料口下方的出料板(8)。
7.根据权利要求1所述的用于五金件加工生产的冲压设备，其特征在于，所述底座(1)上固定有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定有所述打磨块(15)。
8.根据权利要求1所述的用于五金件加工生产的冲压设备，其特征在于，所述冲压气缸(10)的活塞杆上固定有滑动座(12)，所述支架(7)上固定有光轴(11)，所述滑动座(12)可滑动地设置在所述光轴(11)上。
9.一种冲压方法，其特征在于，所述冲压方法利用权利要求1-8中任意一项所述的冲压设备进行，包括：
1)将五金件(4)自上而下放置在进料桶(5)内，位于最下方的五金件(4)与进料板(6)贴合；
2)利用推送气缸(16)和推板(17)依次将进料桶(5)内的五金件(4)推入至输送轨道(3)内；
3)开启冲压气缸(10)，对位于其下方的五金件(4)进行冲孔作业；
4)冲孔完成后的五金件(4)与打磨块(15)表面接触，对五金件(4)上孔洞的下表面进行打磨。
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